CS259304B1

CS259304B1 - Device for liquid or gas volume discharge measuring

Info

Publication number: CS259304B1
Application number: CS857714A
Authority: CS
Inventors: Svatopluk Valenta; Jan Kara; Jan Kral; Miroslav Rybin
Original assignee: Svatopluk Valenta; Jan Kara; Jan Kral; Miroslav Rybin
Priority date: 1985-10-29
Filing date: 1985-10-29
Publication date: 1988-10-14
Also published as: CS771485A1

Abstract

Zařízení je opatřeno čidlem objemového průtoku, opatřeným nejméně jedním průtočným kanálem, do kterého jsou v odstupu od sebe zaústěny alespoň dva odběrné otvory pro snímání statického tlaku tekutiny. Průtočný kanál má tvar kruhového oblouku a je tvořen obloukovou drážkou v jedné z kruhových desek, překrytou druhou kruhovou deskou. Do obloukové drážky je v oblasti jednoho konce zaústěn vtokový otvor a na druhém konci výtokový otvor pro tekutinu a odběrné otvory jsou zaústěny mezi těmito otvory. Pro těsnění spoje obou desek je oblouková drážka případně obklopena těsnicími drážkami s těsněním.The device is equipped with a volume sensor at least one flow flow channel to which they are spaced at least two withdrawals openings for sensing fluid static pressure. The flow channel is circular arc and is formed by an arched groove in one of the circular plates, covered second circular plate. Into the arc the groove is in the region of one end an inlet opening and an outlet in the other end the fluid opening and the sampling openings are between these openings. For sealing the joints of the two plates is an arc groove possibly surrounded by sealing grooves with seal.

Description

Vynález se týká zařízení pro měření objemového průtoku kapaliny nebo plynu, opatřeného nejméně jedním protékaným kanálem, do kterého jsou v odstupu od sebe zaústěny otvory pro odběr statického tlaku protékající kapaliny nebo plynu.The invention relates to a device for measuring the volumetric flow rate of a liquid or gas, provided with at least one flow channel, into which are spaced openings for spacing the static pressure of the flowing liquid or gas.

Dosud známé průtokoměry, sestávající z části pro získáni informace o objemovém průtoku a z části pro zpracování a využití této informace, využívají čidel založených na různých fyzikálních jevech, například na předávání hybnosti tekutiny pohyblivým částem čidla, na změně hybnosti proudu tekutiny, na ovlivňováni vnější energie, například elektromagnetické, energií tekutiny, popřípadě na změně teploty tekutiny v závislosti na množství přivedeného a odvedeného tepla a podobně. Jedna skupina čidel pro měření objemového průtoku je založena na měření statického tlaku ve dvou místech kanálu protékaného laminárně proudící tekutinou.The prior art flowmeters, consisting of a part for obtaining volume flow information and a part for processing and utilizing this information, utilize sensors based on various physical phenomena, for example to transmit fluid momentum to moving parts of the sensor, to change the momentum of the fluid flow, to influence external energy, for example, electromagnetic, fluid energy, or a change in fluid temperature, depending on the amount of heat input and output, and the like. One group of volumetric flow measurement sensors is based on the static pressure measurement at two locations of the channel flowing through the laminar flowing fluid.

Tato čidla jsou opatřena zpravidla soustavou vedle sebe paralelně uspořádaných průtočných kanálů zpravidla obdélníkového průřezu, kde délka dvou stran obdélníkového průřezu je několikanásobkem délky zbývajících dvou stran a kanál má dostatečnou délku, aby se v něm vytvořilo vyvinuté laminární proudění tekutiny. Do dvou míst kanálu, vzdálených od sebe ó jistou vzdálenost ve směru proudění tekutiny, jsou umístěny odběrné otvory pro snímání statického tlaku. O jednoho ze známých provedení je dvojice odběrných otvorů tvořena dvěma trubičkami zaústěnými jen do jednoho z kanálů, takže naměřené hodnoty objemového průtoku odpovídají hodnotám statického tlaku v tomto jediném kanálu a výsledky měření nejsou v některých případech přesné. Proto bylo u dalších řešení zdokonaleno odebírání hodnot statického tlaku tim, že odběrné otvory jsou provedeny v kratších stěnách ve všech kanálech obdélníkového průřezu.These sensors are generally provided with a plurality of parallel flow channels of generally rectangular cross-section, wherein the length of the two sides of the rectangular cross-section is several times the length of the remaining two sides and the channel has sufficient length to create the laminar fluid flow. Sampling openings for static pressure sensing are located at two points of the channel spaced a distance from one another in the direction of fluid flow. In one known embodiment, the pair of sampling openings is formed by two tubes that extend into only one of the channels, so that the measured volumetric flow values correspond to the static pressure values in that single channel, and the measurement results are in some cases not accurate. Therefore, in other solutions, the sampling of static pressure has been improved in that the sampling openings are provided in shorter walls in all channels of rectangular cross-section.

Tímto známým řešením se dosáhlo velké přesnosti měření objemového průtoku při poměrně jednoduché konstrukci kanálů se snímacími otvory, protože celá konstrukce je výhodně tvořena soustavou rovinných desek, mezi nimiž jsou distanční díly, vymezující tlouštku kanálů, přičemž odběrné otvory jsou vytvořeny v distančních dílech a jsou napojeny na odběrné kanálky, procházející rovinnými deskami i distančními díly kolmo na rovinu desek.This known solution achieved high accuracy of volumetric flow measurement with a relatively simple design of channels with sensing orifices, since the entire structure is preferably formed by a set of planar plates between which spacers define the thickness of the channels, the sampling orifices being formed in spacers and connected to the sampling channels passing through planar plates and spacers perpendicular to the plane of the plates.

Nevýhodou tohoto řešení je obtížnost utěsnění kanálů, takže styčné plochy mezi jednotlivými deskovými díly je nutno brousit, popřípadě lapovat, aby se dosáhlo těsného dosednutí styčných ploch na sebe. Soustava kanálů může být uložena v trubce odpovídajícího pravoúhlého průřezu a utěsněna tvarově složitým a výrobně náročným těsněním. V jiných případech je problém utěsnění vyřešen pevným trvalým spojením styčných ploch slepením, svařením, pájením apod., avšak u tohoto provedení je velmi ztíženo čištění kanálů.A disadvantage of this solution is the difficulty of sealing the channels, so that the contact surfaces between the individual plate parts need to be ground or lapped in order to achieve a close contact of the contact surfaces. The duct system can be housed in a tube of a corresponding rectangular cross-section and sealed with a complicated shape and complex manufacturing gasket. In other cases, the sealing problem is solved by permanently bonding the contact surfaces together by gluing, welding, brazing or the like, but in this embodiment the cleaning of the channels is very difficult.

Další nevýhodou je pracná výroba prováděná převážně frézováním popřípadě broušením, zejména při kusové výrobě. Jinou nevýhodou jsou poměrně velké rozměry čidla způsobené dlouhými přímými kanály a tím i větší hmotnost a spotřeba materiálu. U jednoštěrbinových čidel průtoku je odběr tlaku vytvořen ve tvaru kruhového otvoru malého průměru, kolem jednoho milimetru. Nevýhodou tohoto řešení je skutečnost, že při změnách průtoku je potrubí pro přenos informace o průtoku zaplňováno pomalu, takže čidlo nereaguje dostatečně rychle na změny měřeného průtoku.Another disadvantage is labor-intensive production carried out mainly by milling or grinding, especially in piece production. Another disadvantage is the relatively large sensor dimensions due to the long straight channels and hence the greater weight and material consumption. With single-slot flow sensors, the pressure tap is designed in the form of a small diameter circular orifice, about one millimeter. The disadvantage of this solution is that when the flow rate changes, the flow information transfer line is slowly filled, so that the sensor does not respond quickly enough to changes in the flow rate measured.

Nedostatky těchto dosud známých řešení jsou odstraněny zařízením pro měření objemového průtoku kapaliny nebo plynu podle vynálezu, opatřeným nejméně jedním kanálem, do kterého jsou v odstupu od sebe ve směru proudění tekutiny zaústěny odběrné otvory pro odběr statického tlaku, jehož podstata spočívá v tom, že podélná osa kanálu má tvar oblouku, zejména oblouku kruhového a tento kanál je uspořádán v nejméně jedné z kruhových desek, přičemž tato kruhová deska je překryta s ní spojenou sousední kruhovou deskou nebo krycí deskou.The drawbacks of these hitherto known solutions are overcome by the liquid or gas volumetric flow measurement device according to the invention provided with at least one channel into which the sampling ports for receiving static pressure are spaced apart from one another in the direction of fluid flow. the axis of the channel is in the form of an arc, in particular an arc of an arc, and the channel is arranged in at least one of the circular plates, the circular plate being covered by an adjacent circular plate or cover plate connected thereto.

Podle konkrétního výhodného provedení vynálezu je kanál tvořen nejméně jednou drážkou v kruhové desce přerušenou můstkem, přičemž vtokový otvor je umístěn u můstku po jedné straně a výtokový otvor je umístěn u můstku po jeho druhé straně. Odběrné otvory pro snímání statického tlaku jsou tvořeny nejméně jedním otvorem, zaústěným do rovinné stěny kanálu.According to a particular preferred embodiment of the invention, the channel is formed by at least one groove in the circular plate interrupted by a bridge, wherein the inlet opening is located at the bridge on one side and the outlet opening is located at the bridge on the other side. The sampling openings for sensing the static pressure are formed by at least one opening opening into the flat wall of the channel.

popřípadě bočním odběrným otvorem, zaústěným do válcové stěny kanálu a propojeným se sběrným kanálkem, vedoucím k ústrojí pro měření statického tlaku.optionally through a lateral orifice opening into a cylindrical channel wall and communicating with a collecting channel leading to a static pressure measuring device.

Čidlo objemového průtoku podle vynálezu má několik podstatných výhod oproti dosud známým ústrojím pro měření průtoku. Především je odstraněna obtížnost .výroby a zejména utěsnění kanálů, protože čidlo u řešení podle vynálezu lze snadno vyrobit převážně soustružením. Kruhové kanály zaujímají menší prostor, čidlo má tedy menší rozměry, menší objem hmotnost. Utěsnění styčných ploch desek, v nichž jsou kanály vytvořeny, nemusí být prováděno broušením, popřípadě lapováním, styčné plochy mohou být opracovány soustružením.The volumetric flow sensor according to the invention has several significant advantages over the prior art flow measurement devices. Above all, the difficulty of manufacture and, in particular, the sealing of the ducts is eliminated, since the sensor in the solution according to the invention can be easily produced mainly by turning. The circular channels occupy less space, so the sensor has smaller dimensions, less volume and weight. Sealing of the contact surfaces of the plates in which the channels are formed need not be performed by grinding or lapping, the contact surfaces can be machined by turning.

Těsnění může být tvořeno odlévanými pásky z těsnicí hmoty, například silikonové pryže, která může být odlita do libovolného požadovaného tvaru. Čidlo může být vyrobeno z materiálu, který není možno, nebo jen obtížně je možno brousit nebo lapovat, například z plastu.The seal may consist of cast sealant tapes, for example silicone rubber, which may be cast into any desired shape. The sensor may be made of a material that is impossible or difficult to grind or lap, for example of plastic.

Příklady provedení zařízení podle vynálezu pro měření objemového průtoku jsou zobrazeny na výkresech, na nichž na obr. 1, 2 a 3 je jedno konkrétní provedení, přičemž obr. 1 představuje nárysný řez horní krycí desky čidla, vedený rovinou A-A z obr. 2, obr. 2 představuje nárysný obraz řezu B-B z obr. 3, a obr. 3 půdorysný pohled čidla z obr. 2. Další příklad konkrétního provedení je na obr. 4, 5, 6, kde na obr. 4 je řez rovinou E-E z obr. 5, na obr. 5 je nárysný obraz řezu C-C z obr. 4 a na obr. 6 je půdorysný pohled na spodní krycí desku ve směru D-D z obr. 4. Jiný příklad provedení, je na obr. 7 a 8, kde obr. 7 zachycuje nárysný obraz řezu čidlem, vedeného rovinou G-G z obr. 8 a na obr. 8 je půdorysný řez H-H z obr. 7. V těchto třech provedeních jde o příklady uspořádání s jedním kanálem.1, 2 and 3 show one particular embodiment, wherein FIG. 1 is a front sectional view of the top cover plate of the sensor taken along line AA of FIG. 2; FIG. Fig. 2 is an elevational view of section BB of Fig. 3; and Fig. 3 is a plan view of the sensor of Fig. 2. Another example of a particular embodiment is in Figs. 4, 5, 6; Fig. 5 is a cross-sectional elevational view of section CC of Fig. 4, and Fig. 6 is a plan view of the bottom cover plate in the DD direction of Fig. 4. Another embodiment is shown in Figs. 7 is a cross-sectional elevational view of the sensor taken along the GG plane of FIG. 8, and FIG. 8 is a plan view of the HH of FIG. 7. In these three embodiments, these are exemplary single channel arrangements.

Následující dva příklady se týkají alternativy se soustavou paralelních kanálů.The following two examples relate to an alternative with a parallel channel system.

Na obr. 9 je nárysný obraz řezu čidlem tohoto druhu, vedený rovinou X-I z obr. 10, na obr. 10 je půdorysný obraz řezu CH-CH z obr. 9. Jiné provedení je na obr. 11 a 12, kde obr. 11 představuje nárysný obraz řezu čidlem vedený rovinou K-K z obr. 12 a obr. 12 půdorysný obraz řezu J-J z obr. 11. Konečně na zbývajících obrázcích 13, 14, 15 jsou příklady provedeni několika detailů a sice na obr. 13 detail provedení různých tvarů těsnicích drážek, vyplněných těsnicí hmotou, obr. 14 detail provedení těsnění pomocí vystupujících žeber a těsnicí hmoty, obr. 15 detail provedení tří odběrných otvorů statického tlaku.Fig. 9 is a cross-sectional elevational view of the sensor of this kind taken along line XI of Fig. 10; Fig. 10 is a cross-sectional elevational view of the CH-CH section of Fig. 9. Another embodiment is shown in Figs. 12 and 12 is a plan view of section 11 of FIG. 11. Finally, in the remaining figures 13, 14, 15, there are some details of various details, and in FIG. Fig. 14 detail of the design of the sealing by means of protruding ribs and sealant, Fig. 15 detail of the design of three static pressure sampling openings.

Zařízení podle vynálezu pro měřeni objemového průtoku plynu nebo kapaliny je opatřeno čidlem objemového průtoku, založeným na využití vnitřního tření protékající kapaliny nebo plynu a na snímání statického tlaku ve dvou místech kanálu 1, přičemž odběry 9 statického tlaku jsou umístěny v odstupu od sebe ve směru proudění tekutiny. Podle obr. 1, 2 a 3 je kanál 2 tvořen kruhovou drážkou, vyhloubenou v horní krycí desce 6 čidla a přerušenou v jednom místě příčným můstkem 3., který je v příkladném provedení rozdělen na dvě části spojovacím radiálním úsekem 2 těsnicích drážek 5, které jsou ještě podrobněji popsány v další části. Kruhová drážka kanálu 2 í^{e na} otevřené straně překryta spodní krycí deskou 2, která svou čelní styčnou plochou dosedá těsně na horní krycí desku 6, která je pro zvýšení styčného tlaku obou desek opatřena vybráním 14.The device according to the invention for measuring the volumetric flow of gas or liquid is provided with a volumetric flow sensor based on utilizing the internal friction of the flowing liquid or gas and sensing static pressure at two points of the duct 1. fluid. According to FIGS. 1, 2 and 3, the channel 2 is formed by a circular groove recessed in the upper sensor cover plate 6 and interrupted at one point by a transverse web 3, which in the exemplary embodiment is divided into two parts by connecting radial section 2 of sealing grooves 5 are described in more detail below. ^{On the} open side, the annular groove of the channel 2 is covered by a lower cover plate 2, which by its front contact surface abuts against the upper cover plate 6, which is provided with a recess 14 to increase the contact pressure of the two plates.

V horní krycí desce 6 je v místě proti jednomu konci kruhové drážky a tedy kanálu uspořádán vtokový otvor 7_ a proti opačnému konci kruhové drážky je uspořádán výtokový otvor 2 P^ro přívod a odvod tekutiny. V horní krycí desce 6. jsou vytvořeny odběrné otvory 9 pro snímání statického tlaku, napojené na potrubí 2®.» které je spojené se zařízením na měření hodnot statického tlaku.The top cover plate 6 is in place against one end of the circular groove and thus the channel is arranged an inlet aperture 7 and against the opposite end of the annular groove is arranged in the outlet opening 2 P ^ro supply and discharge of fluid. In the upper cover plate 6 there are provided static pressure sampling ports 9 connected to a pipe 25 which is connected to a static pressure measuring device.

Po obou stranách kanálu 2 jsou ^v horní krycí desce 6 vytvořeny těsnicí drážky 2 s osou rovněž zakřivenou do tvaru kruhového oblouku souosého s obloukem kanálu 2· V těch je výhodně uložena těsnicí hmota 12. Těsnicí drážky 2 mají rozšířenou část v oblasti dna, nebo mohou mít rybinový průřez, lichoběžníkový průřez apod. (obr. 13). Vtokový otvor 7_ a výtokový otvor 2 j® napojen potrubím 17 a 18 na přívod a odvod měřené kapaliny nebo plynu. Horní i dolní krycí desky 6 a 2 jsou staženy šrouby 11.On both sides of the channel 2, sealing grooves 2 are formed ^{in the} upper cover plate 6 with an axis also curved in the form of a circular arc coaxial to the channel 2 arc. These sealings preferably have sealing material 12 therein. have a dovetail cross-section, a trapezoidal cross-section, etc. (Fig. 13). The inlet port 7 and the outlet port 21 are connected via pipes 17 and 18 to the inlet and outlet of the liquid or gas to be measured. Both upper and lower cover plates 6 and 2 are tightened by screws 11.

i!and!

V provedení z obr. 4, 5 a 6 je pro lepší dotěsnění horní krycí deska 6 opatřena na styčné ploše vystupujícími prstencovými žebry 13, umístěnými proti těsnicím drážkám 5, která se po sešroubování obou krycích desek 2 a 2 k sobě zmáčknou do těsnicí hmoty 12 v těsnicích drážkách 2 (obr. 14) . Podle alternativního provedení na obr. 7 a 8 je čidlo těsněno styčnými plochami krycích desek 2 a 6.In the embodiment of Figs. 4, 5 and 6, for better sealing, the upper cover plate 6 is provided on the contact surface with protruding annular ribs 13 located opposite the sealing grooves 5, which after screwing the two cover plates 2 and 2 together into the sealing compound 12 in the sealing grooves 2 (fig. 14). According to an alternative embodiment of Figs. 7 and 8, the sensor is sealed by contact surfaces of the cover plates 2 and 6.

Odběrné otvory 2 P^ro odběr statického tlaku mají malý průřez, obvykle kruhového tvaru a jsou zaústěny do širší stěny kanálu 2. obdélníkového průřezu (obr. 1). V alternativních provedeních může být odběr»statického tlaku uskutečněn větším počtem odběrných otvorů 2, umístěných v řadě vedle sebe (obr. 15).Removal opening 2 P ^ro sampling static pressure having a small cross section, generally a circular shape and are led into the second broad wall duct of rectangular cross section (Fig. 1). In alternative embodiments, static pressure sampling can be effected by a plurality of sampling openings 2 arranged in a row side by side (FIG. 15).

Čidlo podle vynálezu může být opatřeno soustavou souběžných kanálů 2 (obr. 9), jestliže se několik kruhových desek 15 navrství na sebe, přičemž sběrný kanálek 10 prochází všemi kruhovými deskami 15 a je napojen prostřednictvím odběrných otvorů 9 na jednotlivé kanály 2 v každé kruhové desce 25. Podle alternativního provedení na obr. 11 je čidlo opatřeno několika kanály 2, vytvořenými v kruhových deskách 25., přičemž těsnění čidla je zajištěno styčnými plochami krycích desek 2 a 6 a kruhových desek 15, které jsou pro zmenšení velikosti styčných ploch a tím zvýšení styčného tlaku opatřeny vybráním 14.The sensor according to the invention may be provided with a set of parallel channels 2 (Fig. 9) if several circular plates 15 are stacked on top of each other, the collecting channel 10 extending through all the circular plates 15 and connected via sampling openings 9 to individual channels 2 in each circular plate According to an alternative embodiment of Fig. 11, the sensor is provided with a plurality of channels 2 formed in the circular plates 25, wherein the sensor seal is secured by the contact surfaces of the cover plates 2 and 6 and the circular plates 15 which are of the contact pressure provided with a recess 14.

Zařízeni podle vynálezu pracuje tak, že měřená kapalina nebo plyn je potrubím 17 přivedena do vtokového otvoru 2 ^a odtud proudí všemi průtočnými kanály 2 v laminárním nebo turbulentním režimu proudění přes výtokový otvor 2 éo odváděčiho potrubí 25· Vnitřní tření protékající tekutiny vyvolá rozložení statického tlaku podél kanálu 2· Takto vzniklé tlaky jsou snímány nejméně dvěma odběrnými otvory 2· umístěnými na vhodných místech podél kanálů 2 ^azavedeny do sběrného kanálku 10 tlaku a odtud dále c.) trubky 16 k dalšímu zpracování.The device according to the invention operates in such a way that the measured liquid or gas is fed via line 17 to the inlet port 2 ^and from there flows through all flow channels 2 in laminar or turbulent flow mode through the outlet port 2. The pressures thus generated are sensed by at least two sampling openings 2 located at suitable locations along the channels 2 ^and introduced into the pressure collecting channel 10 and thereafter c.) of the pipe 16 for further processing.

Signálem o objemovém průtoku kapaliny nebo plynu je tlakový spád získaný jako rozdíl statických tlaků ρ_χ — p₂, měřený alespoň na dvou místech podél kanálu 2· Důsledkem takto provedeného zařízení podle vynálezu je při laminárním režimu průtoku tekutiny lineární statická charakteristika čidla, vyjadřující objemový průtok Q_v rovnicíThe signal of volume flow of liquid or gas is the pressure drop obtained as the difference of static pressures ρ _χ - p ₂ , measured at at least two points along the channel 2. The result of the device according to the invention is linear flow characteristic of the sensor. Q _{in the} equation

Q_v = k (ρ_χ - p₂), kde k zahrnuje konstrukční parametry čidla a viskozitu měřené kapaliny nebo plynu, ρ_χ statický tlak v místě 1, p₂ statický tlak v místě 2, v celém měřicím rozsahu průtoku, jestliže jsou oba statické tlaky snímány v oblasti vyvinutého laminárního proudění. V případě, že odběrné otvory 9 jsou umístěny v oblasti nevyvinutého laminárního proudění, je statická charakteristika čidla nelineární a objemový průtok měřené tekutiny je nelineárně závislý na rozdílu statických tlaků ρ_χ p_2> Q _v = k (ρ _χ - p ₂ ), where k includes the design parameters of the sensor and the viscosity of the measured liquid or gas, ρ _χ static pressure at point 1, p ₂ static pressure at point 2, over the entire flow measurement range if both static pressures sensed in the region of the developed laminar flow. If the sampling openings 9 are located in the region of the undeveloped laminar flow, the static characteristic of the sensor is non-linear and the volumetric flow of the measured fluid is non-linearly dependent on the difference in static pressure ρ _χ p _2>

Zařízení lze použít pro měření průtoku a množství kapalin a plynů v laboratořích a provozech v širokém rozmezí průtoků v průmyslu chemickém, potravinářském, hutnickém, plynárenství, energetice, zdravotnictví, dopravě, vzduchotechnice apod.The device can be used to measure the flow and quantity of liquids and gases in laboratories and operations in a wide range of flow rates in the chemical, food, metallurgical, gas, energy, healthcare, transport, air conditioning, etc.

Claims

An apparatus for measuring the volumetric flow rate of a liquid or gas, consisting of: from a sensor and from a sensor-processing device, wherein the sensor is provided with at least one channel into which are spaced apart in the direction of fluid flow in a series of static pressure sampling ports at different points in the channel, characterized in that the longitudinal axis of the channel (1) has the shape of an arc, in particular an arc of an arc, and the channel (1) is arranged in at least one of the circular plates (15) or the lower cover plate (2) or the upper cover plate (6), it is overlaid with an annular plate (15) or top cover plate (6) connected thereto, or the bottom cover plate (2) is overlaid with an upper cover plate (6) connected thereto, or the top cover plate (6) is overlaid with the lower cover plate connected thereto. The sampling openings (9) are arranged radially in the plane of the circular plate (15) or the upper cover plate (6) or the lower cover plate (2) and open on one side into the side wall of the 1 and on the other hand are connected to a collecting channel (10) passing through the sensor perpendicular to the plane of the circular plates (15) or the upper cover plate (6) or the lower cover plate (2)

Device according to claim 1, characterized in that the cross-section of the channel (1) has a rectangular shape.

Device according to claim 1, characterized in that the cross-section of the channel (1) has a trapezoidal shape.

Device according to claim 1, characterized in that the cross-section of the channel has a semicircular shape.

5. Device according to item 1, angular shape.

characterized in that the cross-section of the channel (1) has a triple cross section

6. Apparatus according to claim 1, characterized in that in the annular plate (15) or in the upper cover plate (6) or in the lower cover plate (2), the surrounding sealing grooves (5) are arranged around the channel (1). wherein the sealant (12) is disposed.

Device according to claim 6, characterized in that the sealing compound (12) in the sealing groove (5) is formed by a sealing tape.

Device according to claim 6, characterized in that protruding annular ribs (13) extending into the space of the sealing grooves (5) are arranged on the contact surface of the opposite annular plate (15) or the upper cover plate (2) opposite the sealing grooves (5). .

Apparatus according to claim 1, characterized in that the circular plates (15) or the upper cover plate (6) or the lower cover plate (2) are provided with a recess (14) on their contact surfaces to reduce the size of the contact surfaces of the circular plates (15). 15) or upper cover plates (6) or lower cover plates (2).

Device according to claim 1, characterized in that the channel (1) is formed by at least one groove in the annular plate (15) or the lower cover plate (2j) or the upper cover plate (6) interrupted by the bridge (3), 7) is located at the bridge (3) on one side and the outlet opening (8) is located at the bridge (3) on the other side.