CS258387B1

CS258387B1 - Rotary hydraulic cylinder

Info

Publication number: CS258387B1
Application number: CS862115A
Authority: CS
Inventors: Jan Kudelka
Original assignee: Jan Kudelka
Priority date: 1986-03-26
Filing date: 1986-03-26
Publication date: 1988-08-16
Also published as: CS211586A1

Abstract

Řešení se týká rotačního hydraulického válce, zejména pro ovládáni upínačů na soustružnických strojích. Účelem řešení je vytvoření naprosto shodného tlakového, prosakového a teplotního stavu na všech funkčních plochách, a tím i spolehlivé mazání a chlazení v celé jeho šířce. Uvedeného účelu se dosáhne tím, že na přívodním čepu příruby hydraulického válce jsou vytvořeny souosé kruhové kanálky propojené příčnými otvory, které se navzájem protínají.The solution relates to a rotary hydraulic cylinder, in particular for controlling clamps on lathes. The purpose of the solution is to create a completely identical pressure, leakage and temperature state on all functional surfaces, and thus reliable lubrication and cooling across its entire width. The stated purpose is achieved by creating coaxial circular channels connected by transverse holes that intersect each other on the supply pin of the hydraulic cylinder flange.

Description

Vynález se týká hydraulického rozvodu rotačního hydraulického válce, zejména pro ovládání upínačů na soustružnických strojích.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to the hydraulic distribution of a rotary hydraulic cylinder, in particular for the operation of chucks on turning machines.

Dosud známé rotační hydraulické válce, upevněné na konci vřetena soustružnického stroje, sloužící k vytvoření osové síly potřebné k ovládání upínačů, mají jeden zásadní společný znak, kterým je hydraulický rozvod, v němž je nutno tlakový olej rozvést ze stojícího přívodního pouzdra do rotujícího válce a to bud před píst nebo za píst, kde je využit k vyvození pohybu a potřebné síly k ovládání upínače. Jelikož těsnost rotačního rozvodu má omezenou hodnotu, nevyužije se veškeré přiváděné množství tlakového oleje pro vlastní práci, ale část se ztrácí potřebnou vůlí mezi stojícím přívodním pouzdrem a rotujícím čepem válce jako prosak do sběrného pláště a odtud prosakovou hadicí zpět do tlakového zdroje.The hitherto known rotary hydraulic cylinders mounted on the end of a turning machine spindle used to generate the axial force required to actuate the chucks have one essential common feature, which is a hydraulic manifold in which the pressurized oil must be distributed from a stationary supply sleeve to a rotating cylinder. either in front of the piston or behind the piston, where it is used to generate movement and the necessary force to operate the chuck. Since the tightness of the rotary manifold is of limited value, not all of the supply of pressurized oil is used for the actual work, but some is lost by the necessary clearance between the standing supply sleeve and the rotating cylinder pin as leakage into the collecting jacket.

Tento ztrátový olej, jehož energie se z velké části proměnila v teplo, je však potřebný k tomu, aby spolehlivě mazal a chladil funkční plochy rotačního rozvodu. Jelikož však tlakový přívod směřuje vždy jen do jednoho ze dvou kanálů, jsou spolehlivě mazány pouze funkční plochy přilehlé k tomuto kanálu, zatím co funkční plocha od kanálu odpadního směrem k vnější hraně přívodního pouzdra je mazána a tím i chlazena jen sporadicky, jelikož podstatná část oleje, prosáklého k tomuto kanálu, je jím odvedena jako odpad zpět do tlakového zdroje.However, this waste oil, whose energy has largely been transformed into heat, is needed to reliably lubricate and cool the functional surfaces of the rotary manifold. However, since only one of the two channels is pressurized, only the functional surfaces adjacent to the channel are reliably lubricated, while the functional surface from the drain channel towards the outer edge of the supply housing is lubricated and therefore only sporadically cooled, since a substantial part of the oil soaked to this channel is discharged back to the pressure source as waste.

Tim dochází k nerovnoměrnému zatížení funkčních ploch rotačního rozvodu, k zvýšenému vývinu tepla ploch méně mazaných a chlazených a tím k jejich zvýšenému opotřebení a k snížení trvanli vosti a spolehlivosti rotačního rozvodu a celého válce.This results in an uneven load on the functional surfaces of the rotary manifold, increased heat generation of the less lubricated and cooled surfaces, thereby increasing wear and reducing the durability and reliability of the rotary manifold and the entire cylinder.

Uvedené nevýhody odstraňuje rotační hydraulický válec podle vynálezu, jehož podstatou je, že na funkčních plochách pouzdra situovaného na přívodním čepu příruby hydraulického válce jsou vytvořeny souosé kruhové kanálky propojené příčnými a podélnými otvory, které se navzájem protínají. Příčné a podélné otvory jsou vytvořeny alespoň v jedné nebo více rovinách. Zároveň jsou příčné a podélné otvory na vnějších stranách uzavřené, takže tvoří pouze vzájemné propojení kruhových kanálků.These drawbacks are overcome by the rotary hydraulic cylinder according to the invention, which is based on the fact that on the functional surfaces of the housing situated on the inlet pin of the hydraulic cylinder flange, coaxial circular ducts are formed interconnected by transverse and longitudinal holes intersecting one another. The transverse and longitudinal openings are formed in at least one or more planes. At the same time, the transverse and longitudinal openings on the outside are closed so that they merely form an interconnection of the circular channels.

Pokrok dosažený zařízením podle vynálezu spočívá v tom, že vytvořená propojená soustava otvorů zajištuje vytvoření naprosto shodného tlakového, prosakového a teplotního stavu na všech funkčních plochách rotačního rozvodu a tím i spolehlivé mazání a chlazení v celé jeho šířce. Zároveň je tak dosaženo zvýšení jeho spolehlivosti a trvanlivosti.The progress achieved by the device according to the invention consists in the fact that the interconnected aperture created ensures that the pressure, leakage and temperature conditions are exactly the same on all functional surfaces of the rotary manifold and thus reliable lubrication and cooling over its entire width. At the same time, its reliability and durability are increased.

tt

Na přiloženém výkrese je příkladné provedení rotačního hydraulického válce podle vynálezu v podélném řezu.The attached drawing shows an exemplary embodiment of a rotary hydraulic cylinder according to the invention in longitudinal section.

V tělese hydraulického válce 2 je posuvně vložen píst 2 a těleso je uzavřeno přírubou 3, která přechází v prodloužený přívodní čep 2· ^v přívodním čepu 4 jsou vytvořeny přední přívodní otvor 5, vyúsřující do předního prostoru 11 před pístem 2_ a zadní přívodní otvor 6 vyústující do zadního prostoru 12 za pístem 2· Na přírubě 2 ^a jejím přívodním čepu £ je upevněn kryt 14 vytvářející sběrný prostor 13 ukončený na spodní straně vratným hrdlem 15The cylinder body 2 is slidably inserted in the piston 2 and the body is closed by a flange 3 which passes in the extension of the inlet spigot 2 · ^{in the} inlet part 4 are formed by the front inlet aperture 5 vyúsřující into the front space 11 in front of the piston 2 and the rear inlet opening 6, opening out In the rear space 12 behind the piston 2. On the flange 2 ^and its inlet pin 6 there is fixed a cover 14 forming a collecting space 13 terminated on the underside by a return throat 15

V krytu 14 je na přívodním čepu 2 situováno pouzdro 2, na jehož funkčních plochách jsou vytvořeny souosé kruhové kanálky 17 propojené příčnými a podélnými otvory 12, 19, které se navzájem protínají, jsou na svých vnějších stranách uzavřeny a tvoří pouze vzájemné propojení kruhových kanálků 22· ^v prostoru mezi vnitřním průměrem pouzdra 2 ^a vnějším průměrem přívodního čepu 4_ je vytvořena funkční spára 16 rozčleněná rovnoměrně na několik částí kruhovými kanálky 17 a přívodním a odpadovým kanálem 9, 10 s připojenými hrdly 2·In the housing 14, a housing 2 is situated on the inlet pin 2, on whose functional surfaces there are coaxial circular channels 17 interconnected by transverse and longitudinal openings 12, 19 which intersect with each other, are closed on their outer sides and form only interconnection of circular channels 22 ^{In the} space between the inner diameter of the housing 2 ^{and the} outer diameter of the inlet pin 4, a functional joint 16 is formed which is evenly divided into several parts by circular channels 17 and inlet and outlet channels 9, 10 with connected necks 2

Při vlastní funkci zařízení je přiváděn tlakový olej do přívodního kanálu 2 ^a odtud předním přívodním otvorem 2 do předního prostoru 11 před píst 2, a ze zadního prostoru 12 za pístem 2 je odváděn zadním přívodním otvorem 2 do odpadového kanálu 10 a odtud jako odpad hrdlem 2 zpět do tlakového zdroje. Část tlakového oleje prosakuje funkční spárou 16 mimo rotační rozvod a stéká do sběrného prostoru 22, krytu 14 odkud je odváděn vratným hrdlem jako prosak zpět do tlakového zdroje. Další část tlakového oleje prosákne funkční spárou do odpadového kanálu 10, odkud se odvede jako odpad rovněž zpět do tlakového zdroje.In the actual operation of the device, the pressure oil is supplied to the inlet duct 2 ^and from there through the front inlet 2 to the front space 11 before the piston 2, and from the rear space 12 behind the piston 2. back to the pressure source. A part of the pressure oil leaks through the functional gap 16 outside the rotary manifold and flows into the collecting space 22, the cover 14 from where it is discharged through the return throat as a leak back to the pressure source. Another part of the pressure oil will seep through the functional gap into the drain channel 10, from where it is also discharged back to the pressure source as waste.

Aby funkční plochy funkční spáry 16 nebyly jen sporadicky mazány nepatrným zbytkem již beztlakového oleje a nadmíru se nezahřívaly, k tomu slouží právě kruhové kanály 17 navzájem propojené sadou příčných a podélných otvorů 18, 19, které vzájemným propojením vytváří stejné podmínky a tím i rovnovážný stav v tlaku i v množství protékajícího oleje a tím i stejnoměrnou teplotu na všech funkčních plochách rotačního rozvodu. Kruhové kanálky 17 jsou umístěny uprostřed funkční spáry 16 a vzdálenosti i délky spáry do beztlakového prostoru jsou tak stejné. K jejich překonáni je zapotřebí i stejné množství energie. Nedojde tedy k výraznějšímu zvýšení,množství prosáklého oleje. Dosažený rovnovážný stav co do tlaku, množství prosáklého oleje a teploty, je po celé šířce tlakového rozvodu, vytváří záruku spolehlivého mazání a chlazení funkčních ploch a tím zvýšení jeho spolehlivosti a trvanlivostiTo ensure that the functional surfaces of the functional joint 16 are not only sporadically lubricated with a small amount of already depressurized oil and are not heated excessively, the circular ducts 17 interconnected by a set of transverse and longitudinal openings 18, 19 serve to achieve the same conditions. pressure and in the amount of flowing oil and thus a uniform temperature on all functional areas of the rotary distribution. The circular ducts 17 are located in the middle of the functional joint 16 and the distances and lengths of the joint into the unpressurized space are thus the same. The same amount of energy is needed to overcome them. Thus, there will be no significant increase in the amount of oil soaked. Achieved equilibrium in terms of pressure, amount of leaked oil and temperature over the entire width of the pressure distribution system, guarantees reliable lubrication and cooling of functional surfaces and thus increases its reliability and durability

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Rotary hydraulic cylinder, in particular for operating clamps on turning machines, characterized in that coaxial circular ducts (17) adjoining the functional surfaces of the sleeve (7) situated on the inlet pin (4) of the flange (3) of the hydraulic cylinder (1) to transverse and longitudinal openings (18, 19) which intersect one another.

Rotary hydraulic cylinder according to claim 1, characterized in that the transverse and longitudinal openings (18, 19) are formed in at least one plane.

Rotary hydraulic cylinder according to claim 1, characterized in that the transverse and longitudinal openings (18, 19) are closed on the outside to form an interconnection of the circular channels (17).