CS256890B1 - Zařízení k provádění chemické úpravy povrchu v dutinách strojních součástí z hliníkových slitin - Google Patents

Abstract

Očelem řešení je provádění operací chemické úpravy strojních součástí jako přípravy před elektrolytickými procesy, a to v dutinách strojních součástí, čehož se dosáhne zařízením, které sestává z postřikovači komory, opatřené jednak horní deskou s alespoň jedním výřezem pro strojní součást a jednak alespoň jednou tryskou směrovanou do každé dutiny strojní součásti, přičemž postřikovači komora je opatřena na spádovém dně odtokovým otvorem.

Description

Vynález se týká zařízení k provádění chemické úpravy povrchu v dutinách strojních součástí z hliníkových slitin zvláště ve vývrtech válců pístových motorů při jejich přípravě k elektrolytickému pokovování.

Při výrobě válců pístových strojů zvláště válců motorů se Často s výhodou používá jako konstrukční materiál hliník a jeho slitiny a vývrt válce se pak opatřuje otěruvzdornou výstelkou nanášenou nejčastěji elektrolyticky. Pro pevné a soudržné zakotvení výstelkové vrstvy na základní hliníkové slitině je nezbytné povrch podrobit nejdříve řadě chemických operací, kterými se zbaví mastnot, nečistot, oxidů, zaktivuje se a ochraňuje se v aktivním stavu až do okamžiku, než se začne napojovat první vrstva elektrolyticky vylučované výstelky.

Dosud známé způsoby v průmyslové praxi, pokud přichází požadavek chemické úpravy hliníku a jeho slitin na nejrůznějších součástkách, se řeší téměř vždy ponorovým způsobem. Součásti se zavěsí na závěsy nebo nasypou do perforovaných bubnů a ponořují se do van s technologickými roztoky v požadovaném pořadí. Tento způsob provedení chemické úpravy je produkčně výkonný, ovšem při povrchové úpravě válců pístových strojů, zvláště válců vzduchem chlazených s velkou plochou chladicích žeber, tvoří plocha vývrtu kterou chceme upravit, z celkového povrchu válce, jehož úprava jako celku požadovaná není, sotva 10 % a ponorový způsob se tak stává nehospodárným. Vede k vysoké spotřebě vody a chemikálií a produkuje zbytečně několikanásobné množství odpadních vod. Pokud jsou v postupu přípravy povrchu hliníku předepsány i roztoky s těkavými jedy, jako například směs kyselin HNO^ + HF, pak může při ponorovém způsobu v otevřeném vanovém uspořádání činit mimořádně velké obtíže, jak zajistit spolehlivě zdravotní nezávadnost prostředí i ochranu okolního zařízení před korozí.

Povrchová úprava vývrtu válců pístových strojů může být prováděna v některých případech průtokovým způsobem. Válec se vmontuje do přípravku tak, aby vývrt válce mohl být postupně napojen na cirkulační průtokové okruhy technologických kapalin. Spotřeby surovin při lokálním působení pouze na povrch vývrtu jsou jen minimálně nutné a proces se dá uspořádat jako uzavřený a neznečišťující ovzduší pracovního prostředí. Oproti ponorovému provedení může být ovšem průtokový způsob ve srovnání manipulačně pracnější, jeho zařízení jako potrubní rozvody, ventily, těsnění a čerpadla složitější, jejich údržba i pořizovací cena pro shodný výkon nákladnější.

Výhody obou uvedených způsobu do značné míry spojuje a nevýhody potlačuje zařízení k k provádění chemické úpravy povrchu v dutinách strojních součástí z hliníkových slitin, zvlášt ve vývrtech válců pístových motorů při jejich přípravě k elektrolytickému pokovování podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sestává z postřikovači komory opatřené jednak horní deskou s alespoň jedním výřezem pro strojní součást a jednak alespoň jednou tryskou směrovanou do každé dutiny strojní součásti, přičemž postřikovači komora je opatřena na svém spádovém dně odtokovým otvorem.

Výhody zařízení podle vynálezu spočívají v tom, že lze v jedné a téže postřikovači komoře provádět postřik jen jedinou technologicky účinnou kapalinou, ale obecně je možné postřikovat i několika různými kapalinami, následujícími postupně v pořadí po sobě, pokud jejich částečné směšování je hygienicky nezávadné, chemicky možné a technologicky přípustné.

Příklad provedení zařízení k provádění způsobu chemické úpravy povrchu v dutinách strojních součástí z hliníkových slitin podle vynálezu je znázorněn na přiloženém výkrese.

K provedení příslušné operace chemické úpravy je strojní součást _1 například válec, uložen otevřeným otvorem dutiny 2 ve výřezu _3 horní desky 4 nad trysku 5_ uspořádanou v postřikovači komoře (>, která má spádové dno 7. opatřené odtokovým otvorem 8.

Technologicky účinná kapalina anebo její mlha směrovaná do dutiny _2 strojní součásti i. smáčí steny dutiny 2 a stéká na spadové dno 7 ^a odtokovým otvorem 8> do zásobní nádrže, nebo do odpadu. Technologicky účinné kapaliny jsou zde vodní roztoky různých chemikálií i voda k oplachování.

Horní deska _4 postřikovači komory _6 může být pevnou součástí postřikovači komory 6 a pak se mezioperačně přemisťují jen strojní součásti !_ anebo strojní součásti ve svých nenaznačených mechanických přípravcích. Ve spojitosti s galvanickými operacemi, které po chemioko přípravě následují, může být výhodné a je alternativně možné válce fixovat na horní desku 4 a mezioperačně přemisťovat strojní součásti _1 i s horní deskou £. V tom případě horní deska 4. plní současně funkci mezioperační dopravní palety i funkci pohyblivého horního krytu postřikové komory 6/. Postřiková komora 6_ může být dimenzována podle požadovaného výkonu. Pro jednu strojní součást 1. muže mít tvar mísy nebo dřezu, pro více strojních součástí 1 upravovaných současně nad toutéž postřikovači komorou 6_ je výhodný tvar žlabu. Strojní součásti 1_ fixované na horní desce _4 je vhodné umístit do řad. Celý proces chemické přípravy vývrtu k pokovování je víceoperační a realizuje se na navrřovanéin zařízení tak, že po skončení postřiků nad jednou postřikovači komorou 6 a po prodlevě h. okapání je strojní součást 1. přemístěna nad trysky _5 další postřikovači komory .6.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Zařízení k provádění chemické úpravy povrchu v dutinách strojních součástí z hliníkových slitin, vyznačující se tím, že sestává z postřikovači komory (6) opatřené jednak horní deskou (4) s alespoň jedním výřezem (3) pro strojní součást (1) a jednak alespoň jednou tryskou (5) směrovanou do každé dutiny (2) strojní součástí (1), přičemž postřikovači komora (6) je opatřena na svém spádovém dně (7) odtokovým otvorem (8).