CS256578B1 - Surovinová zmes pre výrobu sulfoaluminátového slínku - Google Patents
Surovinová zmes pre výrobu sulfoaluminátového slínku Download PDFInfo
- Publication number
- CS256578B1 CS256578B1 CS866493A CS649386A CS256578B1 CS 256578 B1 CS256578 B1 CS 256578B1 CS 866493 A CS866493 A CS 866493A CS 649386 A CS649386 A CS 649386A CS 256578 B1 CS256578 B1 CS 256578B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- raw material
- production
- material mixture
- clinker
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Riešenie sa týká surovinovej zmesi pre výrobu sulfoaluminátového slinku s využitím odpadných surovin. Podstatou riešenia je, že pozostáva z 58 až 63 % hmot. vápenca, 12 až 22 % hmot. sadrovca, 5 až 20 °/o hmot. odpadu z výroby gumárenských urýchlovačov a 14 až 17 % hmot. elektrárenského popolčeka s obsahom minimálně 7Π °/o hmot. oxidu hlinitého a 10 % hmot. oxidu železitého.
Description
Vynález sa týká surovinovej zmesi pre výrobu sulfoaluminátového slínku.
Sulfoaluminátové slinky patria k nízkoenergetickým slinkom, tým, že ich syntéza prebieha už pri 1 200 až 1 250 °C. Tieto slinky obsahujú dikalciumsilikát C2S, kalciumaluminátsulfát CjAsS, kalciumaluminoferit CbAF, anhydrit CS a neviazaný oxid vápenatý C v roznom zastúpení podlá chemického zloženia surovinovej zmesi. Požaduje sa však určitý minimálny obsah kalciumaluminátsulfátovej íázy C4A3S a to 10 až 15 pere. hmot., dostatočne vysoký obsah an hydridu CS a nie příliš vysoký obsah neviazaného oxidu vápenatého C.
Najvyššie dosiahnuté pevnosti hydratovaných cementových kaší alebo pást připravených na základe takýchto slinkov sa pohybujú v hraniciach 50 až 85 MPa. A. Múller v Silikattechnik 35, 276 1984 udává maximálnu pevnost v slinku 85 MPa. Avšak je tu nutné osobitne rýchle chladenie slinku. Slinok bol vypálený pri teplote 1 350 CC počas 50 min. zo surovin íl, anhydrid, piesok. Podta US patentu 3 860 433 sa slinok připravuje z kaolinitu, anhydridu a vápenca. Maximálna dosiahnutá pevnost je 50 MPa. Kulinova v Cemente č. 7 (1982) udává pre vysokoželezité slinky. maximálně pevnosti až 133 MPa avšak ide tu o modelové zmesi při pravené z čistých oxidov. Pri skúškach bola použitá špeciálna metoda pretože porovnávacím pokusom s PC bolo dosíahnutých 93 MPa. AO č. 225 492 popisuje sulfoaluminát-belitový slinok, připravený z dolomitového vápenca, cementárskej hlíny a sádrovce;. Tento slinok je vhodný najma pre také stavebné dielce, ktoré sa hydrotermálne spracúvajú. V AO č. 227 542 sa popisuje belitový slinok připravený z 25 až 30 % hmot. cementárskej hlíny, 50 až 54 % hmot. vápenca a 16 až 22 % hmot. hnědého kalu odpadajúceho pri výrobě hliníka. Rovnako aj tento slinok je vhodný najma pre výrobky vytvrdzované v autokláve. Pevnost v tlaku připravených teliesok sa pohybovala okolo 82 MPa. Podta AO č. 227 541 je sulfoaluminátbelitový slinok připravený z 55 až 60 % hmot. vápenca alebo dolomitizovaného vápenca, 37 až 40 % hmot. cementárskej hliny a 2 až 10 % sadrovca. Aj tento slinok je vhodný len pre hydrotermálne spracovanie výrobkov.
Uvedené slinky sú připravené z vysokohlinitých surovin, žiaruvzdorných ílov, kaolínov, bauxitov, lupkov technického oxidu hlinitého, čo je ekonomicky nevýhodné.
Uvedené nedostatky sú odstránené surovinovou zmesou pre výrobu sulfoaluminátového slinku, ktorej podstatou ie, že pozostáva z 58 až -63 % hmot. vápenca, 12 až 22 pere. hmot. sadrovca zo 14 až 17. % hmot. elektrárenského popolčeka s Obsahom minimálně 27 % hmot. oxidu hlinitého a 10 % hmot. oxidu železitého a 5 až 20 % hmot. tuhého odpadu z výroby gumárenských urýchlovačov s obsahom síry 2 až 25 % hmot.
Surovinová zmes podfa vynálezu zohledňuje požiadavky národného hospodárstva, aby suroviny holi lačné a dostupné. Využívá sa elektrárenský popolček a využívajú sa odpadně smoly akými sú například tuhé odpady z výroby gumárenských urýchlovačov, resp. smoly gudronového typu.
Spotřeba týchto druhotných surovin priaznivo ovplyvňuje životné prostredie.
Pevnosti cementu vyrobeného zo surovinr”oj zmesi podfa vynálezu prevyšujú pevnosti cementových kaší vyrobených na základe běžného portlandského cementu. Ďalšou výhodou surovinovej zmesi podfa vynálezu je, že sa vypaluje pri poměrně nízkej teplote okolo 1 200 °C a kalorický obsah tuhého odpadu...zniž.uje... spotřebu primárných paliv.
Zloženie surovinovej zmesi je ilustrované na příklade.
Příklad
Surovinová zmes zloženia
61.5 % hmot. vápenca
15.5 ý/o hmot. popolčeka
18.5 % hmot. sadrovca • 10,5 % hmot. smoly
Elektrárenský popolček obsahoval 29 % hmot. oxidu hlinitého a 12 % hmot. oxidu železitého. Smola obsahovala 20 % hmot. siry.
Výpal sa uskutočnil pri teplote 1 200°C s výdržou 30 minút a zomleí sa na měrný povrch 480 m2/kg.
Vodný súčinitel' cementovej kaše bol 0,43 a hmot. poměr slinok : křemičitý piesok bol 1 ; 2.
Pevnost sa merala na kockách o hrané 2 ca po 1 dni bola 21 MPa a po 7 dňoch bola 46 MPa.
Claims (1)
- PREDMETSurovinová zmes pre výrobu sulfoaluminátového slinku vyznačujúca sa tým, že pozostáva z 58 až 63 % hmot. vápenca, 12 až 22 % hmot. sádrovce, 5 až 20 % hmot. odpadu z výroby gumárenských urýchtovačov s obsahom síry 2 až 25 % hmot. například smoly gudronového typu a 11 až 17 % hmot. elektrárenského popolčeka s obsahom minimálně 27 % hmot. oxidu hlinitého a 10 % hmot. oxidu železitého.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS866493A CS256578B1 (sk) | 1986-03-08 | 1986-03-08 | Surovinová zmes pre výrobu sulfoaluminátového slínku |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS866493A CS256578B1 (sk) | 1986-03-08 | 1986-03-08 | Surovinová zmes pre výrobu sulfoaluminátového slínku |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS649386A1 CS649386A1 (en) | 1987-08-13 |
| CS256578B1 true CS256578B1 (sk) | 1988-04-15 |
Family
ID=5412104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS866493A CS256578B1 (sk) | 1986-03-08 | 1986-03-08 | Surovinová zmes pre výrobu sulfoaluminátového slínku |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS256578B1 (sk) |
-
1986
- 1986-03-08 CS CS866493A patent/CS256578B1/sk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS649386A1 (en) | 1987-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wu et al. | Calcination of calcium sulphoaluminate cement using flue gas desulfurization gypsum as whole calcium oxide source | |
| Wang et al. | Characterization of the mechanical properties and microcosmic mechanism of Portland cement prepared with soda residue | |
| Krishnan et al. | Hydration kinetics and mechanisms of carbonates from stone wastes in ternary blends with calcined clay | |
| Mohammed | Processing, effect and reactivity assessment of artificial pozzolans obtained from clays and clay wastes: A review | |
| Chindaprasirt et al. | Controlling ettringite formation in FBC fly ash geopolymer concrete | |
| CN113698117B (zh) | 固废基高铁硫铝酸盐海工胶凝材料及其制备方法与应用 | |
| KR102134470B1 (ko) | 저탄소 저온 소성형 시멘트 클린커 및 그 제조방법 | |
| CN101913786B (zh) | 利用循环流化床固硫灰渣制备特种水泥的方法 | |
| KR20180014373A (ko) | 산업부산자원을 활용한 칼슘설포알루미네이트계 클링커 조성물, 이를 포함하는 시멘트 조성물 및 이의 제조방법 | |
| US20180305254A1 (en) | Activator having a low ph value for supplementary cementitious material | |
| CN106946479A (zh) | 一种低微热膨胀硅酸盐水泥 | |
| Zongshou et al. | Cementitious materials science: Theories and applications | |
| CN100396635C (zh) | 利用脱硫灰烧成硫铝酸盐水泥的方法 | |
| KR100313709B1 (ko) | 제강 슬래그를 이용한 속경성 클링커 및 시멘트의 제조방법 | |
| JPS6336840B2 (sk) | ||
| Chandara | Study of pozzolanic reaction and fluidity of blended cement containing treated palm oil fuel ash as mineral admixture | |
| Strigáč | Effect of selected alternative fuels and raw materials on the cement clinker quality | |
| KR101306182B1 (ko) | 순환골재를 함유한 친환경 호안블록 결합재 조성물 | |
| CS256578B1 (sk) | Surovinová zmes pre výrobu sulfoaluminátového slínku | |
| KR20050080700A (ko) | 폐기물을 사용한 알루미나질 클링커와 그 제조방법 및그것을 원료로 하는 시멘트 | |
| GB2063240A (en) | Hydraulic binders based on Portland cement clinkers | |
| Bensted | Gypsum in cements | |
| CS254046B1 (sk) | Surovinová zmes pre výrobu sulfoaluminátovéha slinku | |
| KR102348639B1 (ko) | 저탄소 저온 소성형 시멘트 제조용 클린커를 이용한 콘크리트 팽창재 | |
| JPS641416B2 (sk) |