CS259092B1 - Method of continuously made band textile fabrics' uniform cooling and device for realization of this method - Google Patents
Method of continuously made band textile fabrics' uniform cooling and device for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- CS259092B1 CS259092B1 CS87809A CS80987A CS259092B1 CS 259092 B1 CS259092 B1 CS 259092B1 CS 87809 A CS87809 A CS 87809A CS 80987 A CS80987 A CS 80987A CS 259092 B1 CS259092 B1 CS 259092B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cooling
- drum
- roller
- lever
- weight
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 3
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 abstract 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Zařízení řeší problém provozně a energeticky výhodné regenerace kapalného média odpadním teplem. Zařízení sestává z regenerační nádoby, ve které je umístěna spalovací komora a okolo ní symetricky po jednom trubkovém hadu, z nichž každý je spojen se spalovací komorou, která je uzavřena víkem opatřeným přívodem plynného média. Regenerační nádoba je uzavřena víkem, se kterým je pevně spojena spalovací komora i trubkové hady. Ve víku jsou dva obvody plynného média a regenerační nádoba je opatřena vstupem a výstupem kapalného média.The device solves the problem operationally and energy-efficient liquid recovery media waste heat. The device consists of from the recovery vessel in which it is located combustion chamber and symmetrically around it one tube snake, each of which is connected to a combustion chamber that is closed a lid provided with a supply of gaseous medium. The recovery container is closed with a lid with which the combustion chamber is firmly connected even tubular snakes. There are two circuits in the lid gaseous medium and regeneration vessel it is provided with a liquid inlet and outlet media.
Description
Vynález se týká způsobu stejnoměrného chlazeni kontinuálně vyráběných pásových útvarů z polymerních materiálů a dále zařízení k provádění tohoto způsobu.The invention relates to a method for uniform cooling of continuously manufactured webs of polymeric materials and to an apparatus for carrying out the method.
V současné době se při chlazení kontinuálně vyráběných pásových útvarů využívá dvou základních principů. V prvním případě se jedná o chlazení pásového útvaru na dutém resp. duplikovaném válci, jehož vnitřním prostorem protéká chladicí médium, ve druhém případě pak o ponoření pásového útvaru do chladicí kapalinové lázně. Oba tyto způsoby chlazení jsou ale spíěe vhodné pro fólie a tenčí pásy. U pásů větěich tlouštěk (1-5 mm), které se vyrábí převážně vytlačováním, je chlazení na bubnech běžných rozměrů í .At present, two basic principles are used to cool continuously produced belt formations. In the first case it is a cooling of the belt formation on the hollow resp. in the second case, by dipping the strip formation into a cooling liquid bath. However, both of these cooling methods are more suitable for films and thinner belts. For belts of greater thickness (1-5 mm), which are mainly produced by extrusion, cooling on drums is of the usual size í.
málo intenzivní a u chlazení v kapalinových lázních dochází ke značným tvarovým i rozměrovým deformacím.low intensities and considerable deformation of shape and size occurs in liquid bath cooling.
Určitým řešením je v tomto případě kombinace obou princizpů-chladicí buben, kolem něhož je v opásání veden chlazený pásový útvar, je zároveň ponořen do kapalinové chladicí lázně. Tnuto kombinovaný způsob chlazení je schematicky znázorněn na obr. 1, z něhož je také patrno principielní uspořádání zařízení k provádění tohoto způsobu. Kombinovaný způsob chlazení vcelku vyhovuje, jsou-li chlazeny pásy větších šířek z materiálů, které nemají přílišnou snahu v průběhu chlazení se deformovat. Naproti tomu je ale nevhodný pro chlazení pásů menších šířek, zejména pak soustav několika současně vyráběných (vytlačovaných) úzkých pásků - např. tzv. vázacích pásků. Zde totiž dochází v důsledků variability tokových vlastností polymerů k potížím s rozměrovou stejnoměrností mezi jednotlivými vyráběnými pásky. Dalšími závadami, k nimž dochází v důsledku špatného a nerovnoměrného kontaktu pásků s chladicím bubnem, jsou nerovnoměrnost kvality povrchu (povrchové nerovnosti) a kroucení pásků v průběhu chlazení.A certain solution in this case is the combination of the two princes-cooling drum, around which the cooled belt formation is guided in the wrap, is simultaneously immersed in the liquid cooling bath. This combined cooling method is shown schematically in FIG. 1, which also shows the principle arrangement of the apparatus for carrying out the method. The combined method of cooling is generally satisfactory if the bands of greater width are cooled from materials that do not tend to deform during cooling. On the other hand, it is unsuitable for cooling belts of smaller widths, especially a system of several simultaneously produced (extruded) narrow strips - eg so-called binding strips. This is because of the variability of flow properties of polymers there are problems with dimensional uniformity between the individual tapes produced. Other defects that occur due to poor and uneven contact of the strips with the cooling drum are unevenness of the surface quality (surface roughness) and twisting of the strips during cooling.
Tyto nedostatky odstraňuje způsob stejnoměrného chlazení kontinuálně vyráběných pásových útvarů podle vynálezu. Při tomto způsobu se, obdobně jako u doposud známého kombinovaného způsobu chlazení, vede pás nebo soustava pásků, vyrobená kontinuální technologií, zejména vytlačováním, v opásání kolem chladicího bubnu chladící lázní. Podstata vynálezu spočívá v tom, že před vstupem do chladicí lázně se kompenzují tvarové a rozměrové nerovnoměrnosti polotovaru pásu, resp. jednotlivých polotovarů pásků, jejich řízeným stlačováním ve štěrbině, resp. štěrbinách mezi válci a v průběhu celé doby chlazení se potom kombinací sprchování povrchu chladicího bubnu a řízeného přitlačování chlazeného pásu, resp. chlazených pásků, k povrchu tohoto bubnu neustále udržuje souvislý film chladící kapaliny mezi povrchem chladicího bubnu a povrchem pásu, resp. povrchy pásků.These drawbacks are overcome by the method of uniform cooling of the continuously manufactured webs according to the invention. In this method, as in the hitherto known combined cooling method, a belt or a set of tapes produced by continuous technology, in particular by extrusion, is guided around the cooling drum by a cooling bath. The invention is based on the fact that, before entering the cooling bath, the shape and dimensional irregularities of the belt blank and / or the belt blank are compensated. individual tape blanks, their controlled compression in the slit, respectively. the slots between the rollers and during the entire cooling period is then a combination of spraying the surface of the cooling drum and controlled pressing of the cooled strip, respectively. cooling strips to the surface of the drum constantly maintains a continuous coolant film between the surface of the cooling drum and the surface of the belt, respectively. tape surfaces.
Hlavními přínosy způsobu chlazení podle vynálezu je fixace tvaru pásků v počáteční fázi chlazení, dosažení rozměrové stejnoměrnosti jednotlivých pásků (zejména pokud jde o řízené nastavení poměru tloušika - šířka) a zabezpečení rovnoměrných tepelných poměrů při chlazení jednotlivých pásků v důsledku neustálého udržování souvislého filmu chladicí kapaliny mezi povrchem chladicího' bubnu a povrchy chlazených pásků. Za takto vytvářených podmínek dochází k rovnoměrnému tuhnutí materiálu každého z pásků v celé ploše a je tedy vyloučeno kroucení pásků resp. borcení jejich povrchu. Tato skutečnost je obzvláště důležitá u rychle krystalizujících materiálů - např. polyetylénu a polypropylénu.The main benefits of the cooling method according to the invention are fixation of the shape of the tapes in the initial cooling phase, achieving dimensional uniformity of the individual tapes (particularly in terms of controlled thickness-width adjustment) and ensuring uniform thermal conditions during cooling of the tapes. the surface of the cooling drum and the surfaces of the cooled strips. Under such conditions, the material of each of the strips is uniformly solidified over the entire surface, and therefore the strips of the strips or of the strips are eliminated. warp their surface. This is particularly important for rapidly crystallizing materials - such as polyethylene and polypropylene.
Zařízení podle vynálezu je tvořeno lázní chladicí kapaliny a chladicím bubnem s naváděcím a odtahovacím válcem. Podstata vynálezu spočívá v tom, že proti naváděcímu válci je ná ose zavěšen přítlačný válec, opatřený pákou se závažím pro nastavení velikosti přítlačné síly, nebo soustava přítlačných válečků, z nichž každý je opatřen pá*kou se závažím pro nastavení velikostiThe device according to the invention consists of a coolant bath and a cooling drum with a guide and withdrawal cylinder. SUMMARY OF THE INVENTION The invention is characterized in that a pressure roller having a lever with a weight for adjusting the force of the thrust or a set of pressure rollers, each provided with a lever with a weight for adjusting, is suspended against the guide roller.
- 3 přítlačné síly. Dále je nad chladicím bubnem, v jeho neopásané části, umístěna sprcha a mezi naváděcím válcem a chladicí lázní je zavěšen jeden nebo více válců s pákou a závažím přo nastavení velikosti přítlačné síly, resp. jedna nebo více soustav válečků, z nichž každý je opět opatřen pákou se závažím pro nastavení velikosti přítlačné síly.- 3 contact forces. Furthermore, a shower is placed above the cooling drum, in its unassembled portion, and one or more lever and weight cylinders are suspended between the guide roller and the cooling bath to adjust the amount of pressure or pressure. one or more roller assemblies, each of which is again provided with a lever with a weight for adjusting the amount of the pressing force.
Hlavním přínosem zařízení podle vynálezu je skutečnost, že je na něm možno realizovat výše charakterizovaný způsob stejnoměrného chlazení, při čemž ovšem z hlediska konstrukčního řešení vychází toto zařízení ze zařízení stávajícího. Jak bude patrno s dále uvedeného praktického příkladu konstrukce tohoto zařízení, lze při jeho montáži využít všechny základní konstrukční prvky zařízení stávajícího. Tím se pochopitelně podstatně sníží náklady na výrobu zařízení.The main benefit of the device according to the invention is the fact that it is possible to realize the above-described uniform cooling method, but from the point of view of construction it is based on the existing device. As will be seen from the following practical example of the construction of this apparatus, all the basic structural elements of the existing apparatus can be used for its assembly. This obviously significantly reduces the cost of manufacturing the device.
K bližšímu objasnění podstaty vynálezu slouží následující praktický příklad konstrukčního řešení zařízení podle vynálezu. Ha přiložených výkresech představuje obr. 1 - schéma stávajícího chladicího zařízení obr** 2 - schéma chladicího zařízení podle vynálezu obr. 3 - detail zavěšení přítlačných válečků.The following practical example of the construction of the device according to the invention serves to illustrate the invention in more detail. 1 is a diagram of an existing cooling device; FIG. 2 is a diagram of a cooling device according to the invention; FIG. 3 is a detail of the suspension of the pressure rollers.
Zařízení ke stejnoměrnému chlazení kontinuálně vyráběných pásových útvarů z polymerních materiálů (viz obr. 2) vychází, jak již bylo naznačeno, z hlediska svého konstrukčního řešení ze stávajícího chladicího zařízení (viz obr. 1). Je u něj zachována chladicí lázeň 10 i do ní ponořený chladicí buben 8, na nějž je chlazený pásový útvar 11 přiváděn přes naváděcí válec 2 a 2 něj pak odváděn přes odtahovací válec 2· Novost konstrukce spočívá v tom, že proti naváděcímu válci 2 je na ose 6 zavěšena soustava přítlačných válečků 2» 2 nichž každý je opatřen pákou se závažím 2 pro individuelní nastavení velikosti přítlačné síly. V jiném pohledu je zavěšení této soustavy přítlačných válečků znázorněno na obr. 3* Nad chladicím bubnem 8 (v jeho neopásané části) je umístěna sprcha 2í ®e2i naváděcím válcem 2 a chladicíThe device for uniform cooling of continuously manufactured webs of polymeric materials (see Fig. 2), as already indicated, is based on the existing cooling device (see Fig. 1) in terms of its design. It maintains both the cooling bath 10 and the cooling drum 8 immersed therein, to which the cooled belt formation 11 is fed via the feed roller 2 and then discharged therethrough via the draw-off roller 2. The novelty of the construction is that A set of pressure rollers 2, 2 each having a lever with a weight 2 for hanging the pressure force individually, is suspended from the axis 6. In another view, the suspension of this set of pressure rollers is shown in Fig. 3 * Above the cooling drum 8 (in its unsheathed part) there is a shower 21 & apos ;
- 4 lázní 10 je pak zavěšena soustava válečků 2 a soustava válečků u nichž je vlastní zavěšení i vyvožení přítlačné síly řešeno obdobně jako u soustavy přítlačných válečků 2· Místo soustav přítlačných válečků J.> resp. soustav válečků 2 a J, lze použít také jednoho společného válce větší pracovní Šířky. Toto řešení je konstrukčně jednodušší, vylučuje však možnost individuelního nastavení přítlačné síly pro jednotlivé zpracovávané pásky.The roller system 2 is then suspended from the four baths 10 and the roller system in which the actual suspension and the exerting of the thrust force is solved similarly to the roller system 2. In the case of roller systems 2 and J, one common roller of larger working width can also be used. This solution is simpler in construction, but excludes the possibility of individually adjusting the pressing force for the individual tapes being processed.
I v tomto případě lze sice volit velikost závaží takto nastavená přítlačná síla je ovšem shodná pro celý válec a tedy i pro všechny zpracovávané pásky.Even in this case it is possible to choose the size of the weight so adjusted the pressing force is, however, the same for the whole cylinder and thus also for all the processed tapes.
U zařízení podle obr. 2 je každý ze soustavy kontinuálně vyráběných pásků veden nejprve do štěrbiny mezi naváděcím válcem 2 a příslušným přítlačným válečkem K Při tom je velikostí závaží nastavena přítlačná síla tak, aby rozměry vyrobeného pásku byly v předepsaných tolerancích a vzájemných relacích.In the apparatus of FIG. 2, each of the continuously manufactured strips is guided first into the gap between the guide roller 2 and the corresponding pressure roller K.
Z naváděcího válce 2 jsou potom pásky vedeny na chladicí buben k němuž jsou přitlačovány vždy příslušným válečkem soustavy válečků 2 a Po průchodu chladící lázní 10 jsou pak jednotlivé pásky odváděny přes odtahovací válec % k dalšímu zpracování.From the guide roller 2, the tapes are then guided to a cooling drum to which they are pressed in each case by the respective roller of the roller assembly 2 and after passing through the cooling bath 10, the individual tapes are then discharged through the take-off roller.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS87809A CS259092B1 (en) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | Method of continuously made band textile fabrics' uniform cooling and device for realization of this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS87809A CS259092B1 (en) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | Method of continuously made band textile fabrics' uniform cooling and device for realization of this method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS80987A1 CS80987A1 (en) | 1988-01-15 |
| CS259092B1 true CS259092B1 (en) | 1988-10-14 |
Family
ID=5340933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS87809A CS259092B1 (en) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | Method of continuously made band textile fabrics' uniform cooling and device for realization of this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS259092B1 (en) |
-
1987
- 1987-02-09 CS CS87809A patent/CS259092B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS80987A1 (en) | 1988-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1788931C (en) | Apparatus for continuous making of strips from thermoplastic material | |
| US4313980A (en) | Method and device for slide hopper multilayer coating | |
| CN111299062B (en) | Double-sided coating method and device | |
| EP0436172B1 (en) | Coating apparatus | |
| US3239367A (en) | Method and apparatus for producing plastic coated carriers | |
| KR0179060B1 (en) | A coating apparatus | |
| CA1172083A (en) | Process for the production of sheet-like material comprising split fibers and apparatus therefor | |
| CS259092B1 (en) | Method of continuously made band textile fabrics' uniform cooling and device for realization of this method | |
| US4116162A (en) | Coating device | |
| JP2003512268A (en) | Method and apparatus for reducing the volume or pressure of a fluid drawn into a gap by a moving surface | |
| US4337721A (en) | Processing hot melt adhesive | |
| JPH02185994A (en) | Apparatus for selective electroplating | |
| US3919974A (en) | Hot melt extrusion apparatus | |
| US2697851A (en) | Method and apparatus for treating plastic web | |
| US3953909A (en) | Method for producing laterally spread reticular web of split fibers | |
| JPS60193632A (en) | Continuous pressure stretching device for high molecular material | |
| JPH0134665B2 (en) | ||
| JP2001096212A (en) | Coating method and device therefor | |
| JPS62270314A (en) | Method and device for molding thermoplastic resin | |
| US20250178016A1 (en) | Coating device and method for producing web with coating film | |
| EP0322145A2 (en) | Apparatus for controlling the thickness of heat-softenable sheet material | |
| JPH10235269A (en) | Coating applicator and coating application | |
| US20150292157A1 (en) | Side-feed coating method | |
| SU1060247A1 (en) | Installation for applying coatings on flat articles | |
| US1861701A (en) | Manufacturing films and the like from cellulose solutions |