CS257733B1

CS257733B1 - Core box

Info

Publication number: CS257733B1
Application number: CS869977A
Authority: CS
Inventors: Jan Palensky; Svatopluk Velecky; Milan Vesely
Original assignee: Jan Palensky; Svatopluk Velecky; Milan Vesely
Priority date: 1986-12-27
Filing date: 1986-12-27
Publication date: 1988-06-15
Also published as: CS997786A1

Abstract

Jaderník pro odlévání tvarově složitých a přesných technologických součástí, například vysokopecních výfučen. Jaderník sestává z horizontálního a vertikálního prvku. Horizontální prvek je dělen na spodní a horní část. Vertikální prvek je rozdělen na část levou a pravou. Ve středu horní části horizontálního prvku je vytvořeno komunikační hrdlo, v němž je ve vypouzdření, pomocí volné části, uložen pomocí stavítka vertikální prvek.Nuclear for casting complex shapes and precise technological components, for example blast furnace exhausters. Core consists of horizontal and vertical element. The horizontal element is divided into lower and upper parts. The vertical element is divided into parts by left and right. On Wednesday the top of the horizontal feature is created the communication throat in which it is encapsulated using the free part, saved using tumbler vertical element.

Description

Vynález se týká jaderníka pro odlévání tvarově složitých technologických součástí, např. jader vysokopecních výfučen s komplikovanými jádry vytvářejícími distribuční obvody chladivá.The invention relates to a core box for casting complicated process components, eg blast furnace core cores with complicated cores forming refrigerant distribution circuits.

Vynálezu je nejblíže jaderník a způsob jeho použití při výrobě jader vstupního obvodu chladivá u monolitických odlitků vysokopecních výfučen s přednostním chlazením čela, konkrétně výfučen s přívodní trubicí do prstencovité čelní komory. Z technologických důvodů jádro, tvořené trubicí a prstencem s různými přepážkami a propustěmi, je nutné aplikovat jako celek.The invention is closest to the core and the method of its use in the manufacture of coolant inlet core cores in monolithic castings of blast furnace exhausts with preferential face cooling, in particular exhaust with a lance to the annular front chamber. For technological reasons, a core consisting of a tube and a ring with different baffles and culverts must be applied as a whole.

Tento požadavek byl dosud jedním z limitujících činitelů pokroku při realizaci litých monolitů vysokopecních výfučen, zvýšené živostnosti, s přednostním chlazením čela. Problém byl dosud buň obcházen svařováním vlastní výfučny z polotovarů, nebo částečně řešen pomocí kovových zálitků včleňovaných do licí formy budoucího monolitu výfučny. Nevýhodou svařování výfučny je mimořádná pracnost a materiálová, energetická, fondová a časová náročnost, protože je nutné sdružit cca 10 obrobených polotovarů různého materiálového a technologického původu. Technologie vyžaduje předehřev polotovarů, speciální přídavný materiál a práci v ochranné atmosféře, kde např. u typického příkladu výfučny, čisté hmotnosti asi 150 kg, je nutné zhotovit v těžko přístupných místech zhruba desítku tlakově těsných svarů o celkové délce cca 3 000 mm.This requirement has so far been one of the limiting factors for progress in the implementation of cast monoliths of blast furnace exhausts, increased service life, with preferred forehead cooling. The problem has so far been circumvented by welding its own blow molding from semi-finished products, or partially solved by means of metal grips incorporated into the casting mold of the future blow molding monolith. The disadvantage of welding the exhaust system is the extra laboriousness and material, energy, fund and time demands, because it is necessary to associate about 10 machined semi-finished products of different material and technological origin. The technology requires preheating of semi-finished products, special filler material and work in a protective atmosphere, where, for example, in a typical example of a power plant, net weight of about 150 kg, roughly ten pressure-tight welds with a total length of approx.

Další závažnou nevýhodou je snížení potenciálu živostnosti, kdy po nasazení výfučny do provozu vysoké pece dochází k praskání svarů a jejich odtavování. Tím se zvyšuje četnost fyzicky namáhavých a bezpečnostně velmi rizikových operací výměn, kdy navíc dochází ke značnému snížení tavícího výkonu vysoké pece, a to v průměru asi o 90 t surového železa/h.Another serious disadvantage is the reduction of the lifetime potential, when the blast furnace is put into operation and the welds are cracked and melted. This increases the frequency of physically strenuous and high-risk replacement operations, which in addition significantly reduces the melting capacity of the blast furnace by an average of about 90 tons of pig iron / h.

Samozřejmě dochází k nadměrné spotřebě čisté médi, ze které jsou výfučny vyrobeny, a ke komplikací s odvodem opotřebených výfučen do sféry průmyslu kovového odpadu, poněvadž svařovaná výfučna je sdružena z polotovarů materiálové báze měd-železo.Obviously, there is an excessive consumption of the clean medium from which the blowers are made and complications with the removal of worn blowers to the metal scrap industry, since the welded blower is made up of copper-iron material bases.

Kovové zálitky rovněž tvoří svařenec, a to z polotovarů ocelových trubek upravovaných řezáním, broušením, lisováním, ohýbáním a skružováním.The metal inserts also form a weldment, made of steel tube blanks treated by cutting, grinding, pressing, bending and twisting.

Zvláštní nevýhodou tohoto způsobu je protavování zálitků při lití, obtížná fixace zálitku v licí formě a z hlediska teplosměnnosti nevyhovující stav kontaktujících povrchů Fe/Cu, navíc materiálu různé smrštivosti. Nebezpečné protavování zálitků je řešeno chlazením profukováním zálitků inertními plyny a vyplňováním zálitku kovovou fólií, Vnější povrch zálitků je obvykle nutné upravit odřezáním, odmašťováním a zvláštním pokovením, např. poměděním,A particular disadvantage of this method is the melting of the castings during casting, the difficulty of fixing the castings in the casting mold and the non-conforming state of the Fe / Cu contacting surfaces, in addition to the material of different shrinkage, in terms of heat exchange. Hazardous melting of the grit is solved by cooling the grit with inert gases and filling the grit with metal foil. The outer surface of the grit usually needs to be treated by cutting, degreasing and special plating, eg copper plating,

I cínováním, zinkováním, kadmiováním apod. Dalšími nevýhodami jsou zvýšená zmetkovitost ve slévárně a snížený potenciál živostnosti výfučny v provozu vysokých pecí s výše uvedenými negativními důsledky.Other disadvantages are increased scrap rate in the foundry and reduced lifetime potential of the plant in blast furnace operation with the above mentioned negative consequences.

Uvedené nedostatky odstraňuje jaderník podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sestává z horizontálního prvku, děleného na spodní část a horní část a vertikálního prvku, děleného na levou Část a pravou část. Vertikální prvek zapadá pomocí stavítka do komunikačního hrdla, vytvořeného ve středu horní Části horizontálního prvku.These drawbacks are overcome by the core according to the invention, which consists of a horizontal element divided into a lower part and an upper part and a vertical element divided into a left part and a right part. The vertical element fits by means of a tumbler into a communication throat formed in the center of the upper part of the horizontal element.

Komunikační hrdlo je podle vynálezu vypouzdřeno volnou částí.According to the invention, the communication sleeve is encapsulated by a loose part.

Jaderník podle vynálezu je konstrukčně jednoduchý a provozně spolehlivý. Praktické zkoušky prokázaly, že umožňuje výrobu monolitických, tvarově složitých vysokopecních výfučen. Jaderník umožňuje provozně spolehlivou výrobu složitých pískových jader, zejména jader distribučních obvodů chladivá monolitických vysokopecních výfučen s přednostním chlazením čela. Vynález odstraňuje ekonomicky a technicky nežádoucí svařování či aplikaci komplikova- ,· ných zálitků. Podstatou je jaderník sestávající ze samostatného horizontálního prvku a samostatného vertikálního prvku, které jsou pro funkci v průběhu formování, dočasně sdruženy s přesným vymezením vzájemné polohy.The core of the invention is simple in construction and reliable in operation. Practical tests have proven that it allows the production of monolithic, complex shape blast furnaces. The core enables the reliable production of complex sand cores, especially cores of the distribution circuits of the coolant monolithic blast furnaces with the preferred front cooling. The invention avoids the economically and technically undesirable welding or application of complicated blades. The essence is a core that consists of a separate horizontal element and a separate vertical element, which are temporarily associated with the precise definition of their relative position for function during molding.

Příkladné provedení jaderníku podle vynálezu je schematicky zobrazeno na připojených výkresech, kde na obr. 1 je znázorněno hotové jádro primárního distribučního obvodu dvoukomorové výfučny v pohledu, na obr. 2 je sestava jaderníku v pohledu, na obr. 3 v podélném řezu rovinou A-A z obr. 2 a na obr. 4 až 8 jsou vyznačeny jednotlivé fáze postupu použití jaderníku podle vynálezu.An exemplary embodiment of a core according to the invention is shown schematically in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows the finished core of the primary distribution circuit of a dual-chamber power plant, Fig. 2 shows the core assembly in view; Figures 2 and 4 to 8 show the individual stages of the process of using a core according to the invention.

Jaderník vysoce přesné strojní součásti, tj. distribučního obvodu chladivá dvoukomorové vysokopecní výfučny s přednostním chlazením čela čelní komorou, byl vytvořen podle obr. 1 až 3. Celní komora je rozdělena přepážkami na dvě poloviny se samostatným zaústěním přívodu chladivá spodem do zádové komory, do které jsou obvykle vyvedeny trysky z přívodní trubice.The core of the high-precision machine component, ie the refrigerant distribution circuit of a two-chamber blast furnace with a preferential front-face cooling, was constructed as shown in Figures 1-3. the nozzles are usually led out of the lance.

Uváděný příklad jádra se konkrétně týká monolitidké.vysokopecní výfučny podle PV 7143-85. Monolitické pískové jádro v podstatě sestává z válcové části 2 a prstencové části 2, opatřených známkami _3. V prstencové části 2_ jsou vypracovány žebrové vlisy 4 a výstupek 5. Povrch válcové části 1 i prstencové části 2 3^e opatřen žlábkováním 6. V praxi se tento příkladový typ jader s výhodou zhotovuje ze samovolně tuhnoucí směsí.In particular, the present core example relates to a monolithic blast furnace according to PV 7143-85. The monolithic sand core essentially consists of a cylindrical portion 2 and an annular portion 2 provided with stamps 3. The annular portion 2 is drawn rib projection extending channels 4 and 5. The surface of the cylindrical portion 1 and 2 of the annular portion ³ and provided with a fluting 6. In practice, this type of exemplary cores preferably constructed of a self-hardening mixture.

Jaderník sestává z horizontálního prvku 2/ tvořeného spodní částí .8 a horní částí 2 se zahloubeným zámkem 14, do kterého je zasunut vertikální prvek 22, tvořený levou částí 11 a pravou částí 12, fixovaný v zahloubeném zámku 14 horní Části 2 horizontálního prvku 2 stavítky 22· Horizontální prvek 2 ^a vertikální prvek 10 jsou dle potřeby děleny v obecných rovinách, přičemž vzájemná poloha 2 ^a 22 3^e vymezena konkrétní dislokací zahloubeného zámku 14 a rozměry stavítka 13.The core consists of a horizontal element 2 / formed by a lower part 8 and an upper part 2 with a recessed lock 14 into which is inserted a vertical member 22 consisting of a left part 11 and a right part 12 fixed in the recessed lock 14 of the upper part 2 of the horizontal tumbler 2 22 · the horizontal member 2 ^and vertical member 10 are separated as necessary in the general planes, the mutual position 2 ^and 22 ³ and the definition of specific dislocation recessed cam 14 of the tumbler and the dimensions of the thirteenth

Vnitřní dutina 22/ dílem vytvořená v horizontálním prvku 2 ^a dílem ve vertikálním prvku 10, 3^e P° sesazení mezi oběma prvky, spojený komunikačním hrdlem 16 s dělenou volnou částí 17 v horní části 2 horizontálního prvku 2· Komunikační hrdlo 16 s dělenou volnou Částí 17 je součástí dna zahloubeného zámku 14. ^Pro snazší pochopení podstaty vynálezu je zejména řez A-A z obr. 2 je zjednodušen vynecháním projekce obvyklých volných částí dislokovaných v horizontální části 2·Internal cavity 22 / part formed in the horizontal element 2 ^and part in the vertical element 10, 3 ^e P ° fitting between the two elements connected by the communication sleeve 16 to the split free part 17 in the upper part 2 of the horizontal member 2 17 is part of the bottom of the recessed lock 14. ^{In order} to better understand the nature of the invention, in particular the section AA of FIG. 2 is simplified by omitting the projection of conventional loose parts disposed in the horizontal part.

Jednotlivé technologické fáze použití jaderníku podle vynálezu při výrobě vysokopecní výfučný jsou zobrazeny na obr. 4-8. V první operaci se vyplní formovací hmotou spodní část 2 a horní část 2 (obr. 4) a tyto části se spojí do zahloubeného zámku 14 se založí prázdný vertikální prvek 10 (obr. 6) a ustaví se stavítky 13 (obr. 7). Poté se vertikální prvek 10 vyplní formovací hmotou, která je spojitě uložena ve vnitřní dutině 22/ postupně vytvořené sdružením horizontálního prvku 2 ^a vertikálního prvku 22· ^p^i rozebírání se postupuje způsobem dle obr. 8. Vyjmou se stavítka 22/ levá část 11 a pravá část 12 vertikálního prvku 10 se v zahloubeném zámku odsunou do boků směrem A a vyjmou se nahoru smerem B. Horní část 2 horizontálního prvku 2 se vysune'nahoru směrem C převlečením přes hotové jádro 18, odstraní se dělená yolná část 17 a jádro 18 še vyjme ze spodní části 2 horizontálního prvku 2 nahoru směrem D.The individual technological phases of the use of the core according to the invention in the production of blast furnace are shown in Figures 4-8. In the first operation, the lower part 2 and the upper part 2 (Fig. 4) are filled with the molding mass and these parts are joined into the recessed lock 14, the empty vertical element 10 is inserted (Fig. 6) and the tumblers 13 (Fig. 7) are set. Then, the vertical member 10 fills the molding material, which is continuously stored in the internal cavity 22 / associations gradually formed the horizontal member 2 ^and vertical member 22 · ^p ^ i disassembling proceed as shown in Fig. 8. Remove the tumblers 22/11 and the left part of the right portion 12 of the vertical member 10 is slid sideways in the recessed lock toward A and removed upward in direction B. The upper portion 2 of the horizontal member 2 is moved upwardly through C by sliding it over the finished core 18, remove from the lower part 2 of the horizontal element 2 upwards towards D.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Nuclear core for casting complex technological components, characterized in that it consists of a horizontal element (7) divided into a lower part (8) and an upper part (9) and a vertical element (10) divided into a left part (11) and a right part (12) engaging by means of a tumbler (13) into the communication throat (16) formed from the center of the upper part (9) of the horizontal element (7), the communication throat (16) being encapsulated by the free part (17).

5 drawings