CS259284B1 - Method of wound stator bundles production and tool for realization of this method - Google Patents
Method of wound stator bundles production and tool for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- CS259284B1 CS259284B1 CS869804A CS980486A CS259284B1 CS 259284 B1 CS259284 B1 CS 259284B1 CS 869804 A CS869804 A CS 869804A CS 980486 A CS980486 A CS 980486A CS 259284 B1 CS259284 B1 CS 259284B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- winding
- stator
- tool
- bundle
- groove
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004577 thatch Substances 0.000 claims description 4
- 241001416181 Axis axis Species 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Sposob výroby vinutých statorových zvazkov postupným drážkováním a navíjaním plechového pásu v spoločnom tvárniacom nástroji, kde vinuté statorové zvazky sú súčasťou elektrických motorov s diskovým rotorom. Očelom riešenia je jednoduchým spósobom a jednoduchým konštrukčným převedením nástroja vyrábať vinuté statorové zvazky s požadovaným sklonom pracovných drážok. Uvedeného účelu sa dosiahne tým, že navíjaný statorový zvázok je zatlačovaný do klínového žťabu, tvořeného dvomi vzájomné kolmými rovinami, pričom sa střed navíjaného zvázku automaticky vzdaluje od nastavenej polohy drážkovača.A method of producing wound stator bundles gradual grooving and winding sheet metal strip in a common forming tools where coiled stator bundles are included electric motors with disk rotor. The solution is simple and in a simple and structural way converting the tool to produce wound stator harnesses with the desired working angle slots. This purpose is achieved in that the winding stator bundle is pushed into a wedge-shaped chute made up of two mutually perpendicular planes, with the center of the winding distance automatically moves away from the set position of the slider.
Description
Vynález sa týká spósobu výroby vinutých statorových zvazkov postupným drážkováním a navíjaním plechového pásu a nástroja na vykcxnávanie tohoto spósobu výroby, pozoistávajiiceho zo základnej došky s drážkovačom, brzdou, dvomi pevnými rovinami a čapom, na ktorom je výkyvná kulisa s navíjacím třňom a přítlačným mechanizmom.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing coiled stator bundles by sequentially grooving and winding a sheet metal strip and a tool for making the same from a base thatch with a groove, a brake, two fixed planes and a pivot.
Vinutý statorový zvazok představuje zvitok navinutý z jedného plechového pásu, u ktorého sú pracovně drážky vytvořené na čelnej straně a zaujímajú radiálnu polohu alebo bývajú skloněné na poloměr zvazku pod určitým uhlom. U vinutých statorových zvázkov rozstup drážok nemá konštantnú hodnotu, ale je funkciou poloměru vinutého zvazku a uhlu sklonu drážok. Táto skutočnosť mimoriadne komplikuje technológiu výroby vinutých statorových zv&zkov, pretože i malé nepřesnosti rozstupu drážok zviizku móžu znemožnit' vloženie predpísaného prierezu vinutia. Výroba vinutých statorových zvazkov z polotovaru v podobě plechového pásu s drážkami zhotovenými. podl'a vopred zvolenej teoretickej závislosti rozstupov nezaručí vysokú přesnost celkovej šířky drážok vinutého statorového zvazku, pretože zákon nárastu poloměru navíjania statorového zvazku je skreslený kolísáním hrůbky použitého plechového pásu. Rozměr celkovej sirky drážky navinutého statorového zvazku může byť tiež nepriaznivo ovplyvnený změnami tažnej sily počas navíjania. Preto sú výhodnejšie výrobně postupy, u ktorých je drážkovanie zlúčené s navíjaním statorového zvazku, kde priamo závisí rozstup vystřihovaných drážok od skutočného poloměru navíjania statorového zvazku. Nástroj na uskutočnenie tohoto spósobu je však z mechanického hladiska poměrně zložitý, pretože vzdialenosť medzi drážkovačom a osou navíjacieho trna třeba měnit v závislosti od poloměru navíjania statorového zvazku a uhlu sklonu drážok statorového zvazku. To vyžaduje aplikáciu převodového mechanizmu s výměnnými ozubenými kolesami, připadne i s vačkami.A coiled stator package is a coil wound from a single sheet of metal in which the working grooves are formed on the front side and occupy a radial position or are inclined to the package radius at a certain angle. In winding stator bundles, the spacing of the slots does not have a constant value, but is a function of the radius of the wound bundle and the slope angle of the slots. This complicates the technology of the manufacture of the winding stator coils, since even small inaccuracies in the groove spacing can prevent insertion of the prescribed winding cross-section. Production of wound stator bundles from semi-finished product in the form of sheet metal strip with grooves made. according to a predetermined theoretical pitch dependence, it does not guarantee high accuracy of the overall width of the grooves of the coiled stator bundle because the law of increase in the winding radius of the stator bundle is distorted by fluctuations in the depth of the sheet metal used. The dimension of the overall groove width of the wound stator package can also be adversely affected by changes in tensile force during winding. Therefore, manufacturing processes in which grooving is combined with winding of the stator bundle are more preferred, where the spacing of the cut grooves directly depends on the actual winding radius of the stator bundle. However, the tool for performing this method is relatively complicated from a mechanical point of view, since the distance between the groove and the axis of the winding mandrel needs to be varied depending on the winding radius of the stator bundle and the angle of inclination of the grooves of the stator bundle. This requires the application of a gear mechanism with interchangeable gears, possibly with cams.
Uvedené nevýhody sú odstránené spósobom výroby vinutých statorových zvazkov postupným drážkováním a navíjaním plechového pásu podl'a vynálezu, podstata ktorého spočívá v tom, že statorový zvazok je počas navíjania zatlačovaný do klínového žl'abu, tvořeného dvomi vzájomne skloněnými pevnými rovinami, pričom os navíjeného statorového zvazku sa vzdaluje od nastavenej pevhej polohy drážkovača v závislosti od narastajúceho poloměru navíjeného statorového zvazku, ktorý sa periodicky medzi dvomi strihmi strižníka drážkovača pootáča o uhol zodpovedajúci počtu drážok navíjeného statorového· zvazku.These disadvantages are overcome by the method of manufacturing the wound stator bundles by successively grooving and winding the sheet metal strip according to the invention, wherein the stator bundle is pressed into a wedge-shaped trough formed by two inclined solid planes during winding, the axis of the coiled stator being The bundle moves away from the set fixed position of the spreader as a function of the increasing radius of the wound stator bundle, which periodically rotates by an angle corresponding to the number of grooves of the wound stator bundle between two shears of the spreader punch.
Nástroj pre spósob výroby podlá vynálezu pozostáva zo základovej došky s drážkovačom, brzdou, dvomi pevnými rovinami a čapom, na ktorom je výkyvná kulisa s navíjacím třňom a přítlačným mechanizmom. Navíjací, tíň, na,chádzajúci sa medzi skloněnými pevnými rovinami základovej došky je otočný na osi navíjacieho ťňa, pevne spojenej so šmýkadlom. Šmýkadlo je posuvné uložené vo vedení kulisy, výkyvnej voči pevnému čapu kulisy, cez ktorý prechádza tažný element. Jeden koniec tažného elementu je připevněný ku šmýkadlu rovnoběžně s vedením kulisy a druhý koniec tažného elementu je pripevppný k přítlačnému mechanizmu.The tool for the production method according to the invention consists of a base thatch with a groove, a brake, two fixed planes and a pin, on which there is a pivotable link with a winding mandrel and a thrust mechanism. The winding shade extending between the inclined fixed planes of the base thatch is rotatable on the axis of the winding mandrel fixedly connected to the slide. The slide is displaceably mounted in a guide of the slide, pivotable relative to a fixed pivot of the slide, through which the pulling element passes. One end of the pulling element is attached to the slide parallel to the guide of the slide and the other end of the pulling element is attached to the thrust mechanism.
Výhodou násiroja a spósobu výroby podlá vynálezu je zlúčenie drážkovania a navíjania statorového zvazku od jedného nástroja, v ktorom automaticky narastá vzdialenosť osi navíjacieho tíňa od nastavenej polohy drážkovača, čo je rozhodujúce pre dosiahnutie požadovaného sklonu statorovej drážky. Nástroj sa vyznačuje jednoduchou konštrukciou bez potřeby výměnných ozubených kolies a vačiek. Pri zmene sklonu statorových drážok stačí změnit počiatočnú polohu drážkovača. Nástroj nie je závislý od hrůbky plechového pásu a jej zmien v priebehu tvorby navinutého statorového zvazku.An advantage of the apparatus and method of manufacture according to the invention is the combination of the grooving and winding of the stator bundle from one tool, in which the distance of the winding axis axis from the set groove position automatically increases, which is crucial for achieving the desired slope of the stator groove. The tool features a simple design without the need for interchangeable gears and cams. When changing the slope of the stator grooves, it is sufficient to change the initial position of the groove. The tool does not depend on the depth of the sheet metal strip and its changes during the formation of the wound stator bundle.
Příklad spósobu výroby vinutých statorových zvazkov a nástroj na vyltonávanie tohoto spósobu je v dalšom popísaný a zobrazený 11a priloženom výkrese, ktorý představuje funkčnú schému nástroja.An example of a method for manufacturing winding stator bundles and a tool for lining this method is described and shown in the accompanying drawing, which is a functional diagram of the tool.
Nástroj podlá vynálezu pozostáva zo základovej došky 1, na ktorej sú ustavené dve vzájomne skloněné pevné roviny 2, drážkovač 3, brzda 4 a pevný čap S. Na pevnom čapě 5 je výkyvné uložená kulisa S, vo vedení ktorej je posuvné uložené šmýkadlo 9 s n avíjacím ti ňom 7, otočným na osi 8, nachádzajúci-m sa medzi skloněnými pevnými rovinami 2 základovej došky 1. Plechový pás 11, šířka ktorého· odpovedá šírke statorového zvázku 18, je vedený zo zásobnej cievky 12 cez brzdu 4 a drážkovač 3 k navíjaeiemu třftu 7, na ktorý je svojim začiatkom pevne prlchytehý. Navíjací tfň 7 sa počas- spatného chodu drážkovača 3 periodicky pootáča o uhol zodpovedajúci počtu drážok navíjaného statorového zvázku 10. Kulisou Θ rovnoběžně s jej vedením prechádza tažný element 14, ktorého jeden· koniec je připevněný k šmýkadlu 9 a drahý koniec k přítlačnému mechanizmu 13. Přítlačný mechanizmus 13 s tažným elementom 14 zabezpečuje zatláčanie statorového zvazku 10 do klínového žl'abu, tvořeného dvomi, vzájomne skloněnými pevnými rovinami 2. S narastajúcim polomerom r navíjania statorového zvázku 10 sa zváčšuje vzdialenosť h osi 8 navíjacieho tíňa 7 od nastavenej polohy drážkovača 3. Zákon změny poloměru b/r určuje hodnotu uhia sklonu drážok navíjaného statorového· zvázku 10. Pri požadovanej zmene sklonu drážok statorového zvázku 10 stačí změnit polohu drážkovača 3 na základovej doske 1. Do6 konalé priliehanie jednotlivých závitov statorového zvázku 10 pri navíjaní udržuje brzda 4, ktorej brzdný účinok je možné plynule regulovat. Postup výroby vinutého statorového zvázku podta vynálezu je nasledovný:The tool according to the invention consists of a base that 1, on which are fixed two mutually inclined fixed planes 2, a groove 3, a brake 4 and a fixed pin S. The fixed pin 5 is pivotably mounted with a slide S in which a slide is slidably mounted. The metal strip 11, the width of which corresponds to the width of the stator bundle 18, is guided from the supply coil 12 through the brake 4 and the groove 3 to the winding reed. 7, to which it is initially firmly sealed. The winding mandrel 7 is rotated periodically by an angle corresponding to the number of grooves of the winding stator bundle 10 while the groove 3 is running freely. A pulling element 14, one end of which is attached to the slide 9 and an expensive end to the thrust mechanism 13, runs. The pressing mechanism 13 with the pulling element 14 ensures that the stator bundle 10 is pushed into the wedge-shaped trough formed by two mutually inclined fixed planes 2. As the winding radius r of the stator bundle 10 increases, the distance h of the winding axis 7 increases from the groove 3. The law of the radius change b / r determines the angle of inclination of the grooves of the wound stator bundle 10. When the desired slope of the grooves of the stator bundle 10 is desired, it is sufficient to change the position of the groove 3 on the base plate. it holds a brake 4, the braking effect of which can be continuously adjusted. The process of manufacturing a winding stator package according to the invention is as follows:
Po nastavení drážkovača 3 do určenej polohy, s ohladom na rozstup a požadovaný tvar drážok statorového zvázku 10, na základové] doske 1 je nástroj připravený k založeniu plechového pásu 11, ktorý sa odvinie zo zásobnej cievky 12 a upevní svojim začiatkom pevne k navíjaciemu trhu 7. Po vystřihnutí drážky drážkovačom 3 na plechovom páse 11 následuje pootočenie navíjacieho tíha 7 o uhol odpovedajúci počtu drážok statorového zvázku 10. Tým sa drážkovaný plechový pás 11 opakovaným postupom navinie na navíjecí tm 7, s ktorým je spolu zatlačovaný do klínového žlabu tvořeného dvomi pevnými vzájomne skloněnými rovinami 2. Po dosiahnutí požadovaného priemeru statorového zvázku 10 sa proces výroby ukončí a konce navinutého statorového zvázku 10 sa upravia střiháním a zváraním.After the groove 3 has been set to the intended position, with respect to the spacing and desired shape of the grooves of the stator bundle 10, on the base plate 1, the tool is ready to load a sheet metal strip 11 which unwinds from the supply spool 12 and fastens firmly to the winding market 7 After cutting the groove by the groove 3 on the metal strip 11, the winding weight 7 is rotated by an angle corresponding to the number of grooves of the stator bundle 10. Thus, the grooved metal strip 11 is wound repeatedly onto the winding dark 7 with which it is pushed together into a wedge formed by two 2. After the desired diameter of the stator bundle 10 has been reached, the manufacturing process is terminated and the ends of the wound stator bundle 10 are trimmed and welded.
Predmet vynálezu je možné využit hlavně pre výrobu vinutých statorových zvázkov pre motory s diskovým rotorom.The subject of the invention can be used mainly for the production of wound stator bundles for disc rotor motors.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS869804A CS259284B1 (en) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | Method of wound stator bundles production and tool for realization of this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS869804A CS259284B1 (en) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | Method of wound stator bundles production and tool for realization of this method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS980486A1 CS980486A1 (en) | 1988-02-15 |
| CS259284B1 true CS259284B1 (en) | 1988-10-14 |
Family
ID=5446615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS869804A CS259284B1 (en) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | Method of wound stator bundles production and tool for realization of this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS259284B1 (en) |
-
1986
- 1986-12-22 CS CS869804A patent/CS259284B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS980486A1 (en) | 1988-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4116033A (en) | Method and apparatus for forming a wound core | |
| US4719683A (en) | Preloaded spring, method and apparatus for forming same | |
| KR890002113B1 (en) | Apparatus and method for manufacturing helical cores | |
| CS259284B1 (en) | Method of wound stator bundles production and tool for realization of this method | |
| EP0068028A1 (en) | Coiling device | |
| US3757627A (en) | Method and apparatus for cutting pins for producing chain links | |
| CA1299925C (en) | Die device for forming tube from a metal band | |
| US2869220A (en) | Process and arrangement for the production of cables and conductors having a corrugated sheathing, more especially a metal sheathing | |
| DE1967337C2 (en) | Method and device for producing a winding consisting of coils | |
| US4402205A (en) | Apparatus for forming helical springs | |
| US1921927A (en) | Fin tubing | |
| JPH0313931B2 (en) | ||
| CN110654940B (en) | Automatic winding machine for stainless steel strips | |
| CN114733979B (en) | High-efficient combination formula wire drawing machine | |
| US2751662A (en) | Method of making an electronic grid | |
| US822445A (en) | Method of forming spring-clips. | |
| JP2736714B2 (en) | Spring forming method incorporating hook end cutting step in the middle of one step | |
| JPS54162652A (en) | Ring type solder and its manufacture | |
| US1169698A (en) | Process of manufacturing staples. | |
| DE700879C (en) | Machine for winding sheet metal strip into a ring-shaped magnetic core for dynamo machines | |
| CN220092892U (en) | Steel wire guiding device | |
| JPS6317531B2 (en) | ||
| DE936839C (en) | Tool for guiding a tape during edgewise winding as well as system and winding support | |
| US4920624A (en) | Method and apparatus for making a double helix thermostat metal spring | |
| JPH03124310A (en) | Manufacturing method of metal wire |