CS257475B1 - Zariadenie na výrobu práškov rozstrekovaním roztavených kovov - Google Patents

Zariadenie na výrobu práškov rozstrekovaním roztavených kovov Download PDF

Info

Publication number
CS257475B1
CS257475B1 CS863922A CS392286A CS257475B1 CS 257475 B1 CS257475 B1 CS 257475B1 CS 863922 A CS863922 A CS 863922A CS 392286 A CS392286 A CS 392286A CS 257475 B1 CS257475 B1 CS 257475B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
nozzle
spraying
nozzles
metal
molten
Prior art date
Application number
CS863922A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS392286A1 (en
Inventor
Andrej Salak
Original Assignee
Andrej Salak
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andrej Salak filed Critical Andrej Salak
Priority to CS863922A priority Critical patent/CS257475B1/cs
Publication of CS392286A1 publication Critical patent/CS392286A1/cs
Publication of CS257475B1 publication Critical patent/CS257475B1/cs

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Description

257475 2
Vynález sa týká zariadenia na výrobu práškov rozstrekovaním roztavených kovov, ktorésa využije v práškovéj metalurgii.
Na výrobu práškov rozstrekovaním roztavených kovov sú známe dva hlavně tvary zariadení,dýz, a to okrúhla dýza, ktorá dookola obklopuje prúd kovu vytékájúceho z výlevky alebopozdlžné dýzy, ktoré sú umiestnené proti sebe z dvoch stráň prúdu vytekajúceho kovu. Přitom,v obidvoch prípadoch, dýzy móžu byť riešené tak, že pre výtok rozstrekujúceho média majúvytvořená štrbinu, alebo jednotlivé okrúhle otvory.
To vyplývá z koncepcie celého zariadenia na rozstrekovanie roztavených kovov pri výroběkovových práškov. Ako rozstrekujúce médium sa používajú bud stlačené plyny, a to vzduch,dusík, argon alebo hélium, alebo kvapaliny pod vysokým tlakom, a to voda alebo olej. V pří-pade rozstrekovania olejom je potřebné celé zariadenie naplnit inertným plynom, napr.dusíkom a preto musí byť konštruované ako plynotesné.
Nevýhodou doterajších známých zariadení na rozstrekovanie kovových práškov, ktorémóžu mať i rózne modifikácie je, že neumožňujú pohotová změnu druhu rozstrekujúceho média,pretože pre každé médium sú potřebné celé dýzy iných tvarov a rozmerov. Taktiež pri terajšíchzariadenich nie je možné pohotovo meníť dalšie podmienky rozstrekovania, ako je uhol sklonuprúdu rozstrekujúceho média k prúdu vytekajúceho kovu, vytekajúceho z výlevky, popřípaděvýškovej a horizontálněj vzdialenosti výstupu prúdu rozstrekujúceho média z dýzy od prúdu.kovu. Týmito činiteXmi sa dosahuje změna morfologie a velkosti častíc prášku z jednotlivýchkovov s ohladom na technologické a fyzikálně požiadavky na vlastnosti práškov. Pri doteraj-ších zariadeniach třeba meniť vždy celé rozstrekovacie ústrojenstvo, dýzy. Spomínané nevý-hody sa zvlášť nepriaznivo prejavuju vo výskume a vývoji výroby kovových práškov rozstre-kovaním roztavených kovov.
Tieto nevýhody sú odstraněné zariadením na výrobu práškov rozstrekovaním roztavenýchkovov podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že s cielom použiť v jednom zariadeníplynné, kvapalné alebo i kombinované rozstrekujúce médium a umožnit změnu uhla alfa sklonua vzdialenosti prúdu rozstrekujúceho média od prúdu kovu, vytekajúceho z výlevky, pozostá-va z dýzy, ktorá má dva nástavce pre přívod rozstrekujúcich médií a na výstupnej straněmá vyměnitelný kryt, v ktorom je vytvořená polouzavretá drážka rozmerov a x b a z držiaka,na ktorého vertikálnom ramene je suvne a otočné okolo čapu připevněná dýza a ktorý svojimhorizontálnym ramenom je připevněný s možnosťou posuvu vo vodorovnom smere na telese celéhozariadenia 7 na výrobu práškov rozstrekovaním.
Na obr. 1 je znázorněné zariadenie podlá vynálezu v náryse a v řeze a na obr.2 v pódo-rysé. Celé zariadenie pozostáva vždy z dvoch dýz á držiakmi, usporiadanými proti sebe vzhla-dom k prúdu kovu vytekajúceho z výlevky 2·
Napřed sa nastaví uhol alfa sklonu prúdu vytekajúceho média z dýzy voči prúdu vytekajúcehokovu pootočením telesa dýzy 2 s krytom _4 okolo čapu 6.,a vertikálnym posuvom telesa dýzy1 v držiaku 5 vzdialenosť okraja výlevky od miesta styku prúdu kovu s prúdom rozstrekujú-ceho média C. Potom sa nastaví vodorovná vzdialenosť miesta výtoku prúdu rozstrekujúcehomédia od osi prúdu kovu d posuvom držiaka 5_ na telese zariadenia Ί_.
Na jeden nástavec 2 je připojený přívod plynného rozstrekujúceho média a na druhýnástavec 2 je připojený přívod kvapalného média. V případe rozstrekovania plynovým médiomsa použije vyměnitelný kryt dýzy _4 s vyhlbeníin a tvaru a rozmerov, ktoré odpovedajú požado-vaným podmienkam. Rozměr b určuje sirku prúdu rozstrekujúceho média. V případe rozstrekova-nia tlakovou kvapalínou použije sa kryt 4_ s vvhlbením a rozmerov, ktoré zabezpečujú přívoddostatočného množstva kvapaliny pod daným tlakom. V případe použitia horlavej kvapaliny,ako je napr. olej, prívodom pre plyn do prúdu kvapaliny sa privádza súčasne inertný plyn,

Claims (1)

  1. 3 257475 a to dusík alebo argon. Tým v mieste styku rozstrekujúcej hořlavéj kvapaliny s prúdom tečú-ceho kovu sa vytvára provádzaným plynom inertně prostredie, ktoré bráni vznieteniu pártejto kvapaliny. Výhodou zariadenia podlá vynálezu je jeho univerzálnost, spočívajúca v tom, že možnoměnit jednak statické podmienky rozstrekovania, čiže uhol a vzdialenosti prúdu kovu odprúdu rozstrekujúceho média a cielom dosiahnut pre každý rozstrekovaný kov optimálnu granu-lometriu a tvar a velkost častíc pre každú aplikáciu. V jednom zariadení iba výměnou krytu dýzy možno rozstrekovat roztavené kovy pomocoustlačených plynov, tlakových kvapalín ako aj kombinovaným spósobom, napr. s cielom vytvo-řit ochranné inertně prostredie v mieste samého rozstrekovania. Tým sa aj zníži spotřebainertného plynu a nie je nevyhnutné robit celé zariadenie plynotesným. Zariadenie mošno úspěšně využit v práškovej metalurgii vo výrobě práškov rozstrekovanímroztavených kovov, a to na báze farebných kovov, tak aj na báze železa a jeho zliatin išpeciálnych zliatin. Přikladl Na prúd roztaveného cínu, vytékájúceho z výlevky 9, sa pósobilo vzduchom pod tlakom0,5 MPa z dvoch dýz podlá obr. 1 a 2. U týchto dýz bol nastavený uhol sklonu 30° a vzdiale-nost d na 28 mm a vzdialenost c na 30 mm. Vzduch prúdil otvorom obidvoch dýz rozmerov 0,5 xx 12 mm, vytvořeným v kryte 4, čo odpovedá rozměru a x b - podlá uvedených obrázkov. Zatýchto podmienok bol rozstrekovaním vyrobený cínový prášok, ktorého částice velkosti niže0,315 mm tvořili 69,3 % a ktorý mal obsah kyslíka 0,22 %. Příklad 2 Na prúd roztaveného cínu, vytekajúceho z výlevky 2* sa pósobilo olejom pod tlakom6 MPa z obidvoch dýz podlá obr. 1, 2. Boli použité kryty dýz 4 s otvorom 0,6 x 15 mm. Ostat-ně ako v příklade 1. Za týchto podmienok rozstrekovaním vyrobený cínový prášok mal 92 %častíc velkosti niže 0,315 mm a obsah kyslíka 0,014 %. Príklad3 Na prúd roztaveného hliníka, vytekajúceho z výlevky _9, sa pósobilo prúdom dusíka podtlakom 0,4 MPa z obidvoch dýz. Boli použité kryty dýzy s otvorom 0,2 x 12 mm. Ostatně akov příklade 1. Za týchto podmienok vyrobený hliníkový prášok mal 41,6 % častíc velkostiniže 0,315 mm a obsah kyslíka 0,02,%. PREDMET VYNÁLEZU Zariadenie na výrobu práškov rozstrekovaním roztavených kovov vyznačené tým, že pozo-stáva z dýzy (1), ktora má dva nástavce (2) a (3) pre přívod rozstrekujúcich médií a navýstupnej straně má vyměnitelný kryt (4>, v ktorom je vytvořená polouzavretá drážka a z dr-žiaka (5), na ktorého vertikálnom rameni je suvne a otočné okolo Čapu (6) připevněna dýza(1) a ktorý svojim horizontálnym ramenom je připevněný s možnostou posuvu vo vodorovnomsmere na telese celého zariadenia ' (7) na výrobu práškov rozstrekovaním. 1 výkres
CS863922A 1986-05-29 1986-05-29 Zariadenie na výrobu práškov rozstrekovaním roztavených kovov CS257475B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS863922A CS257475B1 (sk) 1986-05-29 1986-05-29 Zariadenie na výrobu práškov rozstrekovaním roztavených kovov

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS863922A CS257475B1 (sk) 1986-05-29 1986-05-29 Zariadenie na výrobu práškov rozstrekovaním roztavených kovov

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS392286A1 CS392286A1 (en) 1987-10-15
CS257475B1 true CS257475B1 (sk) 1988-05-16

Family

ID=5380689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS863922A CS257475B1 (sk) 1986-05-29 1986-05-29 Zariadenie na výrobu práškov rozstrekovaním roztavených kovov

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS257475B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS392286A1 (en) 1987-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4575325A (en) Device for atomizing liquid metals for the purpose of producing a finely granular powder
US4897111A (en) Method for the manufacture of powders from molten materials
GB8813338D0 (en) Powder production
JPH0344866B2 (cs)
US2892215A (en) Process for the production of metal powder
DE4426596A1 (de) Im Wirbel verteilende Düse für verflüssigte inerte Tieftemperaturgase zur Abdeckung von Metallschmelzen, die Umgebungsluft ausgesetzt sind
KR0134360B1 (ko) 개구부 주위 및 개구부내의 영역에 선택된 분위기를 제공하기 위한 방법 및 장치와 그 장치에 사용되는 확산기 및 밀봉체
CS257475B1 (sk) Zariadenie na výrobu práškov rozstrekovaním roztavených kovov
US4793853A (en) Apparatus and method for forming metal powders
US4401609A (en) Metal atomization
CN113996898A (zh) 焊接用保护气罩和焊接系统
CN214682326U (zh) 一种无间断360°环形喷嘴
KR950005300B1 (ko) 금속분말제조용 고압가스분사기 및 금속분말 제조방법
Burty et al. Experimental and Theoretical Analysis of Gas and metal flows in submerged entry nozzles in Continuous Casting
US3901492A (en) Apparatus for making metal powder
CN220634944U (zh) 一种水帘喷漆室的水帘形成结构
JPS6244508A (ja) 粉末製造装置
KR930703468A (ko) 액체금속주조시 미립자합금의 후 도입장치
RU173081U1 (ru) Форсунка для распыления расплавленных металлов
CN218134965U (zh) 一种用于金属粉末生产的雾化喷嘴
CN221621371U (zh) 一种用于焊接设备的喷气装置及焊接设备
JPS57101657A (en) Apparatus for wiping molten plating
CN221789760U (zh) 一种桥架用铁附件防腐蚀喷涂设备
SU728983A1 (ru) Спрейер системы вторичного охлаждени установок непрерывной разливки металлов
JPS5747805A (en) Production of metallic powder