CS259326B1

CS259326B1 - Method of bodies production

Info

Publication number: CS259326B1
Application number: CS861571A
Authority: CS
Inventors: Eduard Vasatko; Jan Batik; Jaroslav Kysely; Pavel Riess; Petr Kubeska
Original assignee: Eduard Vasatko; Jan Batik; Jaroslav Kysely; Pavel Riess; Petr Kubeska
Priority date: 1986-03-07
Filing date: 1986-03-07
Publication date: 1988-10-14
Also published as: CS157186A1

Abstract

Způsob výroby těles, opatřených stříkanými kovovými povlaky. Podstatou řešení je vytváření kovového povlaku na modelu nebo formě s následným vyztužením pomoci reaktivní polymerní pryskyřice s obsahem kovových a skleněných armujících a plnicích složek. Po dokončeni se výrobek sejme z formy a podle potřeby dokončí.A method for producing sprayed bodies metal coatings. The essence of the solution is forming a metal coating on the model or form, with subsequent reinforcement of assistance reactive polymeric resins metal and glass reinforcing and filling ingredients. After completion, the product is removed from the mold and finish as needed.

Description

Vynález se týká způsobu výroby těles opatřených stříkaným kovovým povlakem určených především pro formy na výrobu výlisků z vyztužený reaktoplastů.The present invention relates to a process for the manufacture of spray-coated metal bodies intended primarily for molds for the production of molded parts of reinforced thermosetting plastics.

V současné době se tyto formy vyrábějí pro větSí série výrobků na bázi vyztužených polyesterových nebo epoxidových laminátů. Při výrobě velkých sérií však nevyhovuje jejich životnost a proto se vyrábí třískovým obráběním kovové formy, což je však příliš nákladné.At present, these molds are produced for a larger series of products based on reinforced polyester or epoxy laminates. However, in the production of large batches, their service life is not satisfactory and is therefore produced by metal cutting, which is too expensive.

Další možnost je kombinace galvanoplasticky vyrobené skořepiny s vrstvami laminátu a plast- betonů, životnost a kvalita těchto forem je vysoká avšak výroba je stále nákladná a do jisté míry jsou rozměry forem omezeny velikostí elektrolyzérů.Another possibility is a combination of a galvanoplastically produced shell with layers of laminate and plastics, the durability and quality of these molds is high but production is still expensive and to some extent the dimensions of the molds are limited by the size of the electrolysers.

Další cestou jsou metody užívané některými zahraničními firmami, které využívají možnosti velmi silných kovových vrstev na podkladových materiálech pomocí metalizačních pistolí ze speciálních nízkotavitelných elitin. Tento způsob je produktivní, avšak nastříkaný kov je měkký a životnost není příliš vysoká, přičemž cena slitiny je vysoká a s ohledem na složení slitiny je možné stříkání provádět pouze ve speciálních odsávacích boxech. Byla ověřována i možnost nastříkání funkčního kovového povlaku metalizační pistolí na nekovovou formu, přičemž se pak kovový povrch dodatečně opracoval. Dodatečné opracování však bylo pracné a soudržnost nastříkané vrstvy kovu s podkladem byla nízká.Another way are the methods used by some foreign companies, which use the possibility of very thick metal layers on the underlying materials using metallization guns from special low-melting elitins. This method is productive, but the metal to be sprayed is soft and the service life is not very high, while the cost of the alloy is high and, due to the alloy composition, spraying can only be carried out in special suction boxes. The possibility of spraying a functional metal coating with a metallizing gun onto a non-metallic mold was also verified, and the metal surface was subsequently machined. However, the post-treatment was laborious and the cohesion of the sprayed metal layer to the substrate was low.

Uvedené nevýhody odstraňuje vynález způsobu výroby těles, který umožňuje vytvářet tělesa a formy libovolného tvaru a velikostí.These disadvantages are overcome by the invention of a method of making bodies which allows the formation of bodies and molds of any shape and size.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že podklad nebo model se opatří nemastným filmotvorným separátorem, případně separační vrstvou z nekovové fólie, načež se po jejím vysušení na takto upravený povrch nanáší metalizační pistolí nejméně ve dvou tenkých vsrtvách stříkaný kovový povlak o jemné struktuře. V první vrstvě o tlouštce od 100 do 300 mikrometrů činí velikost nastříkaných kovových částic nejvýše 10 mikrometrů. Postupným nanášením tenkých vrstev se dosáhne potřebné tlouštky kovového povlaku, který se dále kombinuje s vyztužujícími vrstvami z reaktivní polymerní pryskyřice o odstupňovaném obsahu kovového plniva, přičemž první vrstva obsahuje od 70 do 95 % hmotnostních plniva a v následujících vrstvách se percentuální plnění postupně snižuje až k nule.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the invention is to provide a non-greasy film-forming separator or a non-metallic foil separating layer to the substrate or model, and after drying the metal-coated gun with at least two thin superficially coated fine-coating metal coatings. In the first layer having a thickness of 100 to 300 microns, the size of the sprayed metal particles is at most 10 microns. The successive application of the thin layers achieves the desired metal coating thickness, which is further combined with the reactive polymer resin reinforcing layers with a graded metal filler content, the first layer containing from 70 to 95% by weight of the filler and in subsequent layers the fill percentage gradually decreases to zero.

Plněni může být kombinováno nekovovými nebo kovovými tkaninami, případně mohou být pryskyřice vyztužovány nekovovými nebo. kovovými vlákny. Kovové vrstvy se nastříkají plynovou nebo elektrickou metalizační pistolí. K vyztužování kovové vrstvy se použijí reaktivní epoxidové, akrylátové nebo polyesterové pryskyřice, které se plní kovovým prachem, granulemi, pilinami nebo jinými částicemi, případně se vyztužují nekovovými nebo kovovými tkaninami nebo vlákny.The filling may be combined with non-metallic or metal fabrics, or the resins may be reinforced with non-metallic or metal fabrics. metal fibers. The metal layers are sprayed with a gas or electric metallization gun. Reactive epoxy, acrylate or polyester resins are used to reinforce the metal layer, which are filled with metal dust, granules, sawdust or other particles, optionally reinforced with non-metallic or metal fabrics or fibers.

Po dokončení všech prací se výrobek sejme z modelu, opracují se okraje, kovový povrch se očistí od separační vrstvy a povrch se podle potřeby přébrousí a vyleští.After all work is done, the product is removed from the model, the edges are machined, the metal surface is cleaned of the release layer, and the surface is sanded and polished as needed.

Způsob výroby podle vynálezu přináší řadu výhod. Výrobu je možno provádět bez ohledu na rozměry tělesa běžně dostupným zařízením. Proto jsou i výrobní náklady nízké. Skořepina je dobře opravitelná a proto vhodná pro tváření reaktoplastů, k čemuž přispívá i nižší hmotnost. Takto vyrobené formy snášejí dobře i vytápění za předpokladu, že se do vyztužujicích vrstev zabudují vhodné topné elementy. Ve srovnáni s dosud používanými formami s pryskyřičnými povrchy je životnost těchto forem mnohonásobně vyšší.The process according to the invention brings a number of advantages. The manufacture can be carried out regardless of the dimensions of the body by a commercially available device. Therefore, production costs are also low. The shell is well repairable and therefore suitable for forming thermosetting plastics, which is also contributed to by the lower weight. The molds produced in this way also tolerate heating well, provided that suitable heating elements are incorporated into the reinforcement layers. Compared to previously used molds with resin surfaces, the service life of these molds is many times higher.

PřikladlHe did

Forma pro výrobu eklolaminátového bočnicového panelu okna železničního vagonu se vyráběla na dřevěném modelu. Mod se nastříkal roztokem polyvinylacetátu a po vysušení se na povrch nanesla plynovou metalizační pistolí první vrstva hliníku o tlouštce cca 110 mikrometrů přičemž velikost částic í.iila nejvýše 5 mikrometrů. Druhá vrstva hliníku se nanášela v tlouštce cca 400 mikrometrů s částicemi o velikosti cca 15 mikrometrů.The mold for the production of the eclolaminate side panel of the rail car window was produced on a wooden model. The mod was sprayed with a polyvinyl acetate solution and, after drying, a first aluminum layer of about 110 microns thick was applied to the surface with a gas metallizing gun with a particle size of at most 5 microns. The second aluminum layer was applied at a thickness of about 400 microns with particles of about 15 microns.

Na nesený kovový povrch se stěrkou nanesla epoxidová pryskyřice s obsahem 90 % hmotnostních hliníkových a železných pilin a do mokrá vrstvy se postupně vylaminovalo střídavě 5 vrstev skleněných a kovových tkanin, takže se vytvořila tlouštka vrstvy cca 10 mm, přičemž se postupně snižovalo procento plnění pilinami. Poslední 2 vrstvy se laminovaly již čistou pryskyřicí. Vytvořená skořepina se ještě na modelu opatřila soustavou kovových žeber, která se zalaminovala do skořepiny. Po dokončení se výrobek sejmul z modelu pomocí stlačeného vzduchu a po opracování hran se povrch zbavil separátoru a vyleštil.An epoxy resin containing 90% by weight of aluminum and iron sawdust was applied to the supported metal surface, and 5 layers of glass and metal fabrics were successively laminated into the wet layer, creating a layer thickness of about 10 mm, gradually reducing the sawdust filling percentage. The last 2 layers were laminated with pure resin. The formed shell was still on the model fitted with a system of metal ribs, which laminated into the shell. Upon completion, the product was removed from the model using compressed air, and after edge treatment, the surface was removed from the separator and polished.

Příklad 2Example 2

Forma na výrobu hladkých krycích panelů se vyráběla na podkladu z ocelového plechu. Podklad se opatřil povlakem z flexibilní fólie na bázi polypropylenu. Na povrch se nanesla elektrickou metalizační pistolí první vrstva bronzu o tloušEce cca 250 mikrometrů přičemž velikost částic činila nejvýše 9,8 mikrometrů. Další vrstvy kovu, které se nanášely až do celkové tloušEky cca 6 milimetrů měly tloušEku v rozmezí od 350 do 450 mikrometrů s částicemi, jejichž velikost činila nejvýše 18 mikrometrů. Na vytvořenou kovovou vrstvu se nanesla vrstva epoxidové pryskyřice s obsahem 80 % hmotnostních směsí železných broků a pilin. Na tuto vrstvu se nanášely po zatuhnutí 2 další vrstvy polyesterové pryskyřice plněné postupně klesajícím procentem železných pilin a vláken.The mold for the production of smooth cover panels was produced on a steel sheet substrate. The substrate was coated with a flexible polypropylene film. The first bronze layer about 250 microns thick was applied to the surface with an electric metallizing gun, and the particle size was no more than 9.8 microns. The other metal layers, which were applied up to a total thickness of about 6 millimeters, had a thickness ranging from 350 to 450 microns with particles having a maximum size of 18 microns. A layer of epoxy resin containing 80% by weight mixtures of iron shot and sawdust was applied to the formed metal layer. Two more polyester resin layers filled with a gradually decreasing percentage of iron filings and fibers were applied to this layer after solidification.

Pak se nanesla vrstva čisté polyesterové pryskyřice vyztužené skleněnými vlákny a konečně se nalaminovaly 4 krycí vrstvy vyztužené skleněnou tkaninou. Na krycí vrstvu se přilaminoval výztužný rošt z ocelových trubek. Po dokončení se výrobek oddělil od podkladu, opracovaly se okraje, odstranila se flexibilní fólie a kovová pocha se přeleštila.A layer of pure glass fiber reinforced polyester resin was then applied and finally 4 glass fiber reinforced liners were laminated. A steel grid reinforcing grid was laminated to the cover layer. Upon completion, the article was detached from the substrate, the edges were machined, the flexible film was removed, and the metal patch was polished.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Method for the manufacture of bodies, in particular based on thermosetting plastics coated with a sprayed metal coating, characterized in that the base or model of the body is coated with a non-greasy film-forming separator or non-metal foil and sprayed on at least two layers with a metal coating gun. a first layer having a thickness of 100 to 100

300 microns in size of sprayed metal particles are no more than 10 microns, after which reinforced or filled reactive polymer resin layers are applied to the last metal layer.

2. A process according to claim 1, wherein the reinforcing resin is filled with metal particles, the filling decreasing in a stepwise manner from an achievable maximum in the range of

70 to 95% by weight to zero.

3. A process according to claim 1, wherein the reactive polymer resin layers are reinforced with non-metallic or metal fibers.