CS259155B1 - Způsob výroby vysoce savé soppční textilie - Google Patents

Abstract

0,5 až 10 /5 koloidní roztok supersorbentu o viskozitě 0,2 až 2,5 Pa.s, se nanáší na vlákenný útvar v prostoru mezi povrchy válců horizontálního fulardu za nastavení štěrbiny na 0,1 až 0,5 mm. Vlákenný útvar se při průchodu mezi válci smáčí a následně se do celého průřezu vlákenného útvaru rovnoměrně vtlaču^e koloidní roztok supersorbentu za působení tlqku 50 až 500 N.cm"l. Pak se vlákenný utvař usuší.

Description

Vynález se týká způsobu výroby vysooe savé sorpční textilie.

Jsou známé technologie výroby vysooe savých sorpčních textilií* které jsou založeny na bázi vnášení supersorbentu do plošného útvaru nebo na plošný útvar ve formě prášku* který je na povrchu nebo vně plošného útvaru fixován mechanicky, například mezi vrstvami hedvábného papíru nebo chemicky - pomocí pojiv.

í · '

Dále jsou známé zušlechťovací úpravy zajišťující lepší fyziologické vlastnosti, zejména nasákavost, které še provádějí převážně na syntetických vláknech na běžných zařízeních. Jedná se však jen o malé nánosy sorbentů do 100% mokrého přívažku, zlepšující užitné vlastnosti oděvních výrobků.

Materiál z vlákenného rouna podle > DOS 2 747 749 zahrnuje za sucha ukládanou matrici z termoplastických mikrovláken s průměrným průměrem vlákna menším než asi 10 pu®· V matrici z mikrovláken jsou rozdělena ojednocená celulozová vlákna* která se dotýkají alespoň některých mikrovláken a drží tato mikrovlákna ve vzájemném odstupu* zatímco volná vlákna se mechanickým proplétáním s mikrovlákny vážou v mikrovláknové matrici a jsou tam upevněna tím způsobem, že samotným tímto propletením je vytvořena koherentní integrovaná vlákenná struktura.

V případě adsorpční pleny a hygienické vložky podle DOS 3 600 420 je sorpční část řešena pomocí vločkové celulózy.

Podstata absorpčního výrobku podl<r AO 219 124 spočívá v tom, že alespoň většina vláken nejméně jedné vláknité vrstvy je přinejmenším na části jejich povrchu, zejména v místě vzájemného dotyku překřížených vláken, potažena povlakem hydrogelu, kterým je modifikovaný škrob, přičemž v nejjednodušším provedení sestává pouze ze savé vrstvy a v nejsložitějším provedení sestává z kontaktní vrstvy, na které jsou v tomto sledu položené tyto vrstvy : rozváděči vrstva, savá vrstva, zádržná vrstva a rubová vrstva.

cg.

Ve známé textilní podložce podle^AO 228 752 je pojivém modifikovaný Škrob, a to buň chemicky modifikovaný škrob, zejména oxidovaný škrob bramborový textilní, anebo fyzikálně modifikovaný škrob, zejména bramborový škrob modifikovaný termicky v přítomnosti vody a dehydratací vzniklého mazu.

Cílem vynálezu je braezení nevýhod stávajících technologií a vytvořit nový způsob výroby vysoce savé sorpční textilie umožňující vyšší nános supersorbentu přímo, tj. bez mezistupně tvorby práškového supersorbentu a jeho aplikaoe na vlákenný útvar.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že se 0,5 až 10 % koloidní roztok supersorbentu o viskozite 0,2 až 2,5 Pa.s nanáší na vlákenný útvar v prostoru mezi povrchy válců horizontálního fulardu za nastavení štěrbiny na 0,1 až 0,5 mm, vlákenný útvar se při průchodu mezi válci smáčí a následně se do celého průřezu vlákenného útvaru rovnoměrně vtlačuje koloidní roztok supersorbentu za působení tlaku 50 až 500 N. cm“¹, načež se vlákenný útvar usuší.

Dávkování koloidního roztoku supersorbentu se provádí ze zásobníků přímo do svěru válců, přičemž se hladina koloidního roztoku udržuje na konstantní výši.

Zařízení, v němž se provádí způsob výroby vysoce savé sorpční textilie, je znázorněno na obrázku. Koloidní roztok supersorbentu se přivede do zásobníku 2$ kde je promícháván lopatkami 2. Ze zásobníku 2 j® potrubím 2 přiváděn do rozvodného ústrojí 2« odkud je rovnoměrně dávkován na obě strany nosného vlákenného útvaru j>, který se přivádí kolmo do svěru impregnačního fulardu 6. Tím se vytvoří na obou stranách nosného útvaru 2 klín z dávkovaného roztoku, který je vymezen nosným vlákenným xítvarem 2 a válci 7a 8 fulardu 6. V prostoru klínu na obou stranách nosného útvaru se tento útvar smáčí a téměř současně se do něj roztok vtlačuje působením tlaku 50 až 500 N.cm“ , Z fulardu 6 je textilie vedena dopravníky 2 a 10 do sušárny 11.

Výhodou způsobu výroby vysoce savé sorpční textilie podle vynálezu je to, že uvedeným způsobem lze vyrobit vysoce savou sorpční textilii s nánosem supersorbentu ve formě filmu, a to přímo z koloidního roztoku, čímž se ušetří technologický proces aplikace práškového supersorbentu na plošný útvar, Teohnologií podle vynálezu může být upravován libovolný textilní útvar, jehož pevnost v tahu je nejméně 10 N na 5 cm šíře.

Velikost suchého přívažku supersorbentu lze regulovat vis kozitou koloidního roztoku, velikostí štěrbiny, intenzitou přítlaku a rychlostí impregnace.

Příklad

Vlákenný útvar sestávající z polyesterové stříže o jemnosti vláken 4,4 a 11 dtex a délce vláken 38 a 85 mm v poměru —2

40:60 o plošné hmotnosti 48 g.m se zpevní oboustranným postřikem polyakrylátového pojivá tak, aby jeho výsledná plošná hmotnost činila 80 g.m“ . Tento vlákenný útvar se přivede v kolmém směru do svěru válců horizontálního fulardu, v jehož klí nu se nachází 3% koloidní roztok supersorbentu o viskozitě

1,5 Pa.s. Vlákenný útvar je ve styku s koloidním roztokem 1 s. Za tu dobu se smočí a průchodem štěrbinou o velikosti 0,3 mm a za spolupůsobení tlaku 200 N. cm/ se naimpregnuje tak, že mokrý přívažek činí 50 g.m“² a suchý přívažek činí 15 g.m“^ supersorbentu, který je rovnoměrně nanesen na povrchu vláken v celém průřezu vlákenného útvaru.

Způsob výroby vysoce savé sorpční textilie podle vynálezu umožňuje úsporu energie a snížení nároků na strojní zařízení, obsluhu a prostor.

Je určen pro výrobu nasákavých výrobků, jako jsou dámské hygienické vložky, vložky pro jednorázové použití, podložky pod inkontinentní pacienty, obvazové materiály, vložky do obuvi,zavlhčovací vložky do klimatizačních zařízeni apod.

Claims (1)

1. Způsob výroby vysoce savé sorpční textilie/ vyznačující se tím, že se 0,5 až 10 % koloidní roztok supersorbantu o viskozitě 0,2 až 1,5 Pa. s nanáší na vlákenný útvar v prostoru mezi povrohy válců horizontálního fulardu za nastavení štěrbiny aa 0,1 až 0,5 mm, vlákenný útvar se při průchodu mezi válci smáčí a následně se do celého průřezu vlákenného útvaru rovnoměrně vtlačuje koloidní roztok supersorbentu za působení tlaku 50 až 500 N. cm’”¹, načež se vlákenný útvar usuší.