CS256529B1

CS256529B1 - Mataoi casters wheel

Info

Publication number: CS256529B1
Application number: CS867500A
Authority: CS
Inventors: Zdenek Straka; Miroslav Svacha; Vladimir Zeman
Original assignee: Zdenek Straka; Miroslav Svacha; Vladimir Zeman
Priority date: 1986-10-17
Filing date: 1986-10-17
Publication date: 1988-04-15
Also published as: CS750086A1

Abstract

Snížení opotřebení lopatek, zmenšení rozměrů metacího kola, nižší praonoeti při výrobě metacího kola a snížení energie při provozu je dosaženo provedením předního a zadního kotouče metacího kola, tvarem lopatek a jejioh upevněním mezi předním a zadním kotoučem. Lopatky mají funkční plochy ve tvaru válcové ploohy a Jsou opatřen? opěrnými částmi přes pružné elementy, uloženy v drážkáoh bočních kotoučů, z nichž drážky jednoho kotouče jsou neprů- bšžné.Reducing blade wear, reducing the size of the wheel, lowering the wheel speed and reducing energy during operation is accomplished by providing the front and rear wheels of the wheel, the shape of the blades and its mounting between the front and rear discs. The blades have functional surfaces in the shape of a cylindrical flat and are they provided? by means of the supporting elements via the elastic elements, are arranged in a groove of the side discs, of which the grooves of one disc are opaque.

Description

Vynález se týká metacího kola tryskačů na odlitky*BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention

V současné době jsou metací kola tryskačů na odlitky vybavena rovnými, případně zakřivenými lopatkami většinou v počtu 8 kusů, upevněnými různými způsoby k jednomu kotouči nebo mezi dva kotouče* Nevýhodou těchto metacích kol tryskačů na odlitky jsou rozměrné lopatky, vyšší opotřebení lopatek, rozměrné kotouče a pracné upevnění lopatek v kotoučích*At present, the casting blasting wheels are equipped with straight or curved blades, usually of 8 pieces, fixed in different ways to one wheel or between two wheels. The disadvantages of these casting blasting wheels are large blades, increased blade wear, large blades and laborious fixing of blades in rolls *

Uvedené nevýhody odstraňuje metací kolo tryskačů na odlitky, sestávající z hnacího kotouče, na kterém je souose připevněn zadní kotouč spojený spojovacími čepy s předním kotoučem, jehož podstata spočívá v tom, že přední kotouč je opatřen rovnoměrně rozmístěnými průběžnými drážkami a zadní kotouč.je opatřen rovnoměrně rozmístěnými neprůběŽnými drážkami, umístěnými proti průběžným drážkám předního kotouče a ukončenými zakončením drážky směrem k vnějšímu průměru zadního kotouče* Průběžné drážky a neprůběžné drážky jsou rovnoběžné s radiální osou hnacího kotouče a posunuté proti směru otáčení hnacího kotouče* Zakončení drážky ha Zadním kotouči je na větším průměru než je průměr předního kotouče* Mezi předním kotoučem a zadním kotoučem jsou umístěny lopatky usazené v průběžných drážkách a neprůběžných drážkáoh a opřené o zakončení drážky v zadním kotouči* Mezi průběžnou drážkou předního kotouče a lopatkou je v zahloubení lopatky uložen pružný element* Lopatka je tvořena funkční částí opatřenou po obou stranách opěrnou částí, . jejíž přední čelo je umístěno před funkční plochou funkční části a jejíž zadní čelo je umístěno před zadní; plochou funkční části.‘Přední čelo a zadní čelo opěrné části spolu svírají ostrý úhel, jehož průsečík leží nad obvodovou· plophou lopatky.These drawbacks are overcome by a casting blasting wheel consisting of a drive disc on which a rear disc is connected coaxially to the front disc by means of connecting pins and is characterized in that the front disc is provided with uniformly spaced grooves and the rear disc is evenly distributed. spaced non-continuous grooves positioned opposite the front disc's continuous grooves and terminating the groove end toward the rear disc outer diameter * Continuous grooves and non-continuous grooves are parallel to the radial axis of the drive disc and offset against the direction of rotation of the drive disc * than the diameter of the front disc * Between the front disc and the rear disc are blades seated in continuous grooves and continuous grooves and supported on the end of the groove in * The blade consists of a functional part provided with a supporting part on both sides,. whose front face is located in front of the functional surface of the functional portion and whose rear face is located in front of the rear; The front face and rear face of the abutment form an acute angle with the point of intersection above the circumferential plopha.

- 2 Zadní čelo směrem od osy rotace přechází ve válcovou část za* končenou u předního čela sražením· Na boku opěrné části je vytvořeno mezi spodním čelem a válcovou částí zahloubení· Funkční plocha lopatky je ve tvaru válcové plochy, jejíž osa je rovnoběžná s osou rotace hnacího kotouče a je umístěna nad polovinou výšky funkční části lopatky směrem od osy rotace·- 2 The rear face away from the axis of rotation becomes a cylindrical part ending at the front face by chamfering · A recess is formed on the side of the abutment part between the bottom face and the cylindrical part · The functional surface of the blade is cylindrical with its axis the drive disk and is located above half the height of the functional part of the blade away from the axis of rotation ·

Pružný element je tvořen pryžovým válcem o větším průměru než je hloubka zahloubení v opěrné části lopatky a délce menší než je šířka průběžné drážky v předním kotouči·The elastic element consists of a rubber cylinder with a larger diameter than the depth of the recess in the shoulder of the blade and a length smaller than the width of the running groove in the front disc ·

Výhodou metacího kola tryskačů na odlitky podle vynálezu je snížení počtu lopatek, snížení opotřebení lopatek, zmenšení rozměrů lopatek a kotoučů, nižší pracnost při výrobě a snížení spotřeby energie při provozu»The advantage of the casting blasting wheel of the invention is to reduce the number of blades, reduce blade wear, reduce blade and disc dimensions, reduce manufacturing effort, and reduce power consumption during operation. »

Příkladné provedení metacího kola tryskačů na odlitky podle vynálezu je znázorněno na výkresech, kde představuje obr. 1 řez metacím kolem vedeným drážkami pro lopatku a spojovacím čepem, obr· 2 pohled na přední kotouč ve směru R vyznačeném na obr· 1, obr· 3 pohled na zadní kotouč ve směru S vyznačeném na obr· 1, obr. 4 lopatku v pohledu na funkční plochu, obr. 5 lopatku v řezu vyznačeném na obr. 4 a obr. 6 lopatku v bočním pohledu P vyznačeném na obr. 4» 'Jak patrno z výkresů, metací kolo tryskačů na odlitky sestává z hnacího kotouče 6, na kterém je souose upevněn zadní kotouč který je dále souose spojen s předním kotoučem 2 spojovacími čepy 2 upevněnými v otvorech 22 předního kotouče 2 á v otvorech 22 zadního kotouče J· Přední kotouč 2 je opatřen rovnoměrně rozmístěnými průběžnými drážkami 21 vytvořenými směrem k zadnímu kotouči 2 ^a zadní kotouč J je opatřen neprůběžnými drážkami 31 směrem k přednímu kotouči 2 tak, že průběžné drážky 21 a neprůbežné drážky 31 jsou navzájem protilehlé a jsou rovnoběžně posunuté vzhledem k radiálním osám kolmým na osu otáčení hnacího kotouče 6 proti směru otáčení hnacího ko- . touce 6. Mezi předním kotoučem 2 a zadním kotoučem Ji jsou upevněny v průběžných drážkách 21 a v neprůběžných drážkách 31 lopatky 1» Lopatka 1 je vytvořena z funkční části 11 opatřené po 256529An exemplary embodiment of a casting blasting wheel of the present invention is shown in the drawings, wherein FIG. 1 is a cross-sectional view of the blasting wheel guided by the blade grooves and the coupling pin. FIG. Fig. 5 shows a blade in a sectional view as shown in Fig. 4 and Fig. 6 shows a blade in the side view P shown in Fig. 4 as shown in FIG. It can be seen from the drawings that the casting blasting wheel consists of a drive disc 6 on which a rear disc is coaxially mounted and is further coaxially connected to the front disc 2 by connecting pins 2 fixed in the holes 22 of the front disc 2 and in the holes 22 of the rear disc. the disc 2 is provided with uniformly spaced grooves 21 formed towards the rear disc 2 ^{and the} rear disc J is provided with continuous grooves 31 s to the front disc 2 such that the continuous grooves 21 and the continuous grooves 31 are opposed to each other and parallel to the radial axes perpendicular to the axis of rotation of the drive disc 6 opposite the direction of rotation of the drive wheel. 6. Blades 1 are fixed between the front disk 2 and the rear disk 11 in continuous grooves 21 and in non-continuous grooves 31.

- 3 obou stranách opěrnou částí 12. Funkční část 11 lopatky 1 je vytvořena z funkční plochy 111 á zadní plochy 112 zakončenými směrem od osy rotace obvodovou plochou 113 a směrem k ose rotace spodním Čelem 114»- 3 on both sides with the support part 12. The functional part 11 of the vane 1 is formed from the functional surface 111 and the rear surface 112 terminated from the axis of rotation by the peripheral surface 113 and towards the axis of rotation by the lower face 114 »

Opěrná část 12 lopatky 1 je vytvořena z předního čela 121 umístěného před funkční plochou 111 a ze zadního čela 122, umístěného před zadní plochou 112. Přední čelo 121 a zadní čelo 122 opěrné části 12 směrem k ose rotace navazuje na spodní čelo 114 funkční části 11. Zadní čelo 122 směrem od osy rotace přechází ve válcovou část zakončenou u předního čela 121 sražením 124.The paddle support portion 12 is formed from a front face 121 disposed in front of the functional surface 111 and a rear face 122 disposed in front of the rear surface 112. The front face 121 and rear face 122 of the support portion 12 toward the axis of rotation adjoin the bottom face 114 of the functional portion 11. The rear face 122 extends away from the axis of rotation into a cylindrical portion terminating at the front face 121 by chamfering 124.

Na boku opěrné části 12 je vytvořeno mezi spodním čelem 114 a válcovou částí 123 zahloubení 125. V zahloubení 125 opěrné části 12 lopatek 1 ú předního kotouče 2 jsou umístěný pružné elementy £, které jsou rovněž opřeny o přední kotouč £ v průběžných drážkách 21.A recess 125 is formed on the side of the support portion 12 between the lower face 114 and the cylindrical portion 123. In the recess 125 of the support portion 12 of the blades 1 at the front disc 2 are resilient elements 8 which are also supported on the front disc 4 in the grooves 21.

Funkce metacího kola tryskačů na odlitky je následující· Lopatky 1 jsou vloženy do průběžných drážek 21 předního kotouče 2 a neprůběžných drážek 31 zadního kotouče £ středovým otvorem předního kotouče 2 'tak, áž opěrné části 12 lopatek 1 dosednou do ukončení neprůběžných drážek 31 zadního kotouče £. Do zahloubení 125 opěrné části 12 lopatek'JL u předního kotouče 2 jsou vloženy pružné elementy £, které po zasunutí lopatek 1 mezi zadní kotouč £ ^a přední kotouč 2 do krajní polohy směrem od osy rotace brání samovolnému posunu lopatek JL směrem k ose rotace. Při rotaci metacího kola naletuje dávka čistícího prostředku na funkční plochu 111 lopatky 1 a při pohybu po funkční ploše 111 zvyšuje svoji rychlost· Výletová rychlost dávky čistícího prostředku z metacího kola je dána výslednicí obvodové rychlosti obvodové plochy 113 lopatky 1 a konečné rychlosti získané posunem po funkční ploše 111 lopatky 1.The blades 1 are inserted into the continuous grooves 21 of the front disc 2 and the non-continuous grooves 31 of the rear disc 2 through the central opening of the front disc 2 'so that the abutment portion 12 of the blades 1 abuts the end grooves 31 of the rear disc. . The recesses 125 of the paddle support portion 12 of the front disc 2 have resilient elements 6 which, when the paddles 1 are inserted between the rear disc 4 ^{and the} front disc 2 to the extreme position away from the axis of rotation, prevent the blades 11 from spontaneously moving. As the sweep wheel rotates, the detergent dose fits to the functional surface 111 of the paddle 1 and increases its velocity when moving over the functional surface 111. The trip speed of the detergent dose from the sweep wheel is given by the resultant circumferential speed area 111 of the blade 1.

Claims

A casting blasting wheel consisting of a drive disc on which a rear disc is connected coaxially to the front disc by means of connecting pins, characterized in that the front disc (2) is provided with uniformly spaced grooves (21) and a rear disc (3) is provided with uniformly spaced non-continuous grooves (31) positioned opposite the continuous grooves (21) of the front disc (2), terminating at the end of the groove (32) towards the outer diameter of the rear disc, the continuous grooves (21) and continuous grooves (31) being parallel to the radial axis of the drive disc (6) and offset against the direction of rotation of the drive disc (6) and wherein the groove end (32) on the rear disc (3) is larger than the diameter of the front disc (2) and (2) and blades (1) seated in continuous grooves (21) and the grooves (31) and supported on the end of the grooves (32) in the rear disc (3), wherein between the continuous groove (21) of the front disc (2) and l <

a bead (1) accommodates a resilient element (4) in the recess (125) of the vane (1) and wherein the vane (1) is constituted by a functional part (11) provided on both sides with a support part (12) whose front face (121) is located in front of the functional surface (111) of the functional part (11) and whose rear face (122) is located in front of the rear surface (112) of the functional part (11), wherein the front face (121) and rear face (122) of the support part (12) together form an acute angle whose intersection lies above the peripheral surface (113) of the blade (1) and where the rear face (122), away from the axis of rotation, becomes a cylindrical portion (123) terminating at the front face (121) by shrinking (124) And wherein further a recess (125) is formed on the side of the support portion (12) between the lower face (114) and the cylindrical portion (123).

Apparatus according to claim 1, characterized in that the functional surface (111) of the vane (1) is in the form of a cylindrical surface whose axis is parallel to the axis of rotation of the drive disk (6) and is located above half the height of the vane functional part (11). (1) away from the axis of rotation.

- ί3. Device according to claim 1, characterized in that the resilient element (14) is formed by a rubber cylinder having a diameter greater than the depth of the recess (125) in the support portion (12) of the vane (1) and a length less than the width of the groove (21). 2) «