I4ibI4ib
XX
СОWITH
Изобретение относитс к устройс вам дл измерени температуры. Известны устройства дл измерени средней температуры газового или жидкого потока при неравномерном поле скоростей и температур ij Это устройство содержит отборни пробы воды (или газа)« размещенный в трубопроводе. Дл увеличени точ ности измерени отверсти дл отбо ра проб размещены в центрах площадок равного сечени . Вода или газ из отборника пробы поступает по соединительной линии к термодатчик гДе измер етс их температура, пос ле чего они сбрасьгоаютс в зону по ниженного давлени (вода, например может .сливатьс в дренаж). Недостатком данного устройства вл етс несоответствие между сред невзвешенной температурой в трубопроводе и средней температурой, измер емой термодатчиком, установленным на линии за отборником првб Причина этого недостатка заложена в основе метода измерений.Действите но, средневзвешенна температура р на при плотности среды о const SVii; SpV-tcJ-F SpVdF где F - сечение трубопровода; V, t - скорость течени и температура среды в данной точ ке соответственно , t - номер точки отбора на пробоотборнике. Измеренна температура равна 1 iiV;i .; n где fj - сечение отверстий отбора V, - скорость воды в отверстии отбора. Если сечени всех отверстий от бора одинаковы, то вместо (2) запишем . . Совершенно очевидно, что температуры , определенные по (2), в общем случае не совпадают с действительной средней температурой, определенной по (2), так как скорости Vj и Vj неодинаковы и непропорциональны . , Известно устройство дл измерени средней температуры газового потока, содержащее пробоотборник, термодатчик дл измерени температуры , расположенный в пробоотборнике , и канал дл отвода потока из пробоотборника, причем пробоотборник выполнен с отверсти ми, обращенными навстречу потоку 2j , Однако известное устройство не позвол ет точно измер ть среднюю температуру, так как оно не содержит средства, позвол ющие отбирать газ с расходом, пропорциональным скорости его в данной точке потока . Цель изобретени - повьш1ение точности измерени средней температуры . Указанна цель достигаетс тем, что в известное устройство, содержащее пробоотборник, термодатчик дл измерени температуры, расположенный в сосуде, присоединенном к пробоотборнику, и канал дл отвода потока из пробоотборника, причем пробоотборник выполнен с отверсти ми, обращенными навстречу потоку, введен датчик статического давлени , размещенный в зоне отбора пробы, и (J -образный манометр, одно колено которого присоединено к пробоотборнику, а другое св зано с датчиком статического давлени , при этом на канале дл отвода потока установлен вентиль дл регулировани давлени в пробоотборнике. На чертеже представлена конструктивна схема устройства. Пробоотборник 1 с отверсти ми, расположенными по цeнтpa площадок равных сечений, установлен в трубопроводе 2 отверсти ми навстречу потоку . К пробоотборнику присоединен сосуд 3 дл установки термодатчика 4. Слив воды ведетс по каналу дл отвода потока 5 с вентилем 6. К пробоотборнику присоединен одним каленом U -образный манометр 7, второе колено его подключено к датчику статического давлени 8.The invention relates to a device for measuring temperature. Devices are known for measuring the average temperature of a gas or liquid stream with an uneven velocity and temperature field ij. This device contains water (or gas) sampling placed in a pipeline. To increase the measurement accuracy, sampling ports are located at the centers of equal cross-section sites. Water or gas from the sampling probe flows through the connecting line to the temperature sensor where their temperature is measured, after which they are discharged into the zone at low pressure (water, for example, can be merged into the drainage). The disadvantage of this device is the inconsistency between the medium unweighted temperature in the pipeline and the average temperature measured by the thermal sensor installed on the line behind the piping tap. The reason for this deficiency lies in the basis of the measurement method. Actually, the weighted average temperature p at the density of the medium of const SVii; SpV-tcJ-F SpVdF where F is the cross section of the pipeline; V, t is the flow rate and temperature of the medium at a given point, respectively, t is the number of the sampling point at the sampler. The measured temperature is 1 iiV; i.; n where fj is the cross-section of the extraction holes V, is the velocity of water in the extraction hole. If the cross sections of all boron holes are the same, then instead of (2) we write it down. . It is quite obvious that the temperatures determined by (2) in the general case do not coincide with the actual average temperature determined by (2), since the velocities Vj and Vj are unequal and disproportionate. A device is known for measuring the average temperature of a gas stream, which contains a sampler, a temperature sensor for measuring temperature, located in the sampler, and a channel for diverting flow from the sampler, and the sampler is made with openings facing the flow 2j. However, the known device does not accurately measure The average temperature, since it does not contain the means to allow the gas to be drawn at a flow rate proportional to its velocity at a given point in the stream. The purpose of the invention is to increase the accuracy of measuring the average temperature. This goal is achieved in that a known device containing a sampler, a temperature sensor for measuring temperature, located in a vessel connected to the sampler, and a channel for diverting flow from the sampler, the sampler made with openings facing the flow, introduce a static pressure sensor, located in the sampling zone, and (a J-shaped manometer, one elbow of which is connected to the sampler and the other connected to a static pressure sensor, while on the channel for diverting the flow A valve for regulating the pressure in the sampler is installed. The structural diagram of the device is shown in the drawing. Sampler 1 with openings located in the center of equal cross-sectional areas is installed in the pipeline with 2 openings facing the flow.There is a vessel 3 for installing the thermal sensor 4 attached to the sampler. through the channel for diversion of flow 5 with valve 6. A U-shaped pressure gauge 7 is connected to the sampler with one red-hot gauge; the second knee is connected to the static pressure sensor 8.