CS258374B1 - Mixture of linear polyethylene - Google Patents
Mixture of linear polyethylene Download PDFInfo
- Publication number
- CS258374B1 CS258374B1 CS86948A CS94886A CS258374B1 CS 258374 B1 CS258374 B1 CS 258374B1 CS 86948 A CS86948 A CS 86948A CS 94886 A CS94886 A CS 94886A CS 258374 B1 CS258374 B1 CS 258374B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- polyethylene
- molecular weight
- weight
- mixture
- stabilizing additive
- Prior art date
Links
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 37
- -1 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 37
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 10
- NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N Piperidine Chemical compound C1CCNCC1 NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- YAXWOADCWUUUNX-UHFFFAOYSA-N 1,2,2,3-tetramethylpiperidine Chemical class CC1CCCN(C)C1(C)C YAXWOADCWUUUNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 5
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 35
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- DKCPKDPYUFEZCP-UHFFFAOYSA-N 2,6-di-tert-butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=CC(C(C)(C)C)=C1O DKCPKDPYUFEZCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 29
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 24
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 16
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 16
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 4
- 150000003053 piperidines Chemical class 0.000 description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 description 2
- 229940117975 chromium trioxide Drugs 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N chromium trioxide Inorganic materials O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N chromium(6+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+6] GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000007539 photo-oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VDVUCLWJZJHFAV-UHFFFAOYSA-N 2,2,6,6-tetramethylpiperidin-4-ol Chemical compound CC1(C)CC(O)CC(C)(C)N1 VDVUCLWJZJHFAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NJIDLJRHMJCJIV-UHFFFAOYSA-N C.C(CC)(=O)O Chemical compound C.C(CC)(=O)O NJIDLJRHMJCJIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001617 migratory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N palladium;triphenylphosphane Chemical compound [Pd].C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Řešení se týká směsí lineárního polyetylénu, stabilizovaného proti účinkům světla synergickou směsí piperidinových a fenolických stabilizátorů a obsahujícího popřípadě další přísady. Polyetylén s indexem toku 4,5 až 42 g/10 min, který obsahuje alespoň 0,16 % hmot. frakce o molekulové hmotnosti Mw nižší než 10^ a maximálně 4,8 % hmot. frakce o molekulové hmotnosti Mw vyšší než 10*>, je účinně stabilizován 0,02 až 0,09 % hmot. 2,6 diterc.butylfenolu a 0,02 až 0,09 % hmot. derivátu tetrametylpiperidinu molekulové hmotnosti větší než 350.The solution relates to mixtures of linear polyethylene, effects stabilized light by a synergistic piperidine mixture and phenolic stabilizers and containing optionally further additives. Polyethylene with index flow rate of 4.5 to 42 g / 10 min which it contains at least 0.16 wt. molecular fraction mass Mw less than 10 ^ and maximum 4.8 wt. molecular weight fraction Mw higher than 10 *> is stabilized effectively 0.02 to 0.09 wt. 2,6 di-tert-butylphenol and 0.02 to 0.09 wt. tetramethylpiperidine derivative molecular weight greater than 350.
Description
Vynález se týká směsí lineárního polyetylénu stabilizovaného proti účinkům světla.The invention relates to light stabilized linear polyethylene blends.
Lineární polyetylén, stejně tak jako ostatní typy polyolefinů, působením ultrafialové složky slunečního záření mění strukturu svých polymerních řetězců, při čemž ztrácí své původně dobré mechanické vlastnosti a křehne. Tyto nežádoucí degradační procesy postihují celou škálu polyetylénů všech molekulových hmotností, avšak nejvíce jsou postiženy nízkomolekulárnl polyetylény o vysokých indexech toku, které jsou zpracovávány vstřikováním.Linear polyethylene, like other types of polyolefins, changes the structure of its polymer chains under the influence of the ultraviolet component of sunlight, losing its originally good mechanical properties and becoming brittle. These undesirable degradation processes affect the full range of polyethylenes of all molecular weights, but are most affected by low molecular weight high flow index polyethylenes that are processed by injection molding.
Problémy nízké fotooxidační stability u vstřikovaných výrobků se až dosud řešily většinou zvyšováním koncentrace stabilizačních přísad. Aby se dosáhlo požadovaných účinků, je třeba zvyšovat koncentrace světelných stabilizátorů, což je ekonomicky nevýhodné, nebo užívat k těmto účelům takové látky, které nejsou zdravotně nezávadné, což omezovalo jejich použití pro výrobky určené pro styk s potravinami.The problems of low photooxidation stability in injection molded products have hitherto been solved mostly by increasing the concentration of stabilizing additives. In order to achieve the desired effects, it is necessary to increase the concentration of the light stabilizers, which is economically disadvantageous, or to use for this purpose substances which are not harmful to health, limiting their use for food contact products.
K nejúčinnějším stabilizačním přísadám patři synergické směsi stéricky stíněných derivátů piperidinu, známé pod označením HALS, se stéricky stíněnými fenoly. Aby se dosáhlo účinné stabilizace polyetylénu zajištující několikaletou životnost výrobků, je třeba přidávat piperidinové deriváty v koncentraci alespoň 0,2 % hmotnostních a fenolické stabilizátory v koncentracích převyšujících 0,15 i hmotnostních, případně ještě další složky působící synergicky jako na příklad fosfity nebo estery kyseliny thiodipropionové. Tím se sice dosáhne požadované fotooxidační stability, avšak na úkor vysokých stabilizačních nákladů. Vzhledem k tomu, že v těchto případech koncentrace jednotlivých složek i suma koncentrací všech použitých stabilizačních přísad překračuje povolené hranice, ztrácí takto stabilizované výrobky řadu možností aplikace z hygienických důvodů.One of the most effective stabilizing additives is the synergistic mixture of sterically shielded piperidine derivatives, known as HALS, with sterically shielded phenols. In order to achieve an effective stabilization of the polyethylene to ensure the product lifetime of several years, it is necessary to add piperidine derivatives at a concentration of at least 0.2% by weight and phenolic stabilizers at concentrations above 0.15% by weight and possibly other ingredients acting synergistically. . This achieves the desired photooxidation stability, but at the expense of high stabilization costs. Since in these cases the concentrations of the individual components as well as the sum of the concentrations of all stabilizing agents used exceed the permitted limits, the stabilized products thus lost a number of application possibilities for hygienic reasons.
Nyní bylo zjištěno, že tyto koncentrace lze u některých typů lineárního polyetylénu podstatně snížit, použije-li se vhodná kombinace dvou stabilizátorů typu stíněného fenolu s vysokou pohyblivostí, který se dobře rozpouští v nízkomolekulární frakci, rychle migruje a zasahuje svým stabilizačním účinkem do nežádoucích oxidačních reakcí a vysokomolekulárního, téměř netěkavého a nemigrujícího derivátu piperidinu, který si uchovává díky svým vlastnostem prakticky konstantní koncentraci v polyetylénu i při dlouholeté aplikaci. Optimální vlastnosti této kombinace látek lze však výhodně využít pouze u takových polyetylénů, které neobsahují vysoký podíl vysokomolekulárních řetězců, které inklinují při síEovacích reakcích k tvorbě nerozpracovatelných makrogélů.It has now been found that these concentrations can be substantially reduced for some types of linear polyethylene by using a suitable combination of two high-mobility shielded phenol stabilizers, which dissolves well in the low molecular weight fraction, rapidly migrates and interferes with undesirable oxidation reactions with its stabilizing effect. and a high molecular weight, almost non-volatile and non-migratory piperidine derivative, which, due to its properties, retains a practically constant concentration in polyethylene even after many years of application. However, the optimum properties of this combination of substances can be advantageously used only in those polyethylenes which do not contain a high proportion of high molecular weight chains which tend to form unprocessable macrogels in the crosslinking reactions.
Předmětem vynálezu je směs lineárního polyetylénu stabilizovaného proti účinkům světla synergickou směsí piperidinových a fenolických stabilizátorů, obsahující případně další zpracovatelské přísady, která obsahuje polyetylén s indexem toku 4,5 až 42 g/10 min., s obsahem alespoň 0,16 % hmotnostních frakce o molekulové hmotnosti M nižší než 10 a maxi”6 málně 4,8 i hmotnostních frakce o molekulové hmotnosti M vyšší než 10 a 0,02 až 0,09 % w hmotnostních 2,6-diterc.butyl-4-metylfenolu a 0,02 až 0,09 % hmotnostních derivátů tetrametylpiperidinu o molekulové hmotnosti vyšší než 350.The subject of the invention is a mixture of linear light-stabilized polyethylene with a synergistic mixture of piperidine and phenolic stabilizers, optionally containing further processing additives, which contains polyethylene with a flow index of 4.5 to 42 g / 10 min, containing at least 0.16% by weight a molecular weight M of less than 10 and a maximum of 6% by weight of a fraction with a molecular weight M of greater than 10 and 0.02 to 0.09% by weight of 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol and 0.02 % to 0.09% by weight of tetramethylpiperidine derivatives having a molecular weight greater than 350.
Lineární polyetylén stabilizovaný systémem vysoce pohyblivý fenol - vysokomolekulární derivát piperidinu je možné vyrobit následujícími technologickými postupy:Linear polyethylene stabilized by the highly mobile phenol - high molecular weight piperidine derivative system can be produced by the following technological processes:
a) výrobce polymeru zhomogenizuje práškový polymer s uvedenými 2 aditivy případně dalšími zpracovatelskými přísadami a extruzí připraví požadovaný granulát v přírodní barvě, z kterého se u zpracovatele vyrobí finální výrobeka) the polymer producer homogenizes the powdered polymer with the mentioned 2 additives or other processing additives and extrudes the desired granulate in natural color, from which the final product is made at the processor
b) výrobce polymeru zhomogenizuje práškový polymer s citovanými 2 aditivy, barvivý, případně dalšími zpracovatelskými přísadami a extruzí připraví stabilizovaný barevný granulát, z kterého se u zpracovatele vyrobí finální výrobekb) the polymer producer homogenizes the powdered polymer with the cited 2 additives, dye, possibly other processing ingredients and extrudes to prepare a stabilized color granulate, from which the final product is made at the processor
c) výrobce polymeru zhomogenizuje práškový polymer s uvedenými 2 aditivy, případně dalšími zpracovatelskými přísadami a extruzí připraví požadovaný granulát. Zpracovatel zhomogenizuje tento granulát s barevným koncentrátem a vyrobí finální výrobekc) the polymer manufacturer homogenizes the powdered polymer with said 2 additives, optionally with further processing ingredients, and extrudes the desired granulate. The processor homogenizes this granulate with the color concentrate and produces the final product
d) výrobce polymeru zhomogenizuje práškový polymer s fenolickým antioxidantem a extruzí připraví granulát. U zpracovatele se zhomogenizuje tento granulát s koncentrátem, obsahujícím v předepsaném poměru zbývající aditiva a barviva a jiné zpracovatelské přísady a vyrobí finální výrobek.d) the polymer manufacturer homogenizes the powdered polymer with a phenolic antioxidant and extrudes a granulate. At the processor, this granulate is homogenized with a concentrate containing the remaining additives and dyes and other processing ingredients in a prescribed ratio to produce the final product.
Vynález osvětlí následující příklady. Polymery použité v příkladech jsou vysokohustotní polyetylény vyráběné polymeraci ve fluidním loži na nosičových katalyzátorech. % v příkladech uváděná jsou hmotnostní.The following examples illustrate the invention. The polymers used in the examples are high density polyethylenes produced by fluidized bed polymerization on supported catalysts. % in the examples given are by weight.
Polyetylén A:Polyethylene A:
Index toku 6,1 g/10 min., definovaný pomocí gelové permeační chromatografie GPC těmito parametry: hmotnostní střed molekulové hmotnosti = 73 000, číselný střed molekulové hmotnosti M - 10 050, obsah frakce s hmotností vyšší než 10^ činil 2,1 %, obsah frakce nižší n 3 než = 10 činil 3,8 %.Flow index 6.1 g / 10 min., Defined by GPC gel permeation chromatography with the following parameters: weight-average molecular weight = 73,000, number-average molecular weight M-10,050, fraction with a weight greater than 10 µm was 2.1% , the fraction content lower than 3 n = 10 was 3.8%.
Polyetylén B:Polyethylene B:
Index toku 5,8 g/10 min., definovaný pomocí GPC těmito parametry: hmotnostní střed molekulové hmotnosti = 120 000, Číselný střed molekulové hmotnosti = 9 000, obsah frakce vyšší než Μ = 10θ činil 1,0 %, obsah frakce nižší než M = 10^ činil 0,9 %.Flow index 5.8 g / 10 min., Defined by GPC with the following molecular weight mean = 120,000, Number average molecular weight = 9,000, fraction greater than Μ = 10θ was 1.0%, fraction lower than M = 10? Was 0.9%.
1 w w 1 ww
Polyetylén C:Polyethylene C:
Index toku 0,08 g/10 min., definovaný pomocí GPC těmito parametry: hmotnostní střed molekulové hmotnosti = 191 000, číselný střed molekulové hmotnosti = 5 000, obsah frakce vyšší než M = 10^ činil 8,2 %, obsah frakce nižší než M - 10^ činil 0,15 %.Flow index 0.08 g / 10 min, defined by GPC with the following molecular weight mean = 191,000, number average molecular weight = 5,000, fraction greater than M = 10 ^ was 8.2%, fraction lower than M-10? was 0.15%.
1 w ' ' w 1 w '' w
Polyetylén D:Polyethylene D:
Index toku 8,1 g/10 min., obsah frakce vyšší než Μ -- 10θ byl menší než 4,8 % hmotnostních 3 w obsah frakce nižší než = 10 činil 0,17 % hmotnostních.The flow index of 8.1 g / 10 min, the fraction content higher than Μ - 10θ was less than 4.8% by weight 3 w, the fraction content lower than = 10 was 0.17% by weight.
Polyetylén E:Polyethylene E:
Index toku 42 g/10 min., obsah frakce nižší než - 10,3 činil 1,9 %. Obsah frakce vyšší než M = 10^ byl nižší než 4,8 % hmotnostních.The flow index of 42 g / 10 min., The fraction content below-10.3 was 1.9%. The fraction content higher than M = 10? Was less than 4.8% by weight.
Použité stabilizační přísadyUsed stabilizing additives
I. 2,6-diterč.butyl-4-metylfenolI. 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol
II. tetrakis (metylen-3-(3',5')-diterc.butyl-4-hydroxy-fenyl)propionát metanII. tetrakis (methylene-3- (3 ', 5') - di-tert-butyl-4-hydroxy-phenyl) propionate methane
III. polymerní HALS typu:III. HALS polymer type:
ch3 ch3 o ch 3 ch 3 o
II oII o
IIII
— (ch2)2 — o — c — (ch2)2 — c — o — (CH2)2 - (ch 2 ) 2 - o - c - (ch 2 ) 2 - c - o - (CH 2 ) 2
O o 11 , “ — O — C —(CH2)2— c ch3 ch3 ch3 ch3 About 11 "- O - C - (CH 2) 2 - C CH 3 CH 3 CH 3 CH 3
IV. stearylester 2,2,6,6-tetramety 1-4-piperidinolu,IV. 2,2,6,6-tetramethyl 1-4-piperidinol stearyl ester,
V. acetylester 2,2,6,6-tetrametyl-4-piperidinolu.V. 2,2,6,6-Tetramethyl-4-piperidinol acetyl ester.
Příklad 1Example 1
V Brabenderově hnětáku byla připravena směs obsahující polyetylén A, 0,05 % stabilizační přísady I. a 0,05 % stabilizační přísady III. Ze směsi byla vylisována fólie o tlouštceA blend containing polyethylene A, 0.05% stabilizing additive I and 0.05% stabilizing additive III was prepared in a Brabender mixer. A film of thickness was pressed from the mixture
0,5 mm, která byla exponována v Xenotestu 450 do poklesu tažnosti na polovinu původní hodnoty. Čas potřebný k dosažení této hodnoty činil 3 880 hodin.0.5 mm, which was exposed in Xenotest 450 until the ductility dropped to half the original value. The time required to reach this value was 3,880 hours.
Příklad 2Example 2
V Brabenderově hnětáku byla připravena směs obsahující polyetylén B, 0,05 % stabilizační přísady I. a 0,05 % stabilizační přísady IV. Ze směsi byla vylisována fólie o tlouštce 0,5 mm, která byla exponována v Xenotestu 450 do poklesu tažnosti na polovinu původní hodnoty. Čas potřebný k dosažení této hodnoty činil 4 120 hodin.A blend containing polyethylene B, 0.05% stabilizing additive I and 0.05% stabilizing additive IV was prepared in a Brabender mixer. A 0.5 mm thick film was extruded from the blend and exposed to Xenotest 450 until the ductility decreased to half its original value. The time required to reach this value was 4120 hours.
Příklad 3Example 3
V Brabenderově hnětáku byla připravena směs obsahující polyetylén A, 0,02 % stabilizační přísady I. a 0,02 % stabilizační přísady III. Ze směsi byla vylisována fólie o tlouštceA blend containing polyethylene A, 0.02% stabilizing additive I and 0.02% stabilizing additive III was prepared in a Brabender mixer. A film of thickness was pressed from the mixture
0,5 mm, která byla exponována v Xenotestu 450 do poklesu tažnosti na polovinu původní hodnoty. Čas potřebný k dosažení této hodnoty činil 2 980 hodin.0.5 mm, which was exposed in Xenotest 450 until the ductility dropped to half the original value. The time required to reach this value was 2,980 hours.
Příklad 4Example 4
V Brabenderově hnětáku byla připravena směs obsahující polyetylén A, 0,05 % stabilizační přísady II. a 0,2 % stabilizační přísady V. Ze směsi byla vylisována fólie o tlouštceA blend containing polyethylene A, 0.05% stabilizer II was prepared in a Brabender mixer. and 0.2% stabilizing additive V. A film of thickness was pressed from the mixture
0,5 mm, která byla exponována v Xenotestu 450 do ztráty tažnosti na polovinu původní hodnoty. Čas potřebný k dosažení této hodnoty činil 1 520.0.5 mm, which was exposed in Xenotest 450 until the ductility was halved. The time needed to reach this value was 1,520.
Příklad 5Example 5
V Brabenderově hnětáku byla připravena směs obsahující polyetylén C, 0,05 % stabilizační přísady I. a 0,05 % stabilizační přísady IV. Ze směsi byla vylisována fólie o tlouštce 0,5 mm, která byla exponována v Xenotestu 450 do ztráty tažnosti na polovinu původní hodnoty. Čas potřebný k dosažení této hodnoty činil 1 780 hodin.A blend containing polyethylene C, 0.05% stabilizing additive I and 0.05% stabilizing additive IV was prepared in a Brabender mixer. A 0.5 mm thick film was extruded from the mixture and exposed in Xenotest 450 until the ductility was halved. The time required to reach this value was 1780 hours.
Příklad 6Example 6
V Brabenderově hnětáku byla připravena směs obsahující polyetylén A, 0,05 % stabilizační přísady II. a 0,05 % stabilizační přísady IV. Ze směsi byla vylisována fólie o tlouštceA blend containing polyethylene A, 0.05% stabilizer II was prepared in a Brabender mixer. and 0.05% stabilizing additive IV. A film of thickness was pressed from the mixture
0,5 mm, která byla exponována v Xenotestu 450 do ztráty tažnosti na polovinu původní hodnoty. Čas potřebný k dosažení této hodnoty činil 1 530 hodin.0.5 mm, which was exposed in Xenotest 450 until the ductility was halved. The time required to reach this value was 1,530 hours.
Příklad 7Example 7
U výrobce polymeru byl z polymeru typu A připraven granulát obsahující 0,05 % stabilizační přísady I., 0,05 % stabilizační přísady III. a 0,5 % kysličníku chromitého. Granulát byl zpracován lisostřikem na finální výrobek jehož část byla rozlisována na folii o tlouštce 0,5 mm a exponována v Xenotestu 450 do·ztráty tažnosti na polovinu původní hodnoty. Čas potřebný k dosažení této hodnoty činil 5 890 hodin.At the polymer manufacturer, a granulate containing 0.05% stabilizing additive I, 0.05% stabilizing additive III was prepared from polymer type A. and 0.5% chromium trioxide. The granulate was compressed into a finished product, part of which was molded on a 0.5 mm thick film and exposed in Xenotest 450 until the ductility was halved. The time required to reach this value was 5,890 hours.
Příklad 8Example 8
Výrobce polymeru připravil z polyetylénu typu B granulát obsahující 0,05 % stabilizační přísady I. a 0,02 % stabilizační přísady IV. a 0,2 % dispergačního činidla. Granulát byl zpracován lisostřikem na finální výrobek, jehož část byla rozlisována na fólii o tlouštce 0,5 mm a exponována do ztráty tažnosti na polovinu původní hodnoty. Čas potřebný k dosažení této hodnoty činil 3 980 hodin.The polymer manufacturer prepared a granulate of polyethylene type B containing 0.05% stabilizing additive I and 0.02% stabilizing additive IV. and 0.2% dispersing agent. The granulate was compressed by compression molding into a final product, a portion of which was molded on a 0.5 mm thick film and exposed to a ductility loss of half the original value. The time required to reach this value was 3,980 hours.
Příklad 9Example 9
Výrobce polymeru připravil z polyetylénu typu B granulát obsahující 0,05 % stabilizační přísady I. U zpracovatele byl granulát smíchán s granulovaným stabilizačním koncentrátem obsahujícím stabilizační přísadu III., smáčedlo, kysličník chromitý a jako hlavní složku rozvětvený polyetylén. Ze směsi granulátů byl vyroben lisostřikem finální výrobek, který vedle hlavní složky v podobě lineárního polyetylénu typu B obsahoval 0,05 % stabilizační přísady I. a 0,05 % stabilizační přísady IV. a 1 % hmotnostní rozvětveného polyetylénu.The polymer manufacturer prepared a granulate containing 0.05% stabilizing additive I from polyethylene type B. At the processor, the granulate was mixed with a granular stabilizing concentrate containing stabilizing additive III, a wetting agent, chromium trioxide and branched polyethylene as the main component. From the granulate mixture, a final product was produced by injection molding which, in addition to the main component in the form of linear polyethylene type B, contained 0.05% stabilizing additive I and 0.05% stabilizing additive IV. and 1% by weight of branched polyethylene.
Část výlisku byla rozlisována na fólii o tlouštce 0,5 mm a exponována v Xenotestu 450 do ztráty tažnosti na polovinu původní hodnoty. Čas potřebný k dosažení této hodnoty činil 5 920 hodin.A portion of the compact was stamped on a 0.5 mm thick film and exposed in Xenotest 450 until the ductility was halved to its original value. The time required to reach this value was 5,920 hours.
Příklad 10Example 10
Výrobce polymeru připravil z polyetylénu typu A granulát, obsahující 0,05 % stabilizační přísady I. a 0,05 % stabilizační přísady IV. Granulát byl smíchán se zeleným koncentrátem, který byl připraven ze směsi organického barviva rozvětveného polyetylénu a jiných přísad. Směs granulátů byla zpracována lisostřikem na finální výrobek, jehož část byla rozlisována na fólii o tlouštce 0,5 mm a exponována v Xenotestu 450 do ztráty tažnosti na polovinu původní hodnoty. Čas potřebný k dosažení této hodnoty činil 4 930 hodin.The polymer manufacturer prepared a granulate of polyethylene type A containing 0.05% stabilizing additive I and 0.05% stabilizing additive IV. The granulate was mixed with a green concentrate which was prepared from a mixture of branched polyethylene organic dye and other additives. The granulate mixture was compressed into a final product, part of which was pressed on a 0.5 mm thick film and exposed in Xenotest 450 until the ductility was halved. The time required to reach this value was 4,930 hours.
Příklad 11Example 11
V Brabenderově hnětáku byla připravena směs obsahující polyetylén D, 0,05 % stabilizační přísady I. a 0,05 % stabilizační přísady III. Ze směsi byla vylisována fólie o tlouštceA blend containing polyethylene D, 0.05% stabilizing additive I and 0.05% stabilizing additive III was prepared in a Brabender mixer. A film of thickness was pressed from the mixture
0,5 mm, která byla exponována v Xenotestu 450 do poklesu tažnosti na polovinu původní hodnoty. Čas potřebný k dosažení této hodnoty činil 3 810 hodin.0.5 mm, which was exposed in Xenotest 450 until the ductility dropped to half the original value. The time required to reach this value was 3,810 hours.
Příklad 12Example 12
V Brabenderově hnětáku byla připravena směs, obsahující polyetylén E. 0,09 % stabilizační přísady I. a 0,09 % stabilizační přísady III. Ze směsi byla vylisována fólie o tlouštceA blend containing polyethylene E was prepared in a Brabender mixer. 0.09% stabilizing additive I and 0.09% stabilizing additive III. A film of thickness was pressed from the mixture
0,5 mm, která byla exponována v Xenotestu 450 do poklesu tažnosti na polovinu původní hodnoty. Čas potřebný k dosažení této hodnoty činil 4 020 hodin.0.5 mm, which was exposed in Xenotest 450 until the ductility dropped to half the original value. The time required to reach this value was 4 020 hours.
Výhodou lineárního polyetylénu dle vynálezu je jeho dlouhá životnost, která za normálních podmínek působení slunečního světla je asi 10 let. Tato stabilita je dosažena s minimálním přídavkem stabilizátorů, což jednak snižuje výrobní náklady, jednak snižuje případné škodlivé vlivy způsobené použitými stabilizátory.The advantage of the linear polyethylene according to the invention is its long life, which under normal sunlight conditions is about 10 years. This stability is achieved with minimal addition of stabilizers, which both reduces production costs and reduces any harmful effects caused by the stabilizers used.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS86948A CS258374B1 (en) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | Mixture of linear polyethylene |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS86948A CS258374B1 (en) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | Mixture of linear polyethylene |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS94886A1 CS94886A1 (en) | 1987-12-17 |
| CS258374B1 true CS258374B1 (en) | 1988-08-16 |
Family
ID=5342637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS86948A CS258374B1 (en) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | Mixture of linear polyethylene |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS258374B1 (en) |
-
1986
- 1986-02-12 CS CS86948A patent/CS258374B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS94886A1 (en) | 1987-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU610992B2 (en) | Stabilizing composition for organic polymers | |
| FR2661184A1 (en) | MOLDING COMPOSITIONS BASED ON AROMATIC POLYCARBONATE RESIN, ABS POLYMERIZATION AND SAN COPOLYMER HAVING MATERIAL SURFACE ASPECT. | |
| CA1252938A (en) | STABILIZED COMPOUNDS BASED ON .alpha. OLEFIN POLYMERS | |
| WO1997049758A1 (en) | Stabilizer compositions | |
| US4797511A (en) | Polyethylene stabilized by mixture of hindered phenol and amine antioxidants | |
| US4025582A (en) | Ultraviolet-stabilized polyolefin compositions | |
| US4028332A (en) | Stabilization of cross-linked polyolefins | |
| CS258374B1 (en) | Mixture of linear polyethylene | |
| KR0140394B1 (en) | Stabilization Composition of Polyacetal | |
| HU907007D0 (en) | Polymer stabilizing additives | |
| US3422030A (en) | Alkyl phenyl phosphite inhibitors for alkylated phenols | |
| CS247438B1 (en) | Linear polyethylene | |
| US3708457A (en) | Pigmented polyolefin compositions containing phthalocyanine compounds | |
| EP0271235B1 (en) | Polypropylene stabilized against oxidative degradation with mixtures of aralkyl-substituted diarylamines and sterically hindered phenols | |
| US3607828A (en) | Ultra violet stabilized polyolefins | |
| US3072604A (en) | Poly-alpha-olefin compositions containing dialkyl-3, 3'-thiodipropionates and a nitrogen containing compound | |
| US4925889A (en) | Stabilized carbon black loaded polyolefins | |
| US3166529A (en) | Light stabilized, poly-alpha-olefin plastic composition | |
| FR2575481A3 (en) | AGENT FOR IMPROVING THE STABILITY IN THE LIGHT OF POLYMERS, PARTICULARLY POLYPROPYLENE, POLYETHYLENE, POLYSTYRENE AND POLYMERS CONTAINING CHLORINE | |
| AU617689B2 (en) | Stabilised carbon black loaded polyolefins | |
| JP2909143B2 (en) | Polyketone polymer composition | |
| CS269587B1 (en) | Stabilizing composition for polymere materials | |
| Glass et al. | Antioxidant ‘crossover effect’in oven ageing of polypropylene | |
| KR100399838B1 (en) | Resin composition for film with excellent resistance against agricultural chemicals | |
| SU364637A1 (en) | POLYMERIC COMPOSITION BASED ON VINYL CHLORIDE HOMOPOLYMERS AND CHLORINATED POLYOLEFINS |