CS256581B1 - Spdsob čtstenia odpadových v8d z výroby N-fenyI-N‘-izopropyl-p- -íenyléndiamínu - Google Patents

Spdsob čtstenia odpadových v8d z výroby N-fenyI-N‘-izopropyl-p- -íenyléndiamínu Download PDF

Info

Publication number
CS256581B1
CS256581B1 CS867189A CS718986A CS256581B1 CS 256581 B1 CS256581 B1 CS 256581B1 CS 867189 A CS867189 A CS 867189A CS 718986 A CS718986 A CS 718986A CS 256581 B1 CS256581 B1 CS 256581B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
waste water
weight
toluene
flask
aminodiphenylamine
Prior art date
Application number
CS867189A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS718986A1 (en
Inventor
Alois Jaros
Pavel Dolezel
Robert Seitz
Dusan Bicek
Dusan Skrada
Jan Brezovicky
Original Assignee
Alois Jaros
Pavel Dolezel
Robert Seitz
Dusan Bicek
Dusan Skrada
Jan Brezovicky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alois Jaros, Pavel Dolezel, Robert Seitz, Dusan Bicek, Dusan Skrada, Jan Brezovicky filed Critical Alois Jaros
Priority to CS867189A priority Critical patent/CS256581B1/cs
Publication of CS718986A1 publication Critical patent/CS718986A1/cs
Publication of CS256581B1 publication Critical patent/CS256581B1/cs

Links

Landscapes

  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Description

236581
Vynález sa týká spůsobu čistenia odpa-dových vod z výroby N-fenyl-N‘-izopropyl--p-fenyléndiamínu.
Pri výrobě antiozonantu N-fenyl-N‘-izopro-pyl-p-fenyléndiamínu sa používá ako' medzi-produkt 4-amínodifenyl-amín, připravenýkatalytickou redukciou vodno-metanolické-ho roztoku sodnej soli 4-nitrózodifenylamí-nu vodíkom za přítomnosti organického roz-púštadla a s použitím kovových hydroge-načných katalyzátorov (ČS AO 184 062].Vzniknutá emulzia vodnej a organické] fá-zy sa v separátore rozdělí a vodná fáza sobsahom 15 až 20 % metanolu sa vediedo kolony na regeneráciu metanolu. Orga-nická fáza s obsahom 4-a.mínodifenylamínusa vedie na rektifikačné kolony, kde sa vtroch stupňoch izoluje čistý 4-amínodifenyl-amín, ktorý sa používá v ďalšom syntéznomstupni. Vařákový zvyšok v metanolovej ko-loně tvoria farebné odpadové vody s obsa-hom metanolu do 1,0 %. Sfarbenie je spó-sobené obsahom 4-amínodifenylamínu, nit-ro- a nitrózoderivátmi difenylamínu [do0,5 % hmot.). Odpadové vody ďalej obsa-hujú 2 až 10 % hmot. NaOH a 5 až 10 %NaCl. Chemická spotřeba kyslíka (CHSK)pri týchto odpadových vodách je 30 000 až60 000 mg O2/I.
Odpadové vody s teplotou 105 až 115 °Csa cez utilizátor tepla, kde sa ochladia nateplotu 40 až 60 °C, vedu na chemická ú-pravu, ktorá spočívá v neutralizácii mine-rélnou kyselinou a v separácii chemickéhokalu, vylúčeného pri neutralizácii.
Manipulácia s odpadovými vodami a ichtransport na chemická úpravu sá v pod-statnej miere negativné ovplyvňované vylu-čováním časti organických látok, tvoriacichpostupné smolovité usadeniny na stěnáchzásobníkov, potrubia a armatár a to až dotakej miery, že dochádza k ich zaneseniu,čo si vyžaduje odstavenie technologickéhoprocesu. Takto zanesené technologické za-riadenie sa musí čistit manuálně, pričomdochádza k styku s nebezpečnými a zdraviuškodlivými látkami.
Likvidácia polotuhých organických látokje problematická, pretože deponácia naskládku tuhého odpadu nie je možná vzhfa-dom na ich toxické vlastnosti. Spafovaniesi vyžaduje zasa speciálně zariadenie. Vy-soká CHSK odpadových vůd si vyžaduje po-měrně nákladná chemická ápravu před od-vodom na biologické čistenie. Je preto žia-dáce v odpadových vodách znížit obsah or-ganických látok a následné CHSK už předich vstupom na chemická ápravu. V praxi sa zistilo, že biologické čistenietýchto odpadových v6d s obsahom 4-amíno-difenylamínu je skomplikované tvorbou pě-ny v aerátoroch, čo znižuje účinnost proce-su biologického čistenia a vyžaduje si ná-sledná aplikáciu odpeňovacích prostried-kov. Z obsahu 4-amínodifenylamínu v odpado-vých vodách (0,05 až 0,2 % hmot.) vyplý- vá, že doteraz sa takto stráca bez ážitku0,5 až 1,0 % hmot. z celkového množstva4-amínodifenylamínu v technologickom pro-cese výroby N-fenyl-N‘-izopropyl-p-fenylén-diamínu a jeho recykláž do procesu je vzhla-dom na vysoká cenu, žiadáca aj z ekono-mického hladiska.
Uvedené nedostatky odstraňuje spósobčistenia týchto odpadových vod podfa vy-nálezu, ktorého podstata spočívá v tom, žena odpadové vody s obsahom metanolu do1,0 % hmot., připadne zriedené vodou aždo objemového poměru 1 : 1 sa působí aro-matickým uhlovodíkom, s výhodou tolué-nom, benzénom, xylénom alebo ich zmesouv množstve 0,5 až 10 % hmot. vzhladom naneriedené odpadové vody, pri teplote 35 až110 °C a pri strednej době zdržania 0,5 až60 minát. Čistěním odpadových vod podfa vynálezusa z odpadových vod 4-amínodifenylamínodstráni takmer áplne. Odstránia sa i časťvysokomolekulárnych látok, ktoré spolu s4-amínodifenylamínom spůsobujá vysokáCHSK odpadových vůd a penenie v aeráto-roch pri ich čistění na biologickej čistiarni,resp. po ochladení sa postupné vylučujá,s čím sá spojené už spomenuté problémy. Čistenie odpadových vod podfa vynálezuje možné robit bud' rozmiešaním obidvochfáz a ich následnou separáciou, alebo v za-riadení s áčinnosfou niekofkých teoretic-kých stupňoch. Potřebná úroveň čistenia zá-visí od obsahu znečisťujúcich látok a jemožné ju meniť aj množstvom použitéhorozpúšťadla.
Aromatické uhlovodíky sá na čistnie od-padových vůd podfa vynálezu optimálně, vodpadových vodách s obsahom soli do 20 %sá prakticky nerozpustné, májá pro separá-ciu 4-amínodifenylamínu a jiných derivátovdifenylamínov vysoký rozdělovači koefi-cient a sá poměrně lačné. Najvýhodnejšiesá toluén, benzén, xylén a ich zmesi. Výhodou nášho postupu je, že sa praktic-ky kvantitativné odstráni vylučovanie orga-nických látok, ktoré májá sklon tvořit smo-lovité usadeniny z odpadových vod po od-destilovaní metanolu a po ich ochladení.Odstráni sa tak zanášanie potrubných trása aparátov a s tým spojené odstávky tech-nologického procesu a s negativným dopa-dem na produkciu a ekonomiku procesu.Odpadá nutnost častého čistenia technolo-gického zariadenia spojená s manipuláciouso smolovitými polotuhými zdraviu škodli-vými látkami.
Tieto látky (prevažne sa jedná o- 4-amí-nodifenylamín J sa postupom podfa vynálezuizolujú z odpadových vůd vo formě roztokuv organickom rozpúšťadle, ktorý sa recyk-luje do technologického procesu, kde saspracuje v příslušném zariadení a takto sa0,5 až 1 % 4-amínodifenylamínu (z celko-vého množstva 4-amínodifenylamínu vyro-beného katalytickou redukciou v predchá-

Claims (3)

  1. 25B 5 dazjúcom stupni) vracia znova do výroby N--fenyl-N‘-izopropyl-p-fenyléndiamínu. Pří-tomnost sprievodných látok v recyklova-nom roztoku nie je na závadu, pretože 4-amínodifenylamín sa v technologickom pro-cese čistí trojstupňovou rektifikáciou a lát-ky sprevádzajúce recyklovaný 4-amínodife-nylamín sa pódia svojho charakteru rozde-lia medzi predné rektifikačné frakcie a va-řákové zvyšky. Ďalšou výhodou je zníženie CHSK odpa-dových vod, čo je z hladiska ich spracova-nia na biologickej čistiarni velmi žiadúceako aj odstránenie niektorých látok (pre-dovšetkým 4-amínodifenylamínu), ktoré a-ko prax ukázala spůsobujú penenie odpado-vých vod v aerátoroch pri ich čistění nabiologickej čistiarni odpadových vod. Vynález je bližšie objasněný na konkrétnych príkladoch. Příklad 1 500 ml odpadových vůd (CHSK,.,- 35 400miligramov na liter) s obsahom metanolu0,1 °/o hmot. s teplotou 110 °C bolo naha-tých do banky a po ich ochladení na labo-ratórnu teplotu (počas 12 h) bolo zisíené,že na dne a stranách banky sa vytvořilismolovité usadeniny rozpustné v zmesi to-luén a hydroxid sodný (v pomere 1:1).Množstvo usadenín bolo cca 0,5 g/1 odpadových vod. CHSKcr odpadovéj vody bolastále vysoká — 34 600 mg/1. Odpadová voda bola zneutralizovaná 31 % kyselinouchlorovodíkovou na pH — 6,5 a bol oddě-lený vylúčený kal v množstve 1,4 g/1. Tieto odpadové vody bolí nastrekovanédo modelu aerátora čistiarne odpadovýchvod a pri různých úrovniach aerácie bolozistené, že dochádza k ich silnému peneniu. Příklad
  2. 2 K 1000 ml odpadových vod (CHSK,,,. ~-= 35 420 mg/1) s obsahom metanolu 0,1 c;bhmot. s teplotou 110 °C sa přidalo 40 ml to -luénu a emulzia sa v banke intenzívně pre- 81 6 m.iešala počas 50 minut. V oddelenej tolué-novej fáze bola stanovené sušina (4,55 %hmot.). V sušině bolo stanovené 95 % 4-a-mínodifenylamínu, zvyšok bol tvořený ds-rivátmi dilenylamínu. Filtráciou odpadovejvody cez fritu S 4 po 48 h státia pri jej po-stupnom ochladnutí na laboratórnu teplo-tu neboli zistené vylúčené nerozpustné lát-ky. Ani pri dlhsom státí počas 100 h nedo-chádzalo k vylučovaniu nerozpustných lá-tok. Chemická spotřeba kyslíka odpadovejvody po extrakcii toluénom bola CHSKcr = 26 620 mg/1. Příklad
  3. 3 Odpadové vody s chemickou spotřeboukyslíka CHSK., = 34 800 mg/1 s obsahommetanolu 0,1 % hmot. s teplotou 110 °C sakontinuitne nastrekovalo do miešacej ban-ky, kde sa přidávala voda v množstve 10 %hmot. na uvedené odpadové vody. Ďalej sado banky privádzal toluén v množstve 2 %hmot. na uvedené odpadové vody. Zdržnádoba emulzií v banke bola 2 minútv. V de-liacom lieviku bola oddělená toluenová fá-za, ktorá mala sušinu 9,6 % hmot. Analý-zou sušiny bolo zistené, že je tvořená 95 %4-amínodifenylamínu, zvyšok tvoria derivá-ty difenylaminu. Filtráciou odpadovej vodycez fritu S 4 po 48 h státia a po jej súčas-nom ochladnutí na laboratórnu teplotu bo-lo zistené, že vylúčených nerozpustných lá-tok bolo menej ako 0,1 mg/1. CHSKcr odpa-dovej vody po extrakcii toluénom bola26 140 mg/1 vzhladom na neriedené odpa-dové vody. Takto upravené odpadové vodyboli zneutralizované 31 °/o kyselinou chlo-rovodíkovou na pH = 6,5 a bol oddělenývylúčený chemický kal v množstve 1,5 g/1.Tieto odpadové vody mali chemickú spotře-bu kyslíka CHSKcr = 20 820 mg/1 a boli na-strekované do laboratórneho modelu aerá-tora čistiarne odpadových vod. Pri různýchúrovniach aerácie bolo zistené, že pri spra-covaní takto upravených odpadových vůdpenenie bolo výrazné potlačené v porovna-ní s príkladom 2. p R E d M E τ Sposob čistenia odpadových vod z výro-by N-fenyl-N‘-izopropyl-p-fenyléndiamínuvyznačujúci sa tým, že na odpadové vody sobsahom metanolu do 1,0 % hmot., případne zriedené vodou až do objemového pomě-ru 1 : 1, sa působí aromatickým uhlovodí- Y N A L E z u kom so 6 až 8 atómami uhlíka, s výhodoutoluénom, v množstve 0,5 až 10,0 % hmot.,vzhladom na neriedené odpadové vody, priteplote 35 až 110 °C a pri strednej dobězdržania 0,5 až 60 minút.
CS867189A 1986-10-06 1986-10-06 Spdsob čtstenia odpadových v8d z výroby N-fenyI-N‘-izopropyl-p- -íenyléndiamínu CS256581B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS867189A CS256581B1 (sk) 1986-10-06 1986-10-06 Spdsob čtstenia odpadových v8d z výroby N-fenyI-N‘-izopropyl-p- -íenyléndiamínu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS867189A CS256581B1 (sk) 1986-10-06 1986-10-06 Spdsob čtstenia odpadových v8d z výroby N-fenyI-N‘-izopropyl-p- -íenyléndiamínu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS718986A1 CS718986A1 (en) 1987-08-13
CS256581B1 true CS256581B1 (sk) 1988-04-15

Family

ID=5420567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS867189A CS256581B1 (sk) 1986-10-06 1986-10-06 Spdsob čtstenia odpadových v8d z výroby N-fenyI-N‘-izopropyl-p- -íenyléndiamínu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS256581B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS718986A1 (en) 1987-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0417829B1 (en) Process for purifying the effluent from urea production plants
US4069148A (en) Industrial waste water treatment process
CN100429157C (zh) 一种氨氮废水的处理方法
JPH04222603A (ja) 油/水乳化液の分離法
GB2391226A (en) Method of purifying Fischer-Tropsch derived water
US4689177A (en) Use of tridithiocarbamic acid compositions as demulsifiers
US4239620A (en) Cyanide removal from wastewaters
US4134786A (en) Process for purification of waste water produced by a Kraft process pulp and paper mill
CS256581B1 (sk) Spdsob čtstenia odpadových v8d z výroby N-fenyI-N‘-izopropyl-p- -íenyléndiamínu
Ozerova et al. Analysis of methods for treatment of industrial wastewaters containing polycyclic aromatic hydrocarbons
JPS62501575A (ja) とくに脱インキ装置の戻り水を浄化するための、懸濁液のフレ−ク化しうる物質をフレ−ク化する方法および装置
US5853596A (en) Method for reducing chemical oxygen demand of water containing organic material emulsified by a surfactant
Rebhun et al. Technological strategies for protecting and improving the biological treatment of wastewater from a petrochemical complex
GB2038648A (en) Purifying waste water
KR20030048735A (ko) 음식물쓰레기 침출수의 처리방법
RU2114787C1 (ru) Способ очистки вод
RU2060953C1 (ru) Способ очистки сточных вод, содержащих формальдегидные смолы
KR100339834B1 (ko) 멜라민 제조 공정중에 배출되는 폐수의 처리 방법
RU2051172C1 (ru) Способ очистки сточных вод от взвешенных веществ, красителей и нефтепродуктов
SU869221A1 (ru) Способ очистки сточных вод от нефтепродуктов и взвешенных веществ
RU2064446C1 (ru) Способ очистки сточных вод от органических веществ
SU345102A1 (ru) СПОСОБ ОЧИСТКИ сточных вод от ОРГАНИЧЕСКИХ НИТРОСОЕДИНЕНИЙ
SK3493A3 (en) Cleaning waste water contaminated with oil and grease
RU2201404C2 (ru) Способ очистки сточных вод
CN114368874A (zh) 沿江化工园区废水强化处理与回用集成工艺