CS257996B1 - Geotextile and method of its production - Google Patents
Geotextile and method of its production Download PDFInfo
- Publication number
- CS257996B1 CS257996B1 CS866744A CS674486A CS257996B1 CS 257996 B1 CS257996 B1 CS 257996B1 CS 866744 A CS866744 A CS 866744A CS 674486 A CS674486 A CS 674486A CS 257996 B1 CS257996 B1 CS 257996B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fibers
- binder
- polymer
- layer
- geotextile
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Geotextilii tvoří vrstvené rouno, u něhož jednu vrstvu, nejlépe střední, tvoří plošný útvar z polymeru o nižší teplotě měknutí než mají vlákna základního rouna a to ve formě vláken, vícesložkových vláken například z fibrilovaných folií nebo samotnou fólií, přičemž všechny vrstvy jsou provázány svazky vláken vnesených převážně z povrchové vrstvy rouna a ve styku s polymerem ve funkci pojivá vázány adhezními nebo kohezními spoji. Způsob výroby geotextilie probíhá tak, že rouno ze základních vláken se vrství s pojivou vlákennou vrstvou nebo pojivou folií a po vpichování vystaví vlivu proudícího vzduchu alternativně obohaceného přehřátou vodní parou o teplotě vyšší než je teplota polymeru ve funkci pojivá a bezprostředně za vyhřívaci zónou lisuje chlazenými válci, z nichž alespoň jeden je opatřen zvoleným vzorem. Geotextilie vyrobená uvedeným způsobem a sestávající z uvedené struktury je využitelná při budování inženýrských síti, silnic, cest, základů kolejové dopravy, dále pro vodní díla a podobně.Geotextiles are made of a layered fleece, in which one layer, preferably the middle one, is formed by a planar structure made of a polymer with a lower softening temperature than the fibers of the base fleece, in the form of fibers, multicomponent fibers, for example, from fibrillated foils or the foil itself, all layers being interconnected by bundles of fibers introduced mainly from the surface layer of the fleece and bound by adhesive or cohesive bonds in contact with the polymer acting as a binder. The method of producing geotextiles is such that the fleece made of base fibers is layered with a binder fiber layer or a binder foil and, after needling, exposed to the influence of flowing air alternatively enriched with superheated water vapor with a temperature higher than the temperature of the polymer acting as a binder and pressed immediately after the heating zone by cooled rollers, at least one of which is provided with a selected pattern. Geotextiles produced in the above-mentioned manner and consisting of the above-mentioned structure can be used in the construction of engineering networks, roads, paths, foundations for rail transport, as well as for waterworks and the like.
Description
Vynález se týká geotextilie vytvořené vpichováním kombinované vlákenné vrstvy, u níž jsou vazné svazky vzniklé vpichováním v průniku mezivrstvou z pojivých vláken nebo fólie vázány adhezním spojem vyvolaným bud spojitě v celé ploše, nebo nespojitě v geometrických vzorech. Způsob výroby je založen na výrobě vrstveného rouna s pojivou mezivrstvou, jeho vpichování, následném tepelném zpracování např. proudícím horkým vzduchem a slisováním chladnými válci s hladkým nebo vzorovaným povrchem, se vzorem odpovídajícím požadovanému rozmístění adhezních spojů.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a geotextile made by needle punching of a composite fiber layer in which the binding bundles formed by needle punching through an interlayer of binder fibers or foil are bound by an adhesive bond induced either continuously throughout the surface or discontinuously in geometric patterns. The method of manufacture is based on the production of a laminate web with a bonding interlayer, its needling, subsequent heat treatment, for example, with flowing hot air and pressing with cold rolls with a smooth or patterned surface, with a pattern corresponding to the desired spacing of adhesive joints.
V současné době se k zefektivnění stavebních prací ve velkém rozsahu využívají textilie a to zvláště při budování inženýrských sítí, silnic, cest, základů kolejové dopravy, dále pro vodní díla a podobně. Pod širokým označením geotextilie se vyrábějí textilie různých konstrukcí velmi různými způsoby tak, aby plnily zpracovatelem vymezené funkce jakými jsou deformační vlastnosti, propustnost vody, filtrační schopnost, odolnost vůči chemickým, mikrobilogickým vlivům apod. Těmto základním požadavkům nejlépe vyhovují vpichované textilie, to je geotextilie vyráběné technologii vpichování základní vlákenné vrstvy ze syntetických vláken, nejčastěji polyesterových a polypropylenových. Vpichované geotextilie splňují nejnáročnější podmínky a jejich vlastnosti jsou poměrně snadno ve výrobě regulovatelné volbou druhu a jemnosti vláken, hustotou vpichování, plošnou hmotností, armováním soustavami nití a úpravou. Pro mimořádně náročné podmínky se zvyšování pevnosti dosahuje prokládáním vlákenného rouna soustavou nití, nebo jak uvádí československé autorské osvědčení č. 195 027 prokládáním rouna soustavou nití ve tvaru vzájemně se překrývajících smyček.At present, textiles are used to make building work more efficient, especially in the construction of utilities, roads, roads, foundations of rail transport, water works and the like. Under the broad designation of geotextiles, fabrics of different designs are manufactured in very different ways to fulfill the functions defined by the processor such as deformation properties, water permeability, filtering ability, resistance to chemical, microbiological, etc. technology of needle-punching of the basic fiber layer of synthetic fibers, mostly polyester and polypropylene. Needled geotextiles meet the most demanding conditions and their properties are relatively easy to control in the production by selecting the type and fineness of the fibers, needling density, basis weight, reinforcement with thread systems and finishing. For extremely demanding conditions, increasing the strength is achieved by interleaving the fiber web with a thread system, or, as Czechoslovakian Patent Certificate No. 195 027 states, by interleaving the web with a system of threads in the form of overlapping loops.
Zvyšuje se tím pevnost v tahu a zvláště pevnost v protlaku a v natržení resp. v dalším trhání, což jsou z funkčního hlediska nejdůležitější deformační charakteristicky geotextilií.This increases the tensile strength and in particular the tear strength and tear strength respectively. in further tearing, which are functionally the most important deformation characteristics of geotextiles.
Určité zlepšeni tvarové stálosti a soudržnosti je také známo z československého autorského osvědčení 167 447. Je založeno na vkládání termoplastických nití k rounu a vytvoření adhezních spojů při tepelném zpracování. Nedostatkem tohoto způsobu je jednak vysoká cena pojivých termoplastických nití, hlavně avšak nerovnoměrná plošná distribuce spojivých nití v rounu z podstatně jemnějších vláken.A certain improvement in shape stability and cohesiveness is also known from the Czechoslovak author's certificate 167 447. It is based on the insertion of thermoplastic threads on the web and the formation of adhesive joints during heat treatment. The disadvantage of this method is, on the one hand, the high cost of the binder thermoplastic yarns, but mainly the uneven surface distribution of the binder yarns in the web of substantially finer fibers.
Další nedostatek tohoto způsobu je i to, že se při vpichování soustava nití nepodílí na tvorbě vazných svazků vláken procházejících celou vrstvou rouna, ale zůstávají plošně orientovaná. Má to za následek, že bez poměrně značného přítlaku při tepelném zpracování nedojde ani k průniku roztaveného polymeru celou vrstvou rouna. Je známé, že vznikají buá příliš velké nepropojené plochy, nebo při vysokém obsahu této spleti naopak plochy pojivém přeplněné.A further drawback of this method is that when the needle is stitched, the thread system does not participate in the formation of the fiber bundles passing through the entire layer of the web, but remains flat oriented. As a result, the molten polymer will not penetrate the entire web of the nonwoven without the relatively high pressure applied during the heat treatment. It is known that either unconnected areas become too large or, on the other hand, at a high content of this mesh, congested surfaces are bound.
V obou případech se tyto nerovnoměrnosti negativně promítají do deformačních vlastností vpichovaných textilii. Pokud se má dosáhnout vysoká pevnost textilie, řeší se to nejčastěji armováním soustavami nití a poměrně vysokou plošnou hmotností textilie. Proto se tento typ geotextilie většinou vyrábí v plošných hmotnostech nad 300 g.m , velmi často 500 až _2In both cases, these unevennesses negatively translate into the deformation properties of the needled fabrics. If high fabric strength is to be achieved, this is most often solved by reinforcing the thread systems and the relatively high basis weight of the fabric. Therefore, this type of geotextile is usually produced in basis weights above 300 g.m, very often 500 to 2
700 g.m . Vysoká hmotnost vyžaduje proto nejen velké množství surovin, ale přináší i problémy zpracovateli, nebot práce s velkými nábaly je náročná jak na dopravu, tak i na techniku pro kladeni na podloží při zpracování.700 g.m. Therefore, the high weight requires not only a large amount of raw materials, but also problems for the processor, since the work with large charges is demanding both for transport and for the technique for laying on the ground during processing.
Uvedené nedostatky odstraňuje geotextilie a způsob její výroby kombinovaným procesem vpichování a tepelného zpracování vlákenné vrstvy, podle vynálezu. Podstata geotextilie spočívá v tom, že ji tvoři vrstvené rouno, u něhož jednu vrstvu, nejlépe střední, tvoří plošný útvar z polymeru o nižší teplotě měknutí než mají vlákna základního rouna a to ve formě vláken, vícesložkových vláken například z fibrilovaných fólií, nebo samotnou fólií, přičemž všechny vrstvy jsou provázány svazky vláken vnesených převážně z povrchové vrstvy rouna a ve styku s polymerem ve funkci pojivá vázány adhezními nebo kohezními spoji.The aforementioned drawbacks are eliminated by the geotextile and the method for its production by the combined process of needling and heat treatment of the fiber layer according to the invention. The essence of geotextile consists in the fact that it consists of a layered nonwoven, in which one layer, preferably medium, consists of a polymer sheet with lower softening temperature than the fibers of the base nonwoven in the form of fibers, multicomponent fibers such as fibrillated foils or foil itself. wherein all the layers are interconnected by fiber bundles introduced predominantly from the surface layer of the web and bonded to the polymer as a binder by adhesive or cohesive bonds.
Adhezní spoje přibližně ve střední rovině řezu textilie můžou být rozmístěny spojitě, nebo můžou být adhezní spoje přibližně ve střední rovině textilie rozmístěny geometricky nespojitě, například soustavou kosočtverečných ploch o hraně 1 mm ve vzdálenostech po 3 až 10 mm. Střední pojivou vrstyu a z ní vzniklé adhezní spoje můžou tvořit netkané textilie vyrobené přímo z polymeru, vrstva z rozepnuté fibrilové fólie, vrstva z vícesložkových vláken, prořezaná nebo neprořezaná termoplastická fólie. Pojivou mezivrstvu můžou tvořit vlákna z fibrilových dvousložkových fólií jako například z polypropylenu a polyetylénu, zpracovaná ve formě rouna samotná nebo ve směsi se základními vlákny.The adhesive joints in approximately the median plane of the fabric cut may be distributed continuously, or the adhesive joints in the approximately median plane of the fabric may be geometrically discontinuous, for example by a 1 mm rhombic pattern at 3 to 10 mm intervals. The middle binder layer and the adhesive bonds formed therefrom may consist of nonwoven fabrics made directly from the polymer, a layer of unbuttoned fibril foil, a layer of multi-component fibers, a slit or uncut thermoplastic film. The binder interlayer may be fibers of fibril bicomponent foils such as polypropylene and polyethylene, processed in the form of a web alone or in admixture with the base fibers.
Podstata způsobu výroby geotextilie spočívá v tom, že rouno ze základních vláken se vrství s pojivou vlákennou vrstvou nebo pojivou fólií a po vpichování vystaví vlivu proudícího vzduchu alternativně obohaceného přehřátou vodní parou o teplotě vyšší než je teplota přechodu do viskozně tekutého stavu polymeru ve funkci pojivá a bezprostředně za vyhřívací zónou vede mezi chlazenými válci, z nichž alespoň jeden je opatřen zvoleným vzorem.The essence of the geotextile manufacturing process is that the base fiber web is layered with a binder fiber layer or binder film and, after stitching, is exposed to flowing air alternatively enriched with superheated steam at a temperature higher than the transition temperature of the viscous liquid polymer. immediately after the heating zone extends between the cooled cylinders, at least one of which is provided with a selected pattern.
Geotextilie podle vynálezu nevyžaduje armující soustavu nití a může být podstatně lehčí, neboř její konstrukci lze dosáhnout až dvojnásobného využití pevnosti použitých vláken, než při známém způsobu výroby vpichovaných textilií. Konstrukce geotextilie podle vynálezu je založena na tom, že svazky vazných vláken tvořených při vpichování, jsou po průniku převážně ve střední vrstvě pojeny adhezivem. Adhezní spoje mohou být spojité i nespojité. Jejich rozmístěním lze dobře regulovat deformační vlastnosti, které dovolují značně snížit plošnou hmotnost vyráběných vpichovaných geotextilií. Důsledkem lepších deformačních vlastností a nízké hmotnosti jsou pak menší nároky na suroviny, snížení výrobných nákladů, možnost dodávek geotextilií ve značně větších nábalech, úspora na dopravě a usnadnění práce při stavebním zpracování.The geotextile according to the invention does not require a reinforcing yarn assembly and can be considerably lighter, since its construction can achieve up to twice the strength of the fibers used than in the known method of manufacturing needled fabrics. The construction of the geotextile according to the invention is based on the fact that the bundles of binder fibers formed by needling are bonded after the penetration mainly in the middle layer by an adhesive. The adhesive joints may be continuous or discontinuous. By their placement, the deformation properties can be well controlled, which make it possible to significantly reduce the basis weight of produced needlepunched geotextiles. As a result of better deformation properties and low weight, there are lower demands on raw materials, lower production costs, the possibility of delivering geotextiles in significantly larger packs, saving on transport and facilitating work during construction work.
Vynález a jeho účinky jsou blíže vysvětleny v popise šesti příkladů provedení geotextilie a provádění způsobu výroby této geotextilie podle vynálezu.The invention and its effects are explained in more detail in the description of six exemplary embodiments of a geotextile and a method for producing the geotextile according to the invention.
P ř i; k ladíWhen; k tunes
Geotextilie sestává z vrstveného rouna, u něhož jednu stranu tvoři nahodile orientované rouno ze základních vláken například polyesterových nebo polypropylenových a druhou vrstvu rouno s podílem vláken o nižší teplotě měknutí než mají vlákna základní například vláken polyamidových proti polyesterovým a dvousložkových polypropylen.polyetylenových z takzvaných fibrilovaných fólií proti polypropylenovým. Toto vrstvené rouno je provázáno svazky vláken přibližně kolmo k rovině textilie a adhezně propojeno nejníže měknoucím polymerem a to nahodile nespojitě, nebo převážně bodově spoji v průměrné vzdálenosti 3 až 6 mm.The geotextile consists of a laminated web in which one side is a randomly oriented web of base fibers, for example polyester or polypropylene, and the other layer of a web having a lower softening temperature than those of base fibers, for example polyamide and polyester. against polypropylene. The laminated web is interwoven with fiber bundles approximately perpendicular to the plane of the fabric and adhesively bonded by the lowest softening polymer, randomly discontinuously, or predominantly by spot joints at an average distance of 3 to 6 mm.
Příklad 2Example 2
Ze dvou mykacích složení se připraví příčné vrstvené rouno. Jednomu složení zakončenému příčným ukladačem se předkládá směs polypropylenové střiže o jemnosti 4,6 a 6,9 dtex v poměru 1:1, druhému mykacímu složení směs polypropylenových vláken 10 dtex s vlákny z fibrilované dvousložkové fólie v poměru 1:1. Takto navrstvená rouna se vpichují z jedné ' 2 strany na jehlovém vpichovacím stroji hustotou 80 vpiohů na 1 cm a vystaví vliv< proudícího vzduchu o teplotě 140 °C po dobu nejméně 20 s v teplovzdušné komoře, nebo v tzv. bubnovém sušicím stroji s cirkulací vzduchu. Bezprostředně po výstupu z horké zóny tohoto stroje se textilie vede do svěrné linie chlazených válců se vzorem při přítlaku 20 kg na 1 m šíře, nebo mezi hladkými válci s přítlakem 30 kg na 1 m šíře. Získá se teplovzdušné pojenáA transverse layered web is prepared from two carding compositions. One composition terminated in the transversal depositer is provided with a 1: 1 ratio of 4.6 and 6.9 dtex polypropylene staple fibers, the other carded composition with a 10: 1 dtex polypropylene fibers blend with fibrillated two-component film fibers in a 1: 1 ratio. The webs thus laminated are stitched from one side on a needle needling machine at a density of 80 inches per cm and exposed to flowing air at a temperature of 140 ° C for at least 20 s in a hot air chamber or in a so-called tumble dryer with air circulation. Immediately after exiting the hot zone of the machine, the fabric is fed into a clamping line of chilled rolls with a pattern at a pressure of 20 kg per 1 m width, or between smooth rolls with a pressure of 30 kg per 1 m width. A hot-air bond is obtained
-2 —1 textilie, která při hmotnosti 250 g.m má podélnou i příčnou pevnost nad 3 000 N.m , , dobrou propustnost vody i filtrační účinnost a je vhodná jako geotextilie pro budování vozovek.-2 —1 fabric with a longitudinal and transverse strength above 3,000 N.m at 250 g.m., good water permeability and filtration efficiency, and is suitable as a geotextile for road construction.
Příklad 3Example 3
Mykací složení má vertikálně dělenou násypku tak, že přepažuje 1/3 a 2/3 jejího objemu.The carding composition has a vertically divided hopper so as to partition 1/3 and 2/3 of its volume.
Do menší části násypky je dodávána polyamidová střiž získaná zpracováním odpadních polyamidových kabílkú z výroby všívaných koberců v průměrné délce střihu 60 mm. Do druhé části násypky se plní polyesterová střiž o jemnosti 4,4; 5,6: 8,9 dtex v poměru 1:1:1. Pavučina z tohoto mykacfho stroje se vrství na příčném ukladači a na odváděcím pásu se vytváří rouno, u něhož spodní vrstvu tvoří vlákna polyamidová, vrchní vlákna polyesterová. Rouno se pak vpichuje na jehlovém vpichovacím stroji hustotou 120 vpichů na 1 cm při střední hloubce vpichů. Nato se vyhřívá v teplovzdušné komoře při teplotě 200 °C horkým vzduchem obohaceným přehřátou vodní parou po dobu průchodu nejméně 15 s. Při výstupu vede se zboží mezi chlazenými válci přes chlazený buben k nabalování. Získá se teplovzdušné pojená vpichovaná textilie, která při plošné hmotnosti 300 g.nT3 má pevnost až 10 000 N.m-1.The smaller part of the hopper is supplied with polyamide staple obtained by processing waste polyamide tows from the production of tufted carpets with an average cut length of 60 mm. A polyester staple with a fineness of 4.4 is filled into the second part of the hopper; 5.6: 8.9 dtex 1: 1: 1. The web of this carding machine is layered on a transversal stacker and a web is formed on the discharge belt, the backing of which is made of polyamide fibers, the top fibers of polyester. The web is then stitched on a needle stitch machine at a density of 120 stitches per 1 cm at a median stitch depth. Thereafter, it is heated in a hot-air chamber at 200 ° C by hot air enriched with superheated steam for at least 15 s. A hot air bonded needled fabric is obtained which, at a basis weight of 300 g.nT 3, has a strength of up to 10,000 Nm -1 .
Přiklad 4Example 4
Z nestandartních polypropylenových vláken v rozmezí jemnosti od 1,7 do 17 dtex se připraví příčně vrstvené rouno, které se klade na polyetylenovou fólii a vpichuje na jehlovém vpichovacím stroji hustotou 100 vpichů na 1 cm při hloubce vpichů 17 mm. Po vpichování se materiál zpracuje jako v příkladě 2.Non-standard polypropylene fibers in the fineness range of 1.7 to 17 dtex are prepared to form a transversely laminated web, which is laid on a polyethylene film and stitched on a needle stitcher at a density of 100 stitches per 1 cm at a stitching depth of 17 mm. After needling, the material is treated as in Example 2.
Příklad 5Example 5
Postupuje se jako v přikladu 4 s tím rozdílem, že rouno se připravuje na dvou mykacích složeních zakončených příčnými ukladači a fólie se ukládá mezi tato rouna s nimiž se pak zpracuje oboustraným vpichováním při hustotě po 60 vp.,6 cm z každé strany a při hloubce vpichů 6 mm. Další zpracování je stejné jako v příkladu 2 resp. 4.The procedure is as in Example 4 except that the web is prepared on two carding compositions terminated by transversal layers and the film is deposited between the webs and is then processed by two-sided needling at a density of 60 inches, 6 cm from each side and depth 6 mm. Further processing is the same as in Example 2 and 2, respectively. 4.
Příklad 6Example 6
Postupuje se jako v příkladu 5 s tím rozdílem, že místo fólie se mezi rouna z mykacích strojů ukládá vrstva z rozepnuté fibrilované fólie získané jako dvousložkové ze 70 Ϊ polypropylenu a 30 % polyetylénu. Další zpracování je stejjné jako v .příkladech 2 nebo 4.The procedure is as in Example 5 except that instead of the foil a layer of unbuttoned fibrillated foil obtained as two-component 70 70 polypropylene and 30% polyethylene is deposited between carding webs. Further processing is the same as in Examples 2 or 4.
Přiklad 7Example 7
Postupuje se jako v příkladu 4 nebo 5 s tím rozdílem, že místo termoplastické fólie se vkládá pojená textilie vyrobená z vysokotlakého polyetylénu způsobem přímo pod tryskou, bez dloužení.The procedure is as in Example 4 or 5 except that instead of the thermoplastic film, a bonded fabric made of high-pressure polyethylene is inserted directly under the die, without stretching.
Geotextilie vyrobená způsobem podle vynálezu je využitelná při budováni inženýrských sítí, cest, základů kolejové dopravy, dále pro vodní díla apod.The geotextile produced by the method according to the invention can be used for building of engineering networks, roads, foundations of rail transport, for water works etc.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS866744A CS257996B1 (en) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | Geotextile and method of its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS866744A CS257996B1 (en) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | Geotextile and method of its production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS674486A1 CS674486A1 (en) | 1987-05-14 |
| CS257996B1 true CS257996B1 (en) | 1988-07-15 |
Family
ID=5415157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS866744A CS257996B1 (en) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | Geotextile and method of its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS257996B1 (en) |
-
1986
- 1986-09-19 CS CS866744A patent/CS257996B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS674486A1 (en) | 1987-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5080951A (en) | Nonwoven fabric | |
| ES2274801T3 (en) | COMPOSITE MATERIAL OF NON-WOVEN ROLLED PRODUCT. | |
| US5458960A (en) | Flexible base web for a construction covering | |
| US8114794B2 (en) | Elastic, soft and punctiformly bound non-woven fabric provided with filler particles and method for production and the use thereof | |
| US5707906A (en) | Needled non-woven fabric | |
| US10889932B2 (en) | Method for manufacturing a laminated textile product, a primary backing for use in this method and a method to manufacture this primary backing | |
| BRPI0809181B1 (en) | Process for laminating a porous substrate | |
| WO2007059132A1 (en) | Gypsum board liner providing improved combination of wet adhesion and strength | |
| EA006914B1 (en) | Complex sheet comprising a drylaid veil of glass fibres, and a nonwoven fabric of organic fibres | |
| BR0312455B1 (en) | Process for forming a non-woven composite fabric and composite fabric obtained therefrom | |
| JP2002534616A (en) | Three-dimensionally structured planar fiber product and method for producing the same | |
| DE102006060241A1 (en) | Supporting layer, useful in composite roofing or sealing sheets, is obtained by hydrodynamic consolidation of textile sheet containing reinforcement structure | |
| EP0482749A1 (en) | Needled non-woven fabric | |
| CN201931651U (en) | Composite hot-melting water adsorption needle-punched non-woven fabric | |
| Smith | Technical fabric structures–3. Nonwoven fabrics | |
| CS257996B1 (en) | Geotextile and method of its production | |
| DE10108092B4 (en) | Method of making a tufting carrier | |
| EP1200660B1 (en) | Hydrodynamically bounded carrier webs and use thereof | |
| DE2724733C2 (en) | Base material for a finely tufted carpet with a net-like underlay and a nonwoven web connected to it by gluing | |
| EP0043390B1 (en) | Composite sheet structure, process for its preparation and laminates comprising said structure | |
| KR100490515B1 (en) | High-tenacity high-modulus drainage filter and preparation thereof | |
| TW581837B (en) | Method for producing bounded non-woven carriers | |
| EP4399361A1 (en) | Material for a primary carpet backing | |
| JPS59141620A (en) | Manufacture of water supply and draining material for civil engineering works | |
| CS247312B1 (en) | Padding material for upholstery purposes |