CS258352B1 - Způsob úpravy povrchu otvorů desek plošných drátových spojů k pokovení - Google Patents
Způsob úpravy povrchu otvorů desek plošných drátových spojů k pokovení Download PDFInfo
- Publication number
- CS258352B1 CS258352B1 CS83816A CS81683A CS258352B1 CS 258352 B1 CS258352 B1 CS 258352B1 CS 83816 A CS83816 A CS 83816A CS 81683 A CS81683 A CS 81683A CS 258352 B1 CS258352 B1 CS 258352B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- openings
- printed circuit
- wire conductors
- insulation
- holes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
Způsob umožňuje úpravu povrchu otvorů desek plošných drátových spojů k pokovení, kde vnitřní vodivý motiv je zcela nebo částečně vytvořen z drátových vodičů, opatřených polyimidovou nebo polyimidesterovou izolací a nosný skelet desky je z vrstvenéné dielektrika, například na bázi epoxykaučukového kompozitu. Oprava povrchu otvorů se provádí tak, že izolace drátových vodičů je v těsném okolí jejich vyústění do otvorů chemicky odbourávána na ve vodě rozpustné fragmenty působením reaktivního činidla na bázi vodného roztoku hydrazinu o koncentraci v rozmezí 38 až 64 % při teplotě v rozmezí 20 až 80 °C po dobu 1 až 15 minut. Způsobu lze využít tam, kde je nutné zajistit kvalitní vodivé propojení drátových vodičů desek plošných drátových spojů s pokovenými otvory.
Description
Vynález se týká způsobu úpravy povrchu otvorů desek plošných drátových spojů k pokovení, kde vnitřní vodivý motiv je úplně nebo částečně vytvořen z drátových vodičů opatřených polyimidovou nebo polyimidesterovou izolací a nosný skelet desky je z vrstveného dielektrika například na bázi sklolaminátu, přičemž drátové vodiče jsou uloženy v dielektriku na bázi epoxykaučukového kompozitu.
Mezi montážními propojovacími technologiemi v elektronice se začíná stále více uplatňovat technologie plošných drátových spojů, která byla původně vyvinuta pod označením multiwire podle U.S. patentu č. 3 646 572. Tato technologie je vhodná zejména pro realizaci zásuvných a propojovacích desek. U výsledné desky plošného drátového spoje je signální propojovací motiv vytvořen z drátových vodičů opatřených polyimidovou nebo polyimidesterovou izolaci, přičemž základní deska je z vrstveného dielektrika, například na bázi sklolaminátu, jehož povroh může býti plátován Cu-folií pro vytvoření rozvodu napájení a země.
Spojení mezi terminálními body a vodivým motivem vytvořeným v desce plošného drátového spoje je dosaženo pokovením souřadnicově vyvrtaných otvorů a to bud selektivním chemickým poměděním nebo kombinací chemického pomědění, fotocesty, selektivního galvanického pomědění s následným galvanickým pocínováním a selektivního leptání. Pro dosažení kvalitního napojení izolovaných vodičů ústících do otvorů vyvrtaných v desce plošného drátového spoje je zapotřebí odstranit jejich izolaci v těsném okolí jejich vyústění. Tím dojde nejen k čelnímu napojení vodičů do pokovení otvorů, nýbrž jsou tyto fixovány do metalizace i po svém obvodu, který byl zbaven izolace. Dosud se k tomuto účelu využívalo výhradně částečné rozpustnosti izolace drátových vodičů v některých rozpouštědlech, viz publikace W. L. Underkofler; IBM Technical Disclosure Bulletin, ročník 23, číslo 62, rok 1980; Etchbock of Insulation on Wires in Multiwire Board.
Nevýhodou tohoto způsobu je velká spotřeba rozpouštědla, nároky na jeho regeneraci a výběr izolace drátových vodičů je limitován rozpustností v nich. Tento nedostatek je odstraněn způsobem úpravy povrchu otvorů desek plošných drátových spojů k pokovení vynálezu, jehož podstatou je, že izolace drátových vodičů je v těsném okolí jejich vyústění do otvorů chemicky odbourávána na ve vodě rozpustné fragmenty působením reaktivního činidla na bázi vodního roztoku hydrazinu o koncentraci v rozmezí 28 až 64 % při teplotě v rozmezí 20 až 80 °C po dobu 1 až 15 minut.
Podstatou vynálezu dále je, že reaktivní činidlo obsahuje přídavek hydroxidů alkalických kovů, například hydroxidu draselného, hydroxidu sodného v množství až 50 %. Rovněž podstatou vynálezu je, že reaktivní činidlo obsahuje přídavek organických aminů, případně jejich solí nebo hydroxidů, například etylendiamin, tetrametylamonium hydroxid v množství až 50 %.
Zároveň podstatou vynálezu je, že působení reaktivního činidla se následně kombinuje s působením oxidačního činidla na bázi vodního roztoku kysličníku chromového nebo manganistanu draselného s dobou působení 1 až 15 minut při teplotě v rozmezí 20 až 80 °C.
Kvalitnější úpravy povrchu otvorů k pokovení, zejména s ohledem na odstranění přemazů natavení kompozice dielektrika, případně vzniklých při vrtání na čelních plochách vodičů ústících do otvorů, se 'dosáhne, když je působení výše uvedeného reaktivního činidla, je povrch otvorů plošných drátových spojů určených k pokovení vystaven působení druhého reaktivního činidla, pracujícího na bázi oxidačního odbourávání polyimidesterové izolaoe a epoxy-kaučukového vrstveného dielektrika v otvoru desky plošného drátového spoje, například roztok kysličníku chromového, manganistanu draselného ve vodě.
Tento postup zajištuje navíc v jedné operaci spolehlivě odstranění izolace vodičů i případně vzniklých přemazů nastavené kompozice při vrtání na čelních plochách vodičů.
Tím je vytvořen vhodný reliéf otvorů, který zajištuje v následném pokovení z hlediska tepelně mechanických vlastností zvýšení kvality napojení vodič - otvor.
Dále uvedené příklady dokreslují způsob úpravy otvorů k pokovení u desek plošných drátových spojů podle vynálezu, aniž by ho omezovaly.
Příklad 1
Polotovar desky plošného drátového spoje s vyvrtanými otvory byl exponován ve vaně s reaktivním činidlem o složení 64% vodný roztok hydrazinu při teplotě 50 °C po dobu 10 minut, za současného intenzivního pohybu zajištujícího proudění činidla otvory. Po oplachu ve vodě byl povrch otvorů vhodný k pokovení dle běžných postupů, při dosažení kvalitního napojení vnitřního vodivého motivu desky do metalizace otvorů.
Příklad 2
Obdobného účinku jako v příkladu 1 bylo dosaženo expozicí v reaktivním činidle o složení 38% vodný roztok hydrazinu při teplotě 80° po dobu 15 minut.
Příklad 3
Obdobného účinku jako v příkladu 1 bylo dosaženo expozicí v reaktivním činidle o složení 51% vodný roztok hadrazinu s přídavkem 38% hydroxidu draselného při teplotě 30° po dobu 5 minut.
Přikládá
Obdobného účinku jako v příkladu 1 bylo dosaženo expozicí v reaktivním činidle o složení 51% vodný roztok hydrazinu s přídavkem 10% etylendiaminu při teplotě 65 °C po dobu 7 minut.
Příklad 5
Polotovary desek připravené podle příkladu 1 až 4 byly před pokovením podrobeny expozici v oxidačním činidle na bázi vodného roztoku kysličníku chromového o složení 750 g CrO^/l při teplotě 30 °C po dobu 5 minut a dále neutralizovány v lázni obsahující okyselený vodný roztok siřičitanu sodného.
Příklad 6
Polotovary desek připravené podle příkladu 1 až 4 byly před pokovením podrobeny expozici v oxidačním činidle na bázi alkalického vodného roztoku manganistanu draselného o složení 200 g KMnO^/1, 100 g NaOH/1 při teplotě 50 °C po dobu 5 minut a dále neutralizovány v lázni obsahující nasycený vodný roztok kyseliny štavelové. Po dokonalém průtočném oplachu byl povrch otvorů vhodný k pokoveni, při dosažení kvalitního napojení vnitřní vodič - otvor v pokoveném otvoru desky plošného drátového spoje.
Opravu povrchu otvorů podle vynálezu lze s výhodou využívati všude tam, kde je nutno zajistit kvalitní vodivé propojení drátových vodičů desek plošných drátových spojů s pokovenými otvory.
Claims (4)
- PŘEDMĚT VYNALEZU1. Způsob úpravy povrchu otvorů desek plošných drátových spojů k pokovení, v nichž vnitřní vodivý motiv je úplně nebo částečně vytvořen z drátových vodičů opatřených polyimidovou nebo polyimidesterovou izolací, kdy nosný skelet desky je vrstvené dielektrikum například na bázi polymerniho pojivá se sklotěxtilní výztuží zahrnující selektivní odstranění izolace drátových vodičů v těsném okolí jejich vyústění do otvorů, vyznačený tím, že izolace drátových vodičů je v těsném okolí jejich vyústění do otvorů chemicky odbourávána na ve vodě rozpustné fragmenty působením reaktivního činidla na bázi vodného roztoku hydrazinu o koncentraci v rozmezí 38 až 64 % při teplotě v rozmezí 20 až 80 °C po dobu 1 až 15 minut.
- 2. Způsob úpravy povrchu otvorů desek plošných drátových spojů k pokovení podle bodu 1, vyznačený tím, že reaktivní činidlo obsahuje přídavek hydroxidů alkalických kovů například KOH, NaOH v množství až 50 %.
- 3. Způsob úpravy povrchu otvorů desek plošných drátových spojů k pokovení podle bodu 1, 2, vyznačený tím, že reaktivní činidlo obsahuje přídavek organických aminů, případně jejich solí nebo hydroxidů, například etylendiamin, tetrametylamonium hydroxid v množství až 50 í.
- 4. Způsob úpravy povrchu otvorů desek plošných drátových spojů k pokovení podle bodu 1, 2, 3, vyznačený tím, že působení reaktivního činidla se následně kombinuje s působením oxidačního činidla na bázi vodného roztoku kysličníku chromového nebo manganistanu draselného s dobou působení 1 až 15 minut při teplotě v rozmezí 20 až 80°.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS83816A CS258352B1 (cs) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | Způsob úpravy povrchu otvorů desek plošných drátových spojů k pokovení |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS83816A CS258352B1 (cs) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | Způsob úpravy povrchu otvorů desek plošných drátových spojů k pokovení |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS81683A1 CS81683A1 (en) | 1987-12-17 |
| CS258352B1 true CS258352B1 (cs) | 1988-08-16 |
Family
ID=5341016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS83816A CS258352B1 (cs) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | Způsob úpravy povrchu otvorů desek plošných drátových spojů k pokovení |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS258352B1 (cs) |
-
1983
- 1983-02-07 CS CS83816A patent/CS258352B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS81683A1 (en) | 1987-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4622097A (en) | Process for producing copper through-hole printed circuit board | |
| DE3110415C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Leiterplatten | |
| US6830627B1 (en) | Copper cleaning compositions, processes and products derived therefrom | |
| US4732649A (en) | Method for manufacture of printed circuit boards | |
| US5474798A (en) | Method for the manufacture of printed circuit boards | |
| US4806200A (en) | Method for manufacture of printed circuit boards | |
| US6156218A (en) | Method of pretreatment for electroless nickel plating | |
| US5616230A (en) | Method for direct-electroplating an electrically nonconductive substrate | |
| GB2477459A (en) | Method and composition for selectively stripping nickel from a substrate | |
| IE50821B1 (en) | Process for the selective chemical deposition and/or electrodeposition of metal coatings,especially for the production of printed circuits | |
| KR910005532B1 (ko) | 금속 도금전에 플라스틱 기판의 표면을 상태조절하기 위한 조성물 및 그 방법 | |
| EP0476065B1 (en) | Method for improving the insulation resistance of printed circuits | |
| CS258352B1 (cs) | Způsob úpravy povrchu otvorů desek plošných drátových spojů k pokovení | |
| JPS58500765A (ja) | パラジウムと銅およびニツケルの少くとも一方の金属とを含むめつき層を化学的に剥離する方法および該方法に使用する浴 | |
| US6007866A (en) | Process and device for producing through-connected printed circuit boards and multilayered printed circuit boards | |
| EP0156987A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von gedruckten Schaltungen | |
| US5044073A (en) | Process for producing printed-circuit board | |
| JP2000315862A (ja) | 電子デバイスの製造法 | |
| US4781788A (en) | Process for preparing printed circuit boards | |
| US5221418A (en) | Method for improving the surface insulation resistance of printed circuits | |
| US4966786A (en) | Conditioning means for printed circuits | |
| JP3117216B2 (ja) | 酸化薄層の選択的形成手段 | |
| JPS62230996A (ja) | アルミニウム基板にめつきをする方法 | |
| KR870001193B1 (ko) | 인쇄 배선판의 제조방법 | |
| JPH06316768A (ja) | フッ素を含有するポリイミド樹脂の無電解めっき方法 |