CS258070B1 - Směs pro přípravu odlevu pórobetonové hmoty - Google Patents

Abstract

Řešení se týké výroby pórobetonu. Účelem vynálezu je prodloužit dobu /tuhnutí a zvýšit plastioitu zatuhlého pórobetonu a umožnit tak využití,i velmi reaktib vníoh popílků pro výrobu pórobetonu. Tohoto účelu Je podle vynalezu dosaženo tím, že směs pro přípravu odlevu obsahuje přísadu oxidu želežitého a/nebo oxidu hlinitého a/nebo oxidu titanatého v množství 0,1 až 1,0 %, vztaženo na hmotnost sušiny smési

Description

Vynález se týká směsi pro přípravu odlevu pórobetonové hmoty na bázi elektrárenských popílků· i

Pórobeton se vyrábí rozmícháním a odlitím směsi vody s,křemičitou složkou pojivá, plynotvornou látkou a korekčními přísadami do formy. Reakcí jednotlivých složek nastává proces nakynutí porobetonového odlevu a jeho zatuhnutí. Jedná se o složi- ; tý heterogenní prooes, kterého se účastní pevná, kapalné a plynné látky ve vzájemně úzce vymezených poměrech daných ehemizmem probíhajíoíoh reakoí a reologií celého systému. Křemičitou složku tvoří písky nebo odpadní elektrárenské a teplárenský popílek, jako pojivo se používá vápno, cement nebo jejioh směs dle zpracovatelské technologie a strojně technologického žáříeni. Nojběžnějši plyrfotvornou látkou je jemně mletý hliník ve formě prášku nebo pasty. Tato přísada v alkalickém prostředí vzniklém hydratací vápna reaguje za vývinu vodíku, kterému hustota suspenze i ° odlité směsi brání pronikat na povrch, takže vzniklé bubliny vytváří v hmotě pórovitou mákrostrukturu pórobetonů. Jako regulátor hydratace pojivové složky a hlavně jako katalyzátor hydrotermáltiích reakcí při autoklávování pro podpoření tvorby hydrosilikátovó fáze a zabezpečení výsledných pevností pórobetonu se do směsi, zejména směsi na bázi popílků, dávkuje síran vápenatý, a to ve formě sádrovce, anhydridu nebo odpadního produktu. Proces zrání a tuhnutí nakynuté pórobetonové směsi po odlití probíhající na zraoím poli je ovlivněn řadou faktorů, především obsahem pojivá, teplotou prostředí, vodním součinitelem a volikostí reakčni ploohy veškeré pevné fáze. Z hlediska rovnoměrnosti výrobního taktu je důležité, aby časový průběh tuhnutí nevykazoval rozptyl a pórobetonová hmota v celém objemu formy byla co nejrovnoměrněji zatuhlá a přitom nebyly zásadní rozdíly v pevnosti hmoty mezi sjjředetť a krajem formy, mezi nimiž jsou největší te258070 plotní rozdíly. Proces tuhnutí jo ovlivněn i reakčním povrchem křemičité složky. Tato skutočnóst vyniká zejména při zpracovávání elektrárenských a teplárenských popílků, ktoré mají proměnné hydraulické vlastnosti, resp, schopnost reakce v systému s vodou a pojivovou složkou. Hydraulické vlastnosti popílků jsou dány předevěím jejich vnějším a vnitřním roakéním povrchem, mineralogickým složením á obsahom skelné f á.ze. Čím vyšší je podíl amorfní skelné fáze a větší reakční povrch, tím jo větší schopnost popílku reagovat s vodou a vápenným hydrátem za tvorby hydro silikátové fáze, Z tohoto hlodislca je průběh pórobetonu . rozhodujícím způsobem ovlivněn vlastnostmi popílku. Použitím reaktivního popílku se v důsledku přímé závislosti rychlosti tvorby hydrosilikátů na teplotě prostředí zvýrazní rozdíly v procesu tuhnutí pórobetonu v místech s vyšší teplotou uprostřed formy oproti místům s nižší teplotou v rozích a krajíoh .formy. Popílek s takovými vlastnostmi je z hlediska technologie výroby pórobetonu nevhodný, nebot nedovoluje dodržet požadavek rovnoměrného tuhnutí. V době, kdy u krajů formy p^Srobeton zatuhnul na požadovanou pevnost a je možno blok odformovat a pokrájet, je již střed formy s vyšší teplotou natolik zatuhlý, že hmotu nelzo běžným krájením zařízením zpracovat. Naopak při dosažení pro krájení pórobetonu vhodné pevnosti vo středu formy, jsou boky a horní povrch s nižšími teplotami ještě natolik měkké, že po otevření formy nastává jejich úplná destrukce.

. Uvedené nedostatky jsou odstraněny u směsi podle vynál.ezu, , jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje přísadu oxidu Železitóho a/nobo oxidu hlinitého a/nebo oxidu titanatého v množství 0,1 až 1,0 vztaženo na hmotnost sušiny směsi.

Tyto přísady vytváří v systému jednotlivých složek silně koioidní prostředí, kolem vápenných iontů Ca^⁺ se tvoríínicely, ktoré zpomalují jejich další reakci se silikátovou a aluminátovou složkou. Tím se zpomaluje celý proces tuhnutí a potlačuje se závislost reakoe celého systému na teplotě. Dosáhne so tak prodloužení doby tuhnutí, prodlouží se doba zpracovatelnosti a zrovnoměrní. se stupen zatuhnutí v oelém objemu formy v oase vyhovujícím požadavkům zpracovatelské teohnologie.

K dosaženi požadovaného účinku lze s výhodou použít odpadních síranů z některých druhů chemické výroby, které obsahují jodnak síranové ionty nezbytné pro regulaci tuhnutí samotné pojivové složky na zračím poli a později ke zrychlení vytvrzovacich reakcí v autoklávu, jednak též zbytky výše uvedených ' kovových hydroxidů, vytvářejících potřebné koloidní prostředí, které brzdí reakci systému oxid vápenatý CaO - oxid křemičitý

- oxid hlinitý Al^O^ - voda - síran vápenatý CaSOj^..

Dávkováni přísady podle vynálezu a její účinky ukazuje následující příklad.

V závodě na výrobu porobetonových dílců byla připravena výrobní směs o následujícím složeni:

vápno z vápenky Margecany	23 1°
popílek z kotelny Bukoza	77 ť·
měrný povrch popílku	830 m^.kg’*'’'
nasákavost popílku dle VŮSíI	45

Z této základní výrobní směsi bylyfcřipraveny následující odlěvy:

	A	B	C
výrobní směs	( kg )	390	390	390
přerostové kaly	(litry)	130	130	130
litrová hmotnost přerest.kalů(kg.litr	) i,4	1,4	1,4
záraěsová voda	(litry)	215	215	215
povrchově aktivní látka Poron	(litry)	0,4	0,4	0,4
Al prášek	(kg)	0,-38	0,38	0,38
siranP&Štorná	(ke)	13,0	—	13,0
sádrovec z chemických závodů	(kg)	—	15,0	—
ai(oh)3	(kg)	M	—	1,2
Po třech hodinách tuhnuti vykazoval pórobeton	následující hod·
noty plastické pevnosti:	A	B	C
ve středu formy 90 °C (kPa)	117	45	63
na okraji, formy 70 °C (kPa)	65	25	35
Výsledné parametry pórobetonu:
objemová hmotnost . (kg.m	540	535	543
pevnpst v tlaku (KPa)	3)65	3,50	3,72

Pro porovnaní účinků přísady hydroxidů bylo moření plasticko pavnosti provoděno po stojné době u věoch tří odlevů. Z naměřených hodnot jo patrné podstatné snížení plastických pevnosti u odlovů s přísadou hydroxidů, takže jejich zpracovatelnost je lopší a přitom výsledné parametry pórobetonu zůstávají prakticky nezměněné. Na zařízení, které je schopno krájet zatuhlou hmotu , o pevnostech v rozmezí 25 až 65 kPa je odlev A prakticky nepokrájitelný, nebo? již pevnosti na okraji zatuhlé hmoty na okraji formy jsou na horní mezi přípustných hodnota v celém objetou ♦ formy tuto mez výřazně překraéují. Naproti tomu odlevy B a C je možno dobře pokrájet, nebo? hodnoty plastické pevností v celém objemu formy nepřekračuji dovolené meze krájeciho zařízení*

Claims (1)

1. pSedužt VYNÁLEZU

   Směs pro přípravu odlevu porobetonové hmoty na bázi elektrárenských popílků, vyznaŮujici se tím, že obsahuje přísadu oxidu železitého a/nebo oxidu hlinitého a/nebo oxidu tltanatého v množství 0,1 až 1.0 ¢, vztaženo na hmotnost sušiny směsi.