CS257700B1 - Method of foundry moulds treatment - Google Patents
Method of foundry moulds treatment Download PDFInfo
- Publication number
- CS257700B1 CS257700B1 CS869756A CS975686A CS257700B1 CS 257700 B1 CS257700 B1 CS 257700B1 CS 869756 A CS869756 A CS 869756A CS 975686 A CS975686 A CS 975686A CS 257700 B1 CS257700 B1 CS 257700B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- molds
- foundry
- phosphoric acid
- potassium permanganate
- treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Úprava slévárenských forem a forem s jádry, zhotovených ze směsí pojenýoh organickými pojivý,, proti úniku skodlivýoh zplodin při tepelné destkurci. Horní plochy forem se po odlití opatří nejméně jednou vrstvou slévárenského ostřiva obsahuÍ íoího 2 až 10 % vodní roztok reagenčníoh átek, jako manganistanu draselného a nebo kyseliny fosforečné.Modification of foundry molds and molds with cores made from mixtures bonded with organic binders, to prevent leakage of harmful substances fumes during thermal distillation. Top surfaces molds shall be provided at least once after casting layer of foundry grit 2 to 10% aqueous reagent solution potassium permanganate and or phosphoric acid.
Description
Vynález se týká způsobu úpravy slévárenskýoh forem nebo forem s jádry^ zhotovených ze směsí pojených organickými pojivý.The invention relates to a process for treating foundry molds or core molds made of mixtures bonded with organic binders.
V současné době se pro.výrobu slévárenských forem a jader stále více používají směsi pojené organickými pojivý, zejména fenolickými, furanovými, močovinovými, alkydovými nebo jejich kombinacemi. Značná část těchto pojiv při tepelné destrukci vlivem roztaveného kovu uvolňuje po odlití do ovzduší plynné produkty, jako fenoly, amoniak, aminy, formaldehyd aj., které vesměs toxicky působí na lidský organismus. V moderních slévárnách je .tento problém řešen víoe či méně účinným odsáváním nebo celkovou výměnou vzduohu, zařízeními vesměs značně nákladnými. Přitom škodliviny dále zamořují ovzduší v okolí slévárny, kam jsou exhaláty odsávány* Ve starších nezmechanizovaných slévárnách jsou účinky těchto látek v ovzduší ještě výraznější, nebol nelze všechna pracoviště s vývinem škodlivin odsávat.At present, blends bonded with organic binders, especially phenolic, furan, urea, alkyd or combinations thereof, are increasingly being used to produce foundry molds and cores. A large part of these binders releases gaseous products, such as phenols, ammonia, amines, formaldehyde, etc., which are toxic to the human body. In modern foundries, this problem is solved by faithful or less efficient exhaustion or total air exchange, by means of devices which are very expensive. At the same time, the pollutants further contaminate the atmosphere around the foundry, where the exhaust gases are extracted * In older non-mechanized foundries, the effects of these substances in the air are even more pronounced, because all workplaces with pollutant development cannot be exhausted.
Tyto nedostatky odstraňuje způsob úpravy slévárenskýoh forem nebo forem s jádry, které jsou zhotoveny ze směsí pojených organickými pojivý, podle vynálezů, jehož podstata spočívá v tom, že horní plochy forem se po odlití zasypou nejméně jednou vrstvou slévárenského ostřiva' obsahujícího 2 až 10% vodní roztok reagenčních látek, j&ko manganistanu draselného a nebo kyseliny fosforečné*These drawbacks are overcome by a method for treating foundry molds or core molds made of organic bonded mixtures according to the inventions, which consists in pouring at least one layer of foundry slag containing 2 to 10% aqueous solution of reagents such as potassium permanganate and / or phosphoric acid *
Způsob podle vynálezu je vhodný zejména pro místa s největším vývinem plynů, jako jsou výfuky, okolí nálitků a vtoků. Vrstva zásypů se volí.podle objemu formy; V případě zreagování účinných látek během vývinu škodlivin lze zásyp obnovit. Účinné látky obsažené v zásypu reagují s plynnými škodlivinami uvolňovanými z forem. Při použití vodního roztoku manganistanu draselného se oxidují fenoly a formaldehyd· Zředěná kyselina fosforečná neutralizuje amoniak a aminy. Popřípadě lze použít jejich směsi. Běžným slévárenským ostřivem je příkladně křemenný písek, lupek, regenerát aj·The process according to the invention is particularly suitable for sites with the highest gas evolution, such as exhausts, around the risers and inlets. The backfill layer is selected according to the mold volume; If the active substances are reacted during the evolution of the pollutants, the powder can be restored. The active substances contained in the powder react with the gaseous pollutants released from the molds. Phenols and formaldehyde are oxidized when aqueous potassium permanganate solution is used. · Diluted phosphoric acid neutralizes ammonia and amines. Mixtures thereof may optionally be used. Common foundry sanding is for example quartz sand, flake, regenerate etc. ·
Příklad 1Example 1
Křemenný písek se zvlhčí nasyceným vodním roztokem manganistanu draselného na obsah vody 6 Z objemových. Zásyp se poté aplikuje na povrch odlité formy s obsahem fenolformalďehydového pojivá.The quartz sand is moistened with a saturated aqueous solution of potassium permanganate to a water content of 6% by volume. The backfill is then applied to the surface of the cast mold containing the phenol-formaldehyde binder.
Příklad 2Example 2
Ostřivo se zvlhči 10% vodním roztokem kyseliny fosforečné s obsahem vody 4 % objemový , Zásyp se aplikuje postupně ve dvou vrstvách na formy s obsahem močovinoformaldehydového pojivá.The grit is moistened with a 10% aqueous phosphoric acid solution with a water content of 4% by volume.
Příklad 3Example 3
Ostřivo se zvlhčí směsi nasyceného vodního roztoku manganistany draselného a vodního roztoku kyseliny fosforečné na obsah vody 2 % objemová· Tento zásyp se použije na formy s obsahem močovinoformaldehydového pojivá modifikovaného feno1ickou pryskyřicí.The mixture is moistened with a mixture of a saturated aqueous solution of potassium permanganate and an aqueous solution of phosphoric acid to a water content of 2% by volume. This backfill is applied to forms containing a urea-formaldehyde binder modified with a phenolic resin.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS869756A CS257700B1 (en) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | Method of foundry moulds treatment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS869756A CS257700B1 (en) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | Method of foundry moulds treatment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS975686A1 CS975686A1 (en) | 1987-09-17 |
| CS257700B1 true CS257700B1 (en) | 1988-05-16 |
Family
ID=5446403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS869756A CS257700B1 (en) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | Method of foundry moulds treatment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS257700B1 (en) |
-
1986
- 1986-12-22 CS CS869756A patent/CS257700B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS975686A1 (en) | 1987-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE3821T1 (en) | SAND REGENERATION. | |
| EP0005371B1 (en) | Process for preparing olivine foundry sand and mould compositions containing olivine foundry sand | |
| JPH0368061B2 (en) | ||
| CS257700B1 (en) | Method of foundry moulds treatment | |
| Holtzer et al. | Molds and cores systems in foundry | |
| JPS62144846A (en) | Casting mold for high melting point metal and its production | |
| JPH06500957A (en) | Sand mold hardening method | |
| US6920911B2 (en) | Foundry sand with oxidation promoter | |
| Zhang et al. | Study on a new inorganic binder for fabricating casting mold and core | |
| JPS62144847A (en) | Quickly collapsible casting mold | |
| GB2043508A (en) | Methods of making foundry moulds and cores | |
| Holtzer et al. | Heat curing processes | |
| SU1181695A1 (en) | Method of cleaning gases in the thermal regeneration of moulding sands | |
| SU1712060A1 (en) | Method of obtaining casts | |
| JP3189911B2 (en) | Sand composition for molding | |
| FI78247B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV FORMAR OCH KAERNOR SOM ANVAENDS VID GJUTNING AV METALLER. | |
| CA1093276A (en) | Mass for production of cores and casting moulds | |
| ES2187349B2 (en) | PROCEDURE FOR INERTIZATION OF MUDS THAT CONTAIN ORGANIC AND INORGANIC CONTAMINATING LOAD. | |
| JPS6044146A (en) | Binder for casting mold | |
| US4465116A (en) | Process for preparing sand cores and molds | |
| Kniper et al. | Phenol emission during thermal degradation of sands containing phenol spirits | |
| JPS5644043A (en) | Production of catalyst for treating exhaust gas | |
| Lyakhovich et al. | Decarburization of Carbon Steels During Casting Into Ceramic Molds | |
| JPS5913544A (en) | Inorganic self-curing molding sand | |
| GB2029297A (en) | Production of foundry moulds or cores |