Predmetom vynálezu je skúšobné zariadenie pre ohýbačky plechu umožňujúce vyvodenie takých zatažení na všetky diely stroja ako pri skutočnom technologickom procese ohýbania plechu.The subject of the invention is a test device for sheet metal benders enabling to apply such loads to all machine parts as in the actual sheet metal bending process.
V súčasnosti sa čeíusťové ohýbačky na plech skúšajú pri zatažení vykonáváním pohybov plechu. Tieto skúšobné plechové profily sa vačšinou šrotujú. Okrem toho takéto skúšky sa vykonávajú vetmi pomaly a za vynaloženia vefkej fyzickej námahy obsluhy. Táto situácia sťažuje a predražuje skúšanie prototypov i séríovo vyráhaných ohýbačiek plechu.At present, jaw sheet benders are tested under tension by performing sheet metal movements. These test sheet metal profiles are usually scrapped. In addition, such tests are carried out slowly and with great physical exertion by the operator. This situation makes it difficult and expensive to test prototypes and serially bent sheet benders.
Uvedené nedostatky sú odstránené skúšoibným zariadením pre ohýbačky plechu, ktorého podstata spočívá v tom, že nosná lišta umiestnená namiesto pravítok pozdlžne medzi hornú a dolnú Čefusť ohýbačky nesie prostredníctvom čapu výklopnú lištu opierajúcu sa o ohýbacie pravítko a spojenú s predpátým silovým pružným členom, ktorý je uchytený prostredníctvom držiaka o hornú čelusť ohýbačky a o nosnú lištu. Celé skúšobné zariadenie je pevne uchytené k hornej prítlačnej čelustí ohýbačky plechu.These drawbacks are overcome by the tester for sheet metal bending machines, which is based on the fact that the support rail placed in place of the rulers longitudinally between the upper and lower bending bars of the bending machine carries a pivoting bar supported by the bending ruler. by means of the holder on the upper jaw of the bender and on the support rail. The entire test device is firmly attached to the upper press jaw of the sheet bender.
Příklad vyhotovenia skúšobného zariadenia podfa vynálezu je znázorněný na pripojenom výkrese.An exemplary embodiment of a test device according to the invention is shown in the attached drawing.
Medzi hornú 1 a dolnú čefusť 2 ohýbačky plechu je zovretá nosná lišta 3 připevněná k hornej čefusti 1 nezobrazeným upínacím prvkom. Nosná lišta 3 nesie prostredníctvom čapu 4 výklopnú lištu 5, ktorá nahrádza ohýbaný plech a ktorá je spojená s predpStým silovým pružným členom 6, ktorý vyvíja silu proti pohybu ohýbacej čeíuste 7, ktorá sa prostredníctvom pravítka 8 opiera zospodu o výklopnú lištu 5. Predpatý silový pružný člen 6 je upevněný v držiaku 9 zachytenom o hornú čefusť 1 a nosnú lištu 3 tak, že jeho reakcia sa prenáša do prednej časti hornej čeluste 1, ktorá je takto zatažená, obdobné ako pri skutočnom technologickom procese. Cinnosť zariadenia začíná tým, že sa horná čefusť 1 pohybuje s celým zariadením smerom nadol, až prostredníctvom nosnej lišty 3 dosadne na dolnú čefusť 2. Potom ohýbacia čefusť 7 vykonává simulovaný pohyb tak, že ohýbacie pravítko 8 svojou hranou tlačí smerom nahor výklopnú lištu 5 brzdenú predpatým silovým pružným členom 6, u ktorého nastává stlačovanie pružin a připadne aj vytláčanie pracovného média z valcov oproti odporu. Po vykonaní ohybu sa ohýbacia čefusť 7 vracia do východzej polohy a následuje ju výklopná lišta 3, ktorú presúva do východzej vodorovnej polohy predpatý silový pružný člen 8. V poslednej fáze nastáva zdvihnutie hornej čeluste 1 s celým skúšobným zariadením, ako pri uvolnění plechu, čím je celý pracovný cyklus stroja ukončený. Zariadenie umožňuje změnou predpatia alebo charakteristiky predpatého silového' pružného člena 8 meniť íubovofne zaťaženie ohýbačky a tým modelovat ohýbanía plechu různej hrůbky a pevnosti. Pri použití výklopnej lišty 5 rozdelenej na viac častí, z ktorých každá je ubrzďovaná samostatným predpatým silovým pružným členom 6 je možné modelovat ohýbanie plechu o roznych šířkách. Ohýbaciu čefusť 7 je možné pri l'ubovofnom uhle ohybu zaťažiť zvolenou ohýbacou silou a bez ťažkostí zmerať pre daný případ napatia a deformácie dielov ohýbač-Between the upper 1 and the lower jaw 2 of the sheet bender is a clamped support strip 3 attached to the upper jaw 1 by a not shown clamping element. The support strip 3, by means of a pin 4, carries a tilting strip 5 which replaces the bent sheet and which is connected to a biased force resilient member 6 which exerts a force against the movement of the bending jaw 7 which rests from below on the tilting strip 5. the member 6 is fixed in the holder 9 engaged by the upper jaw 1 and the support rail 3 so that its reaction is transmitted to the front part of the upper jaw 1, which is thus retracted, similar to the actual technological process. The operation of the device starts by moving the upper bar 1 downwards with the entire device until it reaches the lower bar 2 via the support bar 3. Then the bending bar 7 performs a simulated movement so that the bending ruler 8 presses up the fold bar 5 upwards a prestressing force resilient member 6, in which the compression of the springs occurs and possibly also the extrusion of the working medium from the rollers against the resistance. After the bending, the bending jaw 7 returns to the starting position and is followed by a hinged bar 3, which is moved to the starting horizontal position by a biased force resilient member 8. In the final stage, the upper jaw 1 is lifted with the whole test device. complete machine cycle. By changing the bias or characteristic of the biasing member 8, the device makes it possible to vary any bending load of the bender and thereby to model the bending of sheet metal of different depth and strength. By using a multi-part tilt bar 5, each of which is tiled with a separate biasing force member 6, it is possible to model the bending of sheet metal of different widths. The bending jaw 7 can be loaded with a selected bending force at any bending angle and, without difficulty, measured the stress and deformation of the bending parts in a given case.