CS259223B1 - Silicon modification admixture on base of globulization and anti-globulization elements - Google Patents
Silicon modification admixture on base of globulization and anti-globulization elements Download PDFInfo
- Publication number
- CS259223B1 CS259223B1 CS857624A CS762485A CS259223B1 CS 259223 B1 CS259223 B1 CS 259223B1 CS 857624 A CS857624 A CS 857624A CS 762485 A CS762485 A CS 762485A CS 259223 B1 CS259223 B1 CS 259223B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- globulization
- elements
- silicon
- base
- modifying additive
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Riešenie sa týká modifikačnej prisady pre výrobu akostného typu liatiny s červíkovítým grafitom. Podstata modifikačnej přísady spočívá v tom, že obsahuje 5,0 až 6,0 % hmot. Mg, 4,0 až 5,0 % hmot. Ti, 0,4 až 0,5 % hmot. Ca, 0,2 až 0,3 % hmot. Ce, 0,7 až 0,8 % hmot. AÍ, 45 až 50 % hmot Si.granulačného zloženia 3 až 5 mm.The solution relates to a modification additive for the production of high quality worm cast iron graphite. The nature of the modification The additive consists of containing 5.0 to 6.0 wt. Mg, 4.0 to 5.0 wt. Those, 0.4 to 0.5 wt. Ca, 0.2 to 0.3 wt. Ce, 0.7 to 0.8 wt. %, 45 to 50 wt Si.granulation composition 3 to 5 mm.
Description
Vynález sa týká kremíkovej modifikačnej přísady na báze globulizačných a antiglobulizačných prvkov pre výrobu liatiny s červíkovitým grafitom.The invention relates to a silicon modifying additive based on globulization and antiglobulization elements for the production of worm-like graphite cast iron.
Liatina s červíkovitým grafitom sa vo vSčšine prípadov vyrába pri použití modifikátorov na báze komplexov nesěparovaných lantanoidov. Technologie modifikácie pri tejto modifikačnej přísadě do prúdu tekutého kovu je' nenáročná. Základnou nevýhodou týchto modifikátorov je tá skutočnosť, že obsahujú poměrně vysoké percento drahých a deficitných prvkov ako La,Worm graphite cast iron is in most cases produced using modifiers based on unseparated lanthanide complexes. The modification technology of this modifying additive to the liquid metal stream is unpretentious. The basic disadvantage of these modifiers is that they contain a relatively high percentage of expensive and deficient elements such as La,
Ce, Pr apod.Ce, Pr, etc.
Uvedené nedostatky odstraňuje křemíková modifikačná přísada podía vynálezu, ktorej podstata spočívá v tom, že obsahuje 5,0 až 6,0 % hmot. Mg, 4,0 až 5,0 % hmot. Ti, 0,4 až 0,5 % hmot. Ca, 0,2 až 0,3 % hmot. Ce, 0,7 až 0,8 % hmot. AI, 45 až 50 % hmot. Si granulačného zloženia 3 až 5 mm.The above-mentioned drawbacks are overcome by the silicon modifying additive according to the invention, which comprises 5.0 to 6.0 wt. % Mg, 4.0 to 5.0 wt. Ti, 0.4 to 0.5 wt. Ca, 0.2 to 0.3 wt. Ce, 0.7 to 0.8 wt. Al, 45 to 50 wt. Si granulation composition 3 to 5 mm.
Množstvo pridanej modifikačnej přísady pre úpravu tvaru grafitu na červíkovitý závisí predovšetkým na obsahu síry v tekutej liatine. Pri obsahu síry vo východiskovéj tavenine 0,017 až 0,020 % hmot. je pre získanie 80 až 95 % podielu červíkovitého grafitu v štruktúre liatiny potřebné přidat 1,1 až 1,6 % hmot. kremíkovej modifikačnej přísady pri granulačnom 3 až 5 mm, pričom koncentračně zloženie jednotlivých prvkov je následovně: 5,6 % hmot. Mg,The amount of graphite to worm-like modifying additive added depends primarily on the sulfur content of the liquid cast iron. With a sulfur content of the starting melt of 0.017 to 0.020 wt. it is necessary to add 1.1 to 1.6% by weight in order to obtain an 80 to 95% proportion of worm-like graphite in the iron structure. % of the silicon modifying additive at a granulation of 3 to 5 mm, the concentration composition of the individual elements being as follows: 5.6 wt. mg,
4,20 % hmot. Ti, 0,46 % hmot Ca, 0,26 % hmot. Ce, 0,72 % hmot. AI a 49,8 % hmot. Si. Optimálny účinok kremíkovej modifikačnej přísady podía vynálezu je v širšom rozsahu pridávania a taktiež doba pósobenia modifikátora, tzv.' doznievací účinok, je značné vyššia - cca 20 min po modifikácii.4.20% wt. Ti, 0.46 wt.% Ca, 0.26 wt. Ce, 0.72 wt. Al and 49.8 wt. Are u. The optimum effect of the silicon modifying additive according to the invention is in the wider range of addition and also the residence time of the modifier. reverberation effect is significantly higher - about 20 min after modification.
Modifikačná přísada podía vynálezu sa vyrába z horčíka a predzliatin na báze kremíka, titánu, vápnika a hliníka. Hlavným prínosom tejto modifikačnej přísady je úspornějším spósobom získat liatinu s červíkovitým grafitom, pričom sa zabezpečí úspora deficitných kovov, širší interval pósobenia modifikátora a lepšia reprodukovatelnost výsledkov pri kolísaní hmotnosti modifikovanéj taveniny. Ďalšou dóležitou výhodou je rozšírenie intervalu optimálneho pósobenia, čo súvisí s vSčšou prevádzkovou istotou a zvýšením reprodukovatelnost! výsledkov.The modification additive according to the invention is produced from magnesium and master alloys based on silicon, titanium, calcium and aluminum. The main benefit of this modifying additive is a more economical way of obtaining worm-like graphite cast iron, while providing deficient metal savings, a wider modifier exposure interval, and improved reproducibility of the results when the modified melt weight fluctuates. Another important advantage is the extension of the optimum exposure interval, which is associated with greater operational reliability and increased reproducibility! results.
Modifikačnú prisadu podlá vynálezu možno použit v strojárskej technologii.The modification additive according to the invention can be used in engineering technology.
Příklad 1Example 1
Tavenina o chemickom zložení: 3,43 % hmot. C, 2,68 % hmot. Si, 0,22 % hmot. Mn, 0,018 % hmot. P, 0,020 % hmot. S, modifikovaná pri teplote 1 450 °C v odlievacej pánve metodou ponorného zvona křemíkovou modifikačnou přísadou na báze globulizačných a antiglobulizačne pósobiacich prvkov nasledovného chemického zloženia: 5,6 % hmot. Mg, 4,20 % hmot. Ti, 0,46 % hmot. Ca, 0,26 % hmot. Ce, 0,72 % hmot. AI, 49,8 % hmot. Si. Přidávané množstvo kremíkovej modifikačnej přísady 1,2 % hmot. pri granulačnom zložení 3 mm. Po modifikácii bola tavenina grafitizačne očkovaná ferosilíciom v množstve 0,7 % hmot.Chemical composition melt: 3.43% wt. C, 2.68 wt. Si, 0.22 wt. Mn, 0.018 wt. P, 0.020 wt. S, modified at 1450 ° C in a ladle by dip-bell method with a silicon modifying additive based on globulizing and antiglobulising elements having the following chemical composition: 5.6 wt. Mg, 4.20% wt. Ti, 0.46 wt. Ca, 0.26 wt. Ce, 0.72 wt. Al, 49.8 wt. Are u. Addition amount of silicon modifying additive 1.2 wt. with a granulation composition of 3 mm. After modification, the melt was grafted with ferro-silicon in an amount of 0.7% by weight.
Metalografické hodnotenie: 90 % III, 10 % Vl-Pe 80.Metallographic evaluation: 90% III, 10% Vl-Pe 80.
_2_2
Mechanické vlastnosti: Rm = 449 MPa, KG = 20,1 J.cm , HB = 201.Mechanical properties: Rm = 449 MPa, KG = 20.1 J.cm, HB = 201.
ϋϋ
Příklad 2Example 2
Tavenina o chemickom zložení: 3,52 % hmot. C, 2,7 % hmot. Si, 0,22 % hmot. Mn, 0,01 % hmot. P, 0,019 % hmot. S, modifikovaná pri teplote 1 450 °C v odlievacej pánve metodou ponorného zvona křemíkovou modifikačnou přísadou na báze globulizačných a antiglobulizačne pósobiacich prvkov nasledovného chemického zloženia: 5,3 % hmot. Mg, 4,4 % hmot. Ti, 0,48 % hmot. Ca, 0,26 % hmot. Ce, 0,78 % hmot. AI, 47,6 % hmot. Si. Přidávané množstvo kremíkovej modifikačnej přísady 1,25 % hmot. pri granulačnom zložení 3 mm. Po modifikácii bola tavenina grafitizačne očkovaná ferosilíciom v množstve 0,7 % hmot.Chemical composition melt: 3.52% wt. C, 2.7 wt. Si, 0.22 wt. Mn, 0.01 wt. P, 0.019 wt. S, modified at 1450 ° C in a ladle by the dip-bell method with a silicon modifying additive based on globulizing and antiglobulising elements having the following chemical composition: 5.3 wt. Mg, 4.4 wt. Ti, 0.48 wt. Ca, 0.26 wt. Ce, 0.78 wt. Al, 47.6 wt. Are u. Addition amount of silicon modifying additive 1.25 wt. with a granulation composition of 3 mm. After modification, the melt was grafted with ferro-silicon in an amount of 0.7% by weight.
Metalografické hodnotenie: 90 % III, 10 % VI-Fe 85.Metallographic evaluation: 90% III, 10% VI-Fe 85.
Mechanické vlastnosti: Rm = 456 MPa, KG = 21,2 J.cm 2, HB = 198.Mechanical properties: Rm = 456 MPa, KG = 21.2 J.cm 2 , HB = 198.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS857624A CS259223B1 (en) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | Silicon modification admixture on base of globulization and anti-globulization elements |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS857624A CS259223B1 (en) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | Silicon modification admixture on base of globulization and anti-globulization elements |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS762485A1 CS762485A1 (en) | 1988-02-15 |
CS259223B1 true CS259223B1 (en) | 1988-10-14 |
Family
ID=5425737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS857624A CS259223B1 (en) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | Silicon modification admixture on base of globulization and anti-globulization elements |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS259223B1 (en) |
-
1985
- 1985-10-25 CS CS857624A patent/CS259223B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS762485A1 (en) | 1988-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2000512686A (en) | Composition for low sulfur rat pig iron inoculation | |
AU1296283A (en) | Manufacture of vermicular and spheroidal graphitic cast iron utilising a master ferro alloy | |
CS259223B1 (en) | Silicon modification admixture on base of globulization and anti-globulization elements | |
US2610911A (en) | Metallurgy | |
SE9800750L (en) | Process for the preparation of Mg-treated iron with improved processability | |
US4900509A (en) | Process for manufacturing cast iron containing vermicular graphite | |
EP0032282A1 (en) | Process for manufacture of cast iron with vermicular graphite and cast iron so produced | |
US660846A (en) | Process of deoxidating metals. | |
KR910001077A (en) | Hexafluorophosphate, master composition containing the same and structural refining method using the same | |
SU1447927A1 (en) | Steel | |
SU713923A1 (en) | Cast iron modifier | |
ATE32354T1 (en) | ALLOYS AND PROCESSES FOR PRODUCTION OF NODUCTIVE IRON AND VERMICULAR GRAPHITE CAST IRON. | |
SU441326A1 (en) | Complex modifier | |
ATE274604T1 (en) | METHOD FOR REMOVAL OF BISMUTH FROM A LEAD MELT BY ADDING CALCIUM-MAGNESIUM ALLOYS | |
SU971904A1 (en) | Flux for refining and modifying aluminium alloys | |
US4209324A (en) | Titanium-containing treatment agents for molten ferrous metal | |
SU528344A1 (en) | Modifier | |
SU401746A1 (en) | COMPLEX MODIFIER FOR GRAY ANIMAL | |
SU1752179A3 (en) | Powder wire modifier | |
SU1488340A1 (en) | Innoculating composition | |
SU473763A1 (en) | Ligature | |
SU1578221A1 (en) | Alloying composition for cast iron | |
SU1759536A1 (en) | Clad powdered modifier | |
SU939580A1 (en) | Modifying agent | |
SU609769A1 (en) | Inoculation mixture |