CS259327B1 - Refractory sealant - Google Patents
Refractory sealant Download PDFInfo
- Publication number
- CS259327B1 CS259327B1 CS861580A CS158086A CS259327B1 CS 259327 B1 CS259327 B1 CS 259327B1 CS 861580 A CS861580 A CS 861580A CS 158086 A CS158086 A CS 158086A CS 259327 B1 CS259327 B1 CS 259327B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- casting
- refractory
- water glass
- weight
- parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Řešení se týká žáruvzdorného spojovacího tmelu na bázi vodního skla a pro teploty do 1 600 °C, zejména k spojování žáruvzdorných tvárnic s licími kanálky umístěných■v licích deskách pro odlévání oceli, jehož podstatou je, že obsahuje směs jemně mletého grafitu a vodního skla v poměru 65 až 75 hmotnostních dílů grafitu a 25 až 35 hmotnostních dílů vodního skla.The solution relates to a refractory connecting mastic based on water glass and for temperatures up to 1,600 °C, in particular for connecting refractory blocks with pouring channels located in pouring plates for steel casting, the essence of which is that it contains a mixture of finely ground graphite and water glass in a ratio of 65 to 75 parts by weight of graphite and 25 to 35 parts by weight of water glass.
Description
Vynález se týká žáruvzdorného spojovacího tmelu k spojování šamotových tvárnic s licími kanálky, které se umístují do vybrání licích desek pro odlévání oceli, kde dochází k mechanickému namáhání při teplotách do 1 600 °C a řeší zvýšení pevnosti spojení jednotlivých tvárnic s licími kanálky při současném snížení pracnosti a doby k jeho zatuhnutí.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a refractory bonding compound for joining fireclay blocks to casting channels, which are placed in recesses of casting plates for steel casting, where mechanical stress occurs at temperatures up to 1,600 ° C and solves increased bond strength of individual blocks with casting channels of labor and time to its freezing.
Vyzdivání licích desek pro odlévání oceli spodem se provádí šamotovými tvárnicemi s licími kanálky kruhového průřezu o různých délkách, které se umístujl do předem vytvořených vybráních v těchto licích deskách, přičemž šamotové tvárnice se vzájemně spojují a utěsňují tmelem, vytvořeným ze směsi mletého jílu, šamotové moučky a vody a jeho doba k vysušení je závislá na teplotě licí desky a pohybuje se v rozmezí 3 až 6 hodin.Bottom lining of steel casting slabs is carried out by fireclay blocks with pouring ducts of circular cross-section of various lengths which have been placed in pre-formed recesses in the casting slabs, the fireclay blocks being joined together and sealed with a mastic made of ground clay, fireclay and water and its drying time is dependent on the temperature of the casting plate and ranges from 3 to 6 hours.
Nevýhodou tohoto tmelu je, že nezaručuje pevnost spojení jednotlivých šamotových tvárnic, zejména v místě spoje licího kanálku, neboť po vysušení se vydroluje, načež tlakem oceli, která protéká licím kanálkem, dochází tak k narušení tohoto spoje a k průvalům oceli v místě spojení a tím i k jejímu znehodnocení. Zároveň dochází k poškození licího zařízení, snižuje se bezpečnost práce a zvyšuje se pracnost a rovněž i výrobní náklady. Další nevýhodou je dlouhá doba potřebná k vysušení tohoto tmelu, která je závislá na teplotě licí desky, přičemž při studené licí desce nelze tohoto vysušení dosáhnout.The disadvantage of this sealant is that it does not guarantee the bond strength of the individual chamotte blocks, especially at the joint of the casting channel, since after drying it is crumbled, whereupon the pressure of the steel flowing through the casting channel its devaluation. At the same time, the casting equipment is damaged, the safety of work is reduced and the labor and production costs are increased. A further disadvantage is the long drying time which is dependent on the temperature of the casting plate, which cannot be achieved when the casting plate is cold.
Uvedené nevýhody odstraňuje žáruvzdorný spojovací tmel podle vynálezu na bázi vodního skla a pro teploty do 1 600 °C, zejména k spojování žáruvzdorných tvárnic s licími kanálky umístěných v licích deskách pro dolévání oceli, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje směs jemně mletého grafitu a vodního skla v poměru 65 až 75 hmotnostních dílů grafitu a 25 až 35 hmotnostních dílů vodního skla.The above-mentioned disadvantages are overcome by the water-resistant refractory bonding compound according to the invention and at temperatures of up to 1600 ° C, in particular for joining refractory bricks with casting ducts placed in casting plates for steel filling, which comprises a mixture of finely ground graphite and water glass in a ratio of 65 to 75 parts by weight of graphite and 25 to 35 parts by weight of water glass.
Výhodou žáruvzdorného spojovacího tmelu podle vynálezu je pevné spojení jednotlivých šamotových tvárnic s licími kanálky, které zabraňuje vydrolování v místě spojení a tím i případnému zborcení vyzdívky, čímž je zamezeno proniku oceli mimo licí kanálky a i případnému znehodnocení oceli a poškození licího zařízení. Další jeho výhodou je snížení fyzicky namáhavé práce spojené s mletím jílu potřebného k výrobě dosavadního tmelu a tím i snížení výrobních nákladů a dále zvýšení bezpečnosti práce a rovněž i ta skutečnost, že k zatvrdnuti spojení provedeného tímto tmelem není nutná vyšší teplota, přičemž toto zatvrdnutí probíhá v podstatně kratší době.The advantage of the refractory bonding compound according to the invention is that the individual chamotte blocks are firmly connected to the casting channels, which prevents crumbling at the joint and hence the possible collapse of the lining, thereby preventing the steel from penetrating outside the casting channels and eventually deteriorating the steel and damaging the casting equipment. Another advantage is the reduction of the physically demanding work associated with grinding the clay required for the production of the existing sealant, thus reducing production costs and further increasing work safety, as well as the fact that a higher temperature is not required to harden the joint. in a much shorter time.
Žáruvzdorný spojovací tmel k spojování šamotových tvárnic s licími kanálky, umístěných v licích deskách pro odlévání oceli, pro teploty do 1 600 °C podle příkladného provedení je tvořen směsí jemně mletého grafitu a vodního skla v pdměru 66 hmotnostních dílů grafitu a 34 hmotnostních dílů vodního skla.Refractory joint sealant for joining chamotte blocks with casting channels, placed in casting plates for steel casting, for temperatures up to 1600 ° C according to an exemplary embodiment, consists of a mixture of finely ground graphite and water glass with 66 parts by weight of graphite and 34 parts by weight of water glass .
Před použitím žáruvzdorného spojovacího tmelu podle vynálezu se obě jeho složky řádně promíchají na hustou kaši a pomocí stěrky se tento tmel nanáší v dostatečném množství na spojovací plochy šamotových tvárnic 8 licími kanálky, přičemž šamotové tvárnice se umísťují do předem vytvořených vybráni v licích deskách a vzájemně se k sobě přitlačí. Po dvou hodinách při teplotě 20 °C dochází k úplnému zaschnutí a po 3,5 hodinách k zatvrdnutí spojení. Při teplotě licí desky 100 °C proběhne zatvrdnutí do 1 h. Po zatvrdnutí spojení vytváří šamotové tvárnice s licími kanálky monolit a nelze je od sebe běžným způsobem oddělit.Prior to the use of the refractory joint mastic according to the invention, the two components thereof are thoroughly mixed to a thick slurry and the putty is applied in sufficient quantity to the joint surfaces of the chamotte blocks by 8 casting channels, the chamotte blocks being placed in preformed recesses in the casting plates. they press together. After two hours at 20 ° C, the drying takes place completely and after 3.5 hours the joint hardens. At the casting plate temperature of 100 ° C, the hardening takes place within 1 h.
žáruvzdorného spojovacího tmelu podle vynálezu lze použít nejen k spojování žáruvzdorných tvárnic s licími kanálky, ale všude tam, kde se požaduje pevnost spojení při vyšších teplotách, jako například u žáruvzdorných vyzdívek nahřívacích pecí, isolačních stěn a podobně.The refractory joint sealant according to the invention can be used not only for joining refractory blocks with pouring channels, but wherever bond strength at higher temperatures is desired, such as refractory linings of heating furnaces, insulating walls and the like.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS861580A CS259327B1 (en) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | Refractory sealant |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS861580A CS259327B1 (en) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | Refractory sealant |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS158086A1 CS158086A1 (en) | 1988-02-15 |
CS259327B1 true CS259327B1 (en) | 1988-10-14 |
Family
ID=5350525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS861580A CS259327B1 (en) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | Refractory sealant |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS259327B1 (en) |
-
1986
- 1986-03-07 CS CS861580A patent/CS259327B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS158086A1 (en) | 1988-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4432799A (en) | Refractory compositions and method | |
US4440865A (en) | Refractory compositions and method | |
KR20210152589A (en) | Blast furnace hearth repair material | |
US4194730A (en) | Molten metal handling vessels | |
CS259327B1 (en) | Refractory sealant | |
US3982953A (en) | Refractory casting, ramming or stamping mass | |
CN113135739B (en) | Preparation method of energy-saving refractory prefabricated part for ferronickel pre-reduction rotary kiln | |
US4468780A (en) | Method of lining a steel-making furnace | |
US2532190A (en) | Refractory brick, blocks, or like elements | |
JPS5917072B2 (en) | Massive refractories for hot-insertion repair | |
US4573668A (en) | Slag and hot metal runner systems | |
GB1419026A (en) | Refractory bricks | |
US1594402A (en) | Refractory and method of its production | |
JPS5926979A (en) | Basic monolithic refractory for molten metal containers | |
CN103435362A (en) | Fire-proof plastic material for floating plug, and preparation method thereof | |
US38833A (en) | Improved composition for forming cement tiles, pipes, pavements, building-blocks | |
CA1236295A (en) | Slag and hot metal runner system | |
JPH02149611A (en) | Sleeve brick for repair | |
JPS5849513B2 (en) | Basic refractory mortar | |
JPH09278556A (en) | Joint molding | |
JPS636515B2 (en) | ||
PL110018B1 (en) | Method of manufacturing chemically bonded refractory blocks for heating stoves | |
JPH0428765B2 (en) | ||
SU551492A1 (en) | Method for laying brick lining of metallurgical aggregates | |
SU885187A1 (en) | Raw mixture for heat-resistant gunite |