CS256657B1

CS256657B1 - Vertical wrapping machine for wrapping production from half-hose or flat foil

Info

Publication number: CS256657B1
Application number: CS856415A
Authority: CS
Inventors: Milos Hysky; Josef Blazek
Original assignee: Milos Hysky; Josef Blazek
Priority date: 1985-09-09
Filing date: 1985-09-09
Publication date: 1988-04-15

Abstract

U vertikálního balicího stroje je ústí plnicí trubice v obalovém materiálu až pod úrovní posunových válců. Posunové válce jsou umístěny mezi podélnými a příčnými čelistmi, které jsou v čelistovém bloku pevně spojeny. Tak je zajištěno, že Čelisřový blok i polohadice vytváří pohyb o stejné rychlosti, bez přerušení posunu hadice. Výroba obalů je kontinuální a je možné balit i drobné, křehké kusové výrobky .There is a vertical wrapping machine the mouth of the filling tube in the packaging material below the level of the shift rollers. Shunting the rollers are located between the longitudinal and transverse jaws that are in the jaw connected firmly. This ensures that Both the front and back blocks form movement at the same speed, without interrupting the shift hose. The packaging production is continuous and is it is possible to pack even small, fragile piece products .

Description

Vynález se týká vertikálního balicího stroje pro výrobu obalů z polohadice nebo ploché fólie.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a vertical packaging machine for the manufacture of semi-rigid or flat foil packages.

V současné praxi jsou pro balení do obalů - sáčků využívány většinou vertikální hadicové balicí stroje. U těchto strojů je nutné používat kvalitní obalové fólie s dodržováním parametrů tolerance tloušťky, kluznosti a flexibility. Použití obalových fólií či laminátů o plošné hmotnosti nad 100 gramů na 1 čtvereční metr je svízelné až vyloučené. Z praktického hlediska je ke spolehlivé funkci balicího stroje nezbytné, aby pro každý druh a tlouštku fólie byl namontován speciální tvarovaci límec. Výroba těchto límců a odpovídajících tubusů je konstrukčně velmi náročná a celkově nákladná. Při tvorbě uzavřené hadice kolem tubusu je nutné k dokonalému uzavření a těsnosti obalu větší překrytí fólií navzájem.In the present practice, mostly vertical tubular packaging machines are used for packaging into bags. For these machines it is necessary to use quality packaging foils with adherence to the parameters of thickness tolerance, sliding and flexibility. The use of packaging films or laminates weighing more than 100 grams per square meter is difficult or impossible. From a practical point of view, for the reliable operation of the packaging machine it is necessary that a special forming collar be fitted for each type and thickness of the film. The construction of these collars and corresponding tubes is very demanding in construction and expensive. When forming a closed hose around the tube, a greater overlap of the foils with each other is necessary to perfectly seal and seal the package.

Při příčném uzavření v prostoru překrytí obalové fólie dochází k troj- až čtyřnásobnému navrstvení, zatímco v celkové délce uzavření je jen dvojnásobné přeložení. To má nepříznivý vliv na dokonalé uzavření obalů. Na těchto strojích nelze také balit křehčí druhy drobných kusových výrobků, poněvadž vlivem jejich konstrukčního uspořádání je příliš velký výškový rozdíl mezi vytvářeným obalem a dávkovacím zařízením. Tato výška je nevhodná u většiny balených produktů. Značné plošné tření obalové fólie o tvarovaci límec a tubus vyvolává uvnitř vytvářeného obalu elektrostatický náboj, což způsobuje přilínání hlavně sypkých produktů na stěny obalu. To zhoršuje kvalitu zejména příčného uzavírání, některé obaly zůstávají částečně otevřené. Uspořádání pracovních cyklů s časovými prodlevami v posunu obalových fólií je u většiny těchto strojů různé.Transverse sealing in the overlapping area of the wrapping film results in a three to four fold lamination, while in the total sealing length there is only a double fold. This has an adverse effect on the perfect sealing of the packages. On these machines it is also not possible to pack fragile types of small piece products, because of their constructional arrangement, the height difference between the packaging and the dispensing device is too great. This height is unsuitable for most packaged products. The considerable surface friction of the packaging film on the forming collar and the tube generates an electrostatic charge inside the formed packaging, which causes the mainly bulk products to adhere to the walls of the packaging. This deteriorates the quality especially of the transverse closure, with some packages remaining partially open. The arrangement of the work cycles with the time delay in the movement of the wrapping foils is different for most of these machines.

Ojediněle jsou také využívány balicí stroje na výrobu obalů z polohadice nebo z ploché fólie, ze které polohadici vytvářejí. Tyto stroje však pracují s přerušovaným pracovním cyklem a jejich využití je omezeno na balení drobných kusových výrobků a tekutin. Přerušovaným pracovním cyklem vzniká řada ztrátových časů, které mimo jiné zkracují čas, nezbytný pro podélné ap říčné uzavírání obalů a čas pro naplnění obalu produktem. Tím jsou sváry méně kvalitní a i výkon stroje nižší v porovnání s vertikálními hadicovými balicími stroji. Pneumatické válce pro základní pohony těchto strojů musí mít v krajních úvratich zajištěné tlumení, které je velmi často zdrojem poruch nebo špatné funkce. Tyto pohony mají značnou spotřebu vzduchu za časovou jednotku.Occasionally, packaging machines are also used to produce packaging from a semi-sheet or a flat sheet from which they form a sheet. However, these machines operate with an intermittent duty cycle and their use is limited to the packaging of small piece products and liquids. The intermittent duty cycle results in a series of loss times, which, among other things, reduce the time required for longitudinal and transverse sealing of the packages and the time for filling the package with the product. As a result, the welds are of lower quality and the performance of the machine is lower compared to vertical tubular packaging machines. Pneumatic cylinders for the basic drives of these machines must have damping at extreme dead centers, which is very often a source of malfunctions or malfunctions. These drives have a considerable air consumption per unit of time.

Výše uvedené nedostatky odstraňuje konstrukce vertikálního balicího stroje pro výrobu obalů z polohadice nebo ploché fólie. Podstata vynálezu spočívá v tom, že ústí plnicí trubice, která je vložena do polohadice je až pod úrovní posuvných válců, které jsou umístěny mezi podélnými uzavíracími čelistmi a příčnými uzavíracími čelistmi. Tyto čelisti, každá s vlastním pohonem ovládání jsou -navzájem pevně spojené v čelistovém bloku. Čelistový blok s dolním přestavným ramenem je valivě uložen na válcových tyčích, upevněných na rámu stroje. Válcové tyče jsou v dolní části opatřené odlehčovacími tlačnými pružinami. Pohon čelistového bloku je mechanický.The above drawbacks are overcome by the design of a vertical packaging machine for the manufacture of packaging from semi-rigid or flat foil. The essence of the invention is that the mouth of the filling tube which is inserted into the semi-anchor is below the level of the sliding rollers which are located between the longitudinal closing jaws and the transverse closing jaws. These jaws, each with their own drive actuators, are fixedly connected to each other in the jaw block. The jaw block with the lower adjusting arm is mounted on rollers mounted on the machine frame. Cylindrical bars are provided with relief compression springs in the lower part. The jaw block drive is mechanical.

Na vertikálním balicím stroji pro výrobu obalů z polohadice nebo ploché fólie probíhá výroba obalů kontinuálně a jednoduše. Zpracovatelná je i obalová fólie o větších tloušťkách a gramážích, bez ohledu na její kluzné vlastnosti. Není třeba měnit tvarovaci zařízení při změnách tlouštky fólie nebo její jakosti, odpadá výroba pracných tvarovacích límců a tubusů. Uzavírání obalů je kvalitnější a pro plnění obalů produktem je dostatečný časový prostor.On a vertical packaging machine for the production of semi-rigid or flat foil packages, the production of packages is continuous and simple. It is also possible to process a wrapping film of larger thicknesses and weights, regardless of its sliding properties. There is no need to change the forming device when changing the film thickness or quality, eliminating the production of laborious molding collars and tubes. Closing the packaging is better and there is sufficient time for filling the product with the product.

Tím se zvyšuje výkon stroje a snižuje spotřeba obalového materiálu. U tohoto zařízení je menší pádová výška, takže při balení křehkých drobných kusových výrobků nedochází k jejich destrukci při plnění do obalu. Obalová fólie není v pracovním postupu k místu tvarování obalů vystavena plošnému tření, při posouvání je menší odpor a tím vyloučen vznik většího elektrostatického náboje. Nedochází proto k ulpívání sypkých produktů na stěnách vytvářených obalů a jejich uzavření je dokonalej/ší. Mechanický pohon zařízení je hospodářnější než pohon pneumatický.This increases machine performance and reduces packaging consumption. With this device, the drop height is less, so that fragile, small piece products are not destroyed when filled into the package. The wrapping foil is not subjected to surface friction in the working process to the place of packaging shaping, there is less resistance during shifting and thus there is no formation of more electrostatic charge. Therefore, loose products do not adhere to the walls of the packages formed and their closure is improved. Mechanical drive of the device is more economical than pneumatic drive.

Zařízení podle vynálezu jp zobrazeno na přiložených výkresech. Na obr. 1 je zařízení $The device according to the invention is shown in the accompanying drawings. Fig. 1 shows the device $

znázorněno v izometrickém pohledu a na obr. 2, 3 a 4 je schematicky znázorněn způsob výroby obalů od počátečního sevření podélných i příčných čelistí v pracovním postupu a posun polohadice posunovými válci.2, 3 and 4 schematically illustrate a method of manufacturing packages from the initial clamping of the longitudinal and transverse jaws in the process and the displacement of the positioner by the displacement rollers.

Příkladné provedení vertikálního balicího stroje na výrobu obalů z polohadice k balení např. tekutin sestává z rámu 2, na kterém je umístěn kotouč s obalovým materiálem - polohadicí _1. Odvíjecí motor 22 slouží k odvíjení polohadice _1 přes vodicí válce 3a, 3b a středící válce 4a, 4b. Pod středícími válci 4a, 4b je do polohadice 1 vložena plnicí trubice 6, jejíž plnicí ústí 9 je pod posunovými válci 8a, 8b. Přidržovací rolny 7a, 7b polohadice 1 a vodicí rameno 5 jsou umístěny v prostoru pod vstupem plnicí trubice 6 do polohadice 1^ Podélné uzavírací čelisti 10 i příčné uzavírací a oddělovací čelisti 12 jsou pevně spojeny v čelistovém bloku 14. Podélné uzavírací čelisti 10 mají vlastní pohon ovládání 11, příčné uzavírací a oddělovací čelisti 12 vlastní pohon ovládání 13 pneumatickými válečky. V dolní části čelistového bloku 14 je přestavné rameno 15 opatřené pohybovou maticí 18 s pohybovým šroubem 19, poháněné pres řetězový převod 20 s elektromotorem 21. Čelisíový blok 14 je valivě uložen na válcových tyčích 16a, 16b, upevněných na rámu _2. Na válcových tyčích 16a, 16b jsou v dolní části umístěny odlehčovací tlačné pružiny 17a, 17b. Čelisíový blok 14 má mechanický pohon 23.An exemplary embodiment of a vertical packaging machine for the production of packaging from a semi-positioner for the packaging of eg fluids consists of a frame 2 on which a disk with the packaging material - the semi-positioner 1 is placed. The unwinding motor 22 serves to unwind the positioner 1 through the guide rolls 3a, 3b and the centering rolls 4a, 4b. Under the centering rollers 4a, 4b, a filling tube 6 is inserted into the positioner 1, whose filling mouth 9 is below the displacement rollers 8a, 8b. The retaining rollers 7a, 7b of the positioner 1 and the guide arm 5 are located in the space below the inlet of the filling tube 6 to the positioner 1. The longitudinal closing jaws 10 and the transverse closing and separating jaws 12 are firmly connected in the jaw block 14. actuation 11, transverse closing and separating jaws 12 are actuated by actuation 13 by pneumatic rollers. In the lower part of the jaw block 14, the adjusting arm 15 is provided with a motion nut 18 with a motion screw 19, driven via a chain drive 20 with an electric motor 21. The jaw block 14 is mounted on cylindrical rods 16a, 16b mounted on the frame 2. Relief compression springs 17a, 17b are located at the bottom of the cylindrical rods 16a, 16b. The jaw block 14 has a mechanical drive 23.

Kontinuální střídání posunu polohadice s čelistovým blokem je zajištěno pomocí posunových válců tak, aby obě posunové soustavy vytvářely pohyb o stejné rychlosti a bez přerušení posunu polohadice, přičemž délka přímočarého vratného pohybu příčných uzavíracích a oddělovacích čelistí čelistového bloku je k nastavené délce vytvářeného obalu určena poměrem 0,5 až 0,7 délky obalu a délka podélných uzavíracích čelistí čelistového bloku je vždy větší o 3 % k nastavené délce obalu.Continuous alternation of the jaw displacement with the jaw block is provided by displacement rollers so that both displacement systems produce movement at the same speed and without interrupting the jaw displacement, the length of rectilinear reciprocating movement of the jaw block transverse closing and separating jaws is determined by 0 5 to 0.7 of the length of the package and the length of the longitudinal closing jaws of the jaw block is always increased by 3% to the set length of the package.

Způsob výroby obalu na vertikálním balicím stroji podle vynálezu probíhá následovně.The method of manufacturing the packaging on the vertical packaging machine according to the invention proceeds as follows.

Z kotouče je pomocí odvíjecího motoru 22 odvíjena polohadice přes vodicí válce 3a, 3b a středící válce 4a, 4b. Posun polohadice 1. pokračuje bez přerušení otáčením posunových válců 8a, 8b až do vytvoření nastavené délky obalu 24, převislém za místem současného sevření čelistí (obr. 2). Čelisti 10 i 12 se posunou směrem dolů (obr. 3) o 0,5 délky obalu 24 a čelisti 12 ještě před rozevřením tepelně oddělí hotový obal 24. Po rozevření čelistí 10 i 12 vykonává čelisíový blok 14 přímočarý vratný pohyb vzhůru, při kterém posunové válce 8a, 8b podávají dále polohadici .1 (obr. 4). Po sevření čelistí 10 a 12 v horní úvrati se celý cyklus opakuje.From the reel, by means of the unwinding motor 22, the positioner is unwound via guide rollers 3a, 3b and centering rollers 4a, 4b. The displacement of the positioner 1 continues without interruption by rotating the displacement rollers 8a, 8b until the set length of the wrap 24 overhangs beyond the jaw clamping point (FIG. 2). The jaws 10 and 12 are moved downwards (FIG. 3) by 0.5 length of the wrapper 24 and the jaws 12 thermally separate the finished wrapper 24 before opening. After opening the jaws 10 and 12, the jaw block 14 performs a linear reciprocating upward movement. the rollers 8a, 8b further feed the positioner 1 (FIG. 4). After clamping the jaws 10 and 12 at the top dead center, the entire cycle is repeated.

Vynález má široké použití v různých odvětvích potravinářského, spotřebního průmyslu apod.The invention is widely used in various sectors of the food, consumer and the like industries.

Claims

Vertical packaging machine for the manufacture of semi-rigid or flat foil packages, on the frame of which is a roll of packaging material, guided by the unwinding motor, guide rollers, holding rollers, guide arm and centering rollers under which a filling tube is inserted into the packaging material characterized in that the mouth (9) of the filling tube (6) is below the level of the displacement cylinders (8a, 8b) located between the self-actuating longitudinal closing jaws (10) and the transverse self-actuating closing and separating jaws (12) actuated by means of actuators (13) which are rigidly connected to each other in a jaw block (14) which is provided with an adjusting arm (15) in the lower part, the jaw block (14) being mounted on rolling rods (16a, 16b) which are it is provided with relief compression springs (17a, 17b) and its drive (23) is mechanical.