CS256514B1 - Ceramic electrode's supply intended for electrochemical protection of electric glass melting furnace's heating electrodes - Google Patents
Ceramic electrode's supply intended for electrochemical protection of electric glass melting furnace's heating electrodes Download PDFInfo
- Publication number
- CS256514B1 CS256514B1 CS866238A CS623886A CS256514B1 CS 256514 B1 CS256514 B1 CS 256514B1 CS 866238 A CS866238 A CS 866238A CS 623886 A CS623886 A CS 623886A CS 256514 B1 CS256514 B1 CS 256514B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- electrode
- metal
- ceramic electrode
- electrodes
- ceramic
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 6
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims description 2
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- HWLDNSXPUQTBOD-UHFFFAOYSA-N platinum-iridium alloy Chemical compound [Ir].[Pt] HWLDNSXPUQTBOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 7
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- -1 of molten Substances 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
Ěežení es týká oboru elektrického tavení skla pomooí přímého průchodu elektrlokým proudem taveninou, obaahujíoi agresivní kationty e elektrochemickým standartoím potenciálem vyžžím, než je kov topná kovová elektrody. K ochraně topných kovových elektrod slouží stejnosměrný proud, jehož Jeden pol Je připqjen na topnou kovovou elektrodu a druhý pol na pomocnou keramickou elektrodu, např. boční stěnu žáruvzdorná peoe, most, průtok apod. Přívod pomooná keramická elektrody, který je tepelně i ohemioky namáhán, Je tvořen pásovitými elementy navzájem pevně spojenými a Uspořádanými áo mříže a je zhotoven ze žárupevnáho kovu, např. Ni, Cr apod.Cutting es refers to the field of electrical the melting of glass through direct passage through the electrode by a melt flow, aggressive cations and electrochemical standards than the heating metal metal electrodes. For heating protection metal electrodes are used for direct current, whose One pol is attached to a metal heater the electrode and the second half on the auxiliary ceramic an electrode, such as a refractory side wall peoe, bridge, flow, etc. Inlet The ceramic electrodes are thermally insulated i ohemioky strained, It consists of band-shaped elements fixed to each other and Arranged to be latticed and made of heat resistant metal such as Ni, Cr, and the like.
Description
Vynález se týká přívodu keramické elektrody, určené pro elektrochemickou ochranu topných elektrod elektrioké sklářské tavíoí peoe. Přívod připojený na zdroj elektriokého proudu je zhotoven ze žárupevného kovu ze skupiny, zahrnující jednotlivě nebo ve slitináoh ohrom, molybden, wolfram, mangan, železo, kobalt, nikl, rhodium, iridium ay platinu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a ceramic electrode for electrochemical protection of heating electrodes of an electric glass melting furnace. The lead connected to the electric current source is made of a refractory metal of the group consisting, individually or in alloy, of molten, molybdenum, tungsten, manganese, iron, cobalt, nickel, rhodium, iridium and y platinum.
Elektrioké tavení silikátů přímým průchodem elektriokého proudu se v poslední době provádí především prostředniotvím topnýoh kovových elektrod, zejména molybdenových. Celoelektrioké taveni bylo rozšířeno i na takové taveniny, u niohž během tavíoího prooesu dooházi k jejioh reakoi s kovem topné elektrody. Jedná se o taveniny obsahu jíoí silně korozivní kationty kovů s vyšším elektroohemiokým potenciálem, než je materiál topné elektrody, jako je např. olovo při taveni olovnatého křišťálu, arsen a antimon používané jako Seřiva, železo obsažené např. v čediči, nikl v černých smaltech a měň, ohrom a mangan používané jako barvící složky. Při zvýšené konoentraoi těchto složek v tavenině a podle podmínek tavby dooházi až k jejioh vylučování v kovové formě na topnýoh elektrodách, které korodují a případně vyloučený kov stéká na dno peoe, kde se hromadí, koroduje dno a může znehodnotit i taven inu.The electrical melting of silicates by direct passage of the electric current has recently been carried out primarily by means of heating metal electrodes, in particular molybdenum electrodes. All-electric melting has also been extended to such melts in which it reacts with the metal of the heating electrode during the melting process. These are melts containing other highly corrosive metal cations with a higher electro-hemiotic potential than the heating electrode material, such as lead for melting lead crystal, arsenic and antimony used as binders, iron contained in eg basalt, nickel in black enamels and copper, ohrom and manganese used as coloring agents. With increased condensation of these components in the melt and depending on the melting conditions, it can reach its deposition in metallic form on the heating electrodes which corrode and eventually the deposited metal flows to the bottom of the furnace where it accumulates, corrodes the bottom and can destroy the melt.
Rozšířeni elektrického tavení těchto sklovin bylo umožněno především elektroohemiúkou oohranou topnýoh elektrod, zejména molybděnovýoh, popsanou např. v ěs, autorském osvědčení ě. 178 528, pro kterou se vžil pojem pasivaoe elektrod.The spreading of the electric melting of these glass melts was made possible primarily by electro-sound-protected heating electrodes, in particular molybdenum, described, for example, in the hinge, the author's certificate. 178 528, for which the term pasivaoe electrodes was used.
Uvedený způsob oohrany, tedy pasivaoe, spočívá v tom, že i se na topných elektrodách vytváří a udržuje pasivační ochranná vrstva o větším měrném elektrickém odporu než je odpor taveniny, pomocí zdroje stejnosměrného proudu, jehož jeden pól je připojen na topnou kovovou elektrodu a druhý pól na pomoonou elektrodu· Pomocnou elektrodu může tvořit např. boční stěna pece z keramického žáruvzdorného materiálu na bázi oxidu hlinitého a zirkoničitého· Tato pomocná elektroda má však velké rozměry a nerovný povroh, oož má za následek i větší přechodový odpor, vedouoí ke korozi přívodů, způsobené sloučeninami prvků I. skupiny periodické soustavy, především alkálií, které se vylučují působením stejnosměrného proudu elektroehmiokým procesem na stěně.The passivation method is based on the fact that even a passivation protective layer of greater electrical resistance than the melt resistance is formed and maintained on the heating electrodes by means of a direct current source, one pole of which is connected to the heating metal electrode and the other pole. · The auxiliary electrode may be formed by, for example, the side wall of a furnace of ceramic refractory based on alumina and zirconium oxide. However, this auxiliary electrode has large dimensions and an uneven surface, which results in greater transient resistance, leading to corrosion of the leads. compounds of Group I elements of the periodic system, in particular alkali, which are precipitated by direct current by the electro-ohmic process on the wall.
Tento nedostatek řeší čs. autorské osvědčení č.18537b, kde přípoj pomooné elektrody, pro který se vžilo označeni pasivační blok, tvoří tyčovité přívody navzájem propojené a na konoíoh opatřené hrotovitými dotyky. Hrotové dotyky mohou být zhotoveny z kovů VI., VII. a VIII. skupiny periodioké soustavy nebo z jejich kombinaoí. Přívody jsou uloženy v rámu a opatřeny přítlačným a upínacím mechanismem.This deficiency solves MS. No. 17537b, where the connection of the electrode, for which the passivation block has been known, consists of rod-shaped leads interconnected to each other and provided with spike contacts. Contact points can be made of metals VI., VII. and VIII. groups of the periodic system or their combinations. The inlets are housed in the frame and have a clamping and clamping mechanism.
Bylo zjištěno, že během provozu dochází v místě styku vnější stěny keramické elektrody a kovových hrotů přívodů k vylučování alkálií a jejioh nárůstu v takovém množství, že dochází až k odtlačování rámu, respektive celého pasivačního bloku od stěn pece, k deformaci přítlačného mechanismu a případně posunutí žáromateriálu keramické elektrody do tavíoího bazénu. Při čištění stěn keramické elektrody od vyloučenýoh alkálií je nutno pasivační bloky sundat, očistit, zarovnat Bkorodovanou stěnu žáromateriálu a pasivační bloky znovu instalovat.It has been found that during operation, at the point of contact of the outer wall of the ceramic electrode and the metal lead tips, alkali is excreted and increased in such a quantity that the frame or the entire passivation block is pushed away from the furnace walls. of the ceramic electrode material into the melting pool. When cleaning the walls of the ceramic electrode from the excreted alkalis, the passivation blocks must be removed, cleaned, aligned. Corroded refractory wall and the passivation blocks must be reinstalled.
- 3 Při této manipulaci dobhází k poškození oelistvosti žáromateriéru, oož mé za následek protékání skloviňy a snížení životnosti elektrické peoe. Další nevýhodou je, že výroba a montáž pasivačníeh bloků jsou praoné a Časově náročné.- 3 This manipulation causes damage to the refractoriness of the refractory material, which results in the flow of the glass and reduces the life of the electric peoe. Another disadvantage is that the manufacture and assembly of passivation blocks is prone and time consuming.
Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí přívodem keramické elektrody podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že přívod ze žárupevného kovu je tvořen pásovitými elementy, navzájem pevně propojenými a uspořádanými do mříže.These disadvantages are overcome or substantially reduced by the supply of the ceramic electrode according to the invention, which is characterized in that the refractory metal supply is formed by strip-like elements which are firmly interconnected and arranged in a grid.
Je výhodné, když na obvodu ok mříže přívodu jsou instalovány tyčinky ze žárupevného kovu, vysunuté směrem ke kéramioké elektrodě.Advantageously, refractory metal rods are disposed on the periphery of the mesh of the feed grid, extending toward the ceramics electrode.
Výhodou přívodu keramioké elektrody podle vynálezu je docílení potřebné efektivní styčné ploohy přívodu s malým elektriokým přeohodovým odporem. Přívod ve tvaru mříže umožňuje čištění vylučovaných alkálii na rozhrání přívodu a vnější stěny žáromateriálu peoe během provozu a oelé kampaně peoe bez demontáže přívodu. Tyčinky instalované na obvodu ok mříže mohou usnadnit počáteční navození pasivační vrstvy. Výroba přívodů je jednoduohá a náklady s ní spojené nízké.An advantage of the ceramic electrode lead according to the invention is that it achieves the necessary effective contact area of the lead with low electrical resistance. The grid-shaped inlet allows cleaning of excreted alkali at the interface of the inlet and outer wall of the peoe refractory during operation and the peoe oil campaign without removing the inlet. The bars installed on the perimeter of the mesh can facilitate the initial induction of the passivation layer. The production of the leads is simple and the costs associated with it are low.
Příkladné provedeni vynálezu je popsáno dále a je schematicky znázorněno na připojenýoh výkresech, z niohž představuje obr, i nárysný pohled na přívod obr. 2 pohled na přívod v rovině A-A z obr.l.An exemplary embodiment of the invention is described below and is schematically shown in the accompanying drawings, in which FIG. 2 is a front view of the supply line of FIG. 2, a view of the supply line in line A-A of FIG.
Na pomocnou keramickou elektrodu 1 (obr.l) ze žáruvzdorného litého materiálu, který tvoří boční stěná neznázoměné taviči elektrické peoe nebo i jiné části peoe, např. most, průtok apod. je přiložen přívod £ zhotovený ze žárupevného kovu, např. niklu nebo jeho slitiny. Přívod £ sestává z pásovitých elementů £, které jsou navzájem pevně spojeny a uspořádány tak, že vytváří mříž £(obr. 2)An auxiliary ceramic electrode 1 (FIG. 1) of a refractory casting material which forms the side walls of an electric melting furnace or other parts of the furnace, such as a bridge, flow or the like, is provided with a lead 6 made of refractory metal such as nickel or its alloys. The inlet 6 consists of strip-like elements 6 which are fixedly connected to one another and arranged so as to form a grid 6 (FIG. 2).
Pásovité elementy 2 Jsou orientovány do pravidelné nebo i nepravidelné mříže 4 v takovém počtu a uspořádání, aby byla zajištěna potřebná proudová hustota přívodem'2 ke keramické elektrodě £. Mříž 4 je připojena vodičem 2 na jeden pól zdroje stejnosměrného proudu. Přívod £ je přitlačován ke keramioké elektrodě £ neznázorněnými přítlačnými a upevňovacími mechanismy, např. stahovacími šrouby přes pružinu, zajišťujícími stálý kontakt přívodu 2 s povrchem keramioké elektrody £. Pásovité elementy 2 na styčné ploše s keramickou elektrodou 1 by měly mít oo nejmenší plochu z důvodu zajištění minimálního tlaku vyloučených alkálií na přívod 2, proto je vhodné, aby styčné hrany přívodu Z byly zahrooeny, zakulaceny apod. Mříž 4 může být vytvořena z pásovitýoh elementů £ délky 0,01 až 2 m, šířky 0,005 až 0,1 ra a tlouštky 0,001 až 0,015 m. Počet přívodů £, velikost a hustota mříže X přívodu £ se volí podle druhu taveniny, tavícího výkonu, velikosti pomocné elektrody £ a počtu a druhu topnýoh elektrod, včetně zasunutí elektrod do taveniny.The band-shaped elements 21 are oriented in a regular or even irregular lattice 4 in a number and arrangement so as to provide the required current density through the lead 2 to the ceramic electrode. The grid 4 is connected by a conductor 2 to one pole of a direct current source. The lead 6 is pressed against the ceramic electrode 4 by not shown pressing and fastening mechanisms, e.g. by clamping screws over the spring, ensuring constant contact of the lead 2 with the surface of the ceramic electrode 6. The strip-like elements 2 at the interface with the ceramic electrode 1 should have the smallest surface in order to ensure a minimum pressure of excreted alkali on the lead-in 2; The length of 0.01 to 2 m, widths of 0.005 to 0.1 m and thickness of 0.001 to 0.015 m. The number of inlets 6, the size and density of the grating X of the inlet 6 is selected according to the type of melt, type of heating electrodes, including insertion of electrodes into the melt.
V příkladném konkrétním provedení (obr. 2) je mříž j4 zhotovena z niklových pásovitýoh elementů £ např. pásů dvou různých délek o stejně šířoe a téže tlouštce, které jsou po déloe pásů v pravidelném odstupu opatřeny zářezy o výšce odpovídající poloviční šířoe pásů, aby po jejich vzájemném zasunuti byla vytvořena mříž 4 o stejné šířoe. Styčné ploohy mříže k, jsou přivařeny nebo jinak pevně spojeny. Do rohů ok mříže £ jsou přivařeny tyčinky j6 z niklovýoh drátků tak, aby jejich konce přesahovaly mříž X směrem ke styčné ploše keramioké elektrody £, Instalaci přívodů £ lze provést různými způsoby, bu2 přímo ukotvit přívod £ na vnější stěnu žáromateriálu peoe, t.j, keramioké elektrody £, nebo lze provést upevnění pomocí žárovzdorné malty, která zároveň vyrovná nerovnosti povrohu žáromateriálu, eventuelně je možno do žárovzdomé malty uložit i keramické dlaždice· Žáruvzdorná malta i keramioké dlaždice se potom stávají součástí keramické elektrody 3. a prodlužují jeji životnost.In the exemplary embodiment (FIG. 2), the grid 14 is made of nickel-like strip elements 8, e.g., strips of two different lengths of equal width and thickness, which are provided with notches equal to half the width of the strips at regular intervals. a lattice 4 of the same width was formed with their mutual insertion. The contact surfaces of the grating k are welded or otherwise fixedly connected. Nickel wire rods 16 are welded to the mesh corners 6 so that their ends extend over the grid X towards the contact surface of the ceramic electrode 6. The inlets can be installed in various ways, either directly anchoring the inlet 6 to the outer wall of the refractory material. The refractory mortar and the ceramic tiles can then become part of the ceramic electrode 3 and extend its service life.
Fo najetí tavícího agregátu, tavíoího např. olovnatý křišťál s 24 /o hmotnosti oxidu olovnatého, pomooí topnýoh molybdenových elektrod, chráněných anodickým způsobem paši vaee, kdy kladný pol stejnosměrného proudu je připojen na molybdenové elektrody a záporný pol na keramickou elektrodu, se začnou na styčné ploše přívodu 2 a keramické elektrody JL vylučovat alkálie. Alkálie budou narůstat cestou nejmenšího odporu, t.j. budou prorůstat pasivační mříží 4 a po vizuelním posouzení jejioh množství lze je kdykoliv během provozu odstranit bez nutnosti odmontování přívodu J2. ·When the melting aggregate is melted, for example, lead crystal with 24% by weight of lead oxide, using molybdenum heating electrodes, protected by an anode method of the pasche, wherein the positive half of the direct current is connected to the molybdenum electrodes and the negative half to the ceramic electrode starts at the interface. The surface of the lead 2 and the ceramic electrode JL exude alkali. The alkalis will grow by the least resistance, i.e., they will grow through the passivation grate 4, and after visual assessment of their amount, they can be removed at any time during operation without removing the inlet J2. ·
Vynálezu je možno využít nejen k oohraně topnýoh kovových elektrod, ale 1 pro jiné druhy elektrod, např. keramiokýoh·The invention can be used not only for the protection of heating metal electrodes, but also for other types of electrodes, eg ceramic ceramics.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS866238A CS256514B1 (en) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | Ceramic electrode's supply intended for electrochemical protection of electric glass melting furnace's heating electrodes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS866238A CS256514B1 (en) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | Ceramic electrode's supply intended for electrochemical protection of electric glass melting furnace's heating electrodes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS623886A1 CS623886A1 (en) | 1987-08-13 |
| CS256514B1 true CS256514B1 (en) | 1988-04-15 |
Family
ID=5408967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS866238A CS256514B1 (en) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | Ceramic electrode's supply intended for electrochemical protection of electric glass melting furnace's heating electrodes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS256514B1 (en) |
-
1986
- 1986-08-27 CS CS866238A patent/CS256514B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS623886A1 (en) | 1987-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH077102B2 (en) | Melt furnace for waste treatment and its heating method | |
| US2658094A (en) | Combined electrode and skimmer for electric glass melting furnaces | |
| US3960696A (en) | Aluminum electrolysis furnace | |
| CS256514B1 (en) | Ceramic electrode's supply intended for electrochemical protection of electric glass melting furnace's heating electrodes | |
| US5062118A (en) | Electric melting furnace for vitrifying waste | |
| CA1212709A (en) | Furnace panel for use in an arc furnace | |
| US7846309B2 (en) | Metal electrowinning cell with electrolyte purifier | |
| US4897853A (en) | Refractory ceramic electrode | |
| US20080314086A1 (en) | Method and Device For Extracting Glass Melt From Flow Channels | |
| KR101819219B1 (en) | Anode structure for electrolytic refining, manufacturing method and Electrowinning Equipment using the same | |
| EP0250231A1 (en) | Heating devices | |
| JPH0649589B2 (en) | Bushing assembly | |
| US4717411A (en) | Drain bushing | |
| EP3850128B1 (en) | An aluminium production anode yoke, an anode hanger, and a carbon anode | |
| CH641211A5 (en) | Appliance for the continuous measurement of the temperature of electrolyte melts | |
| US4124465A (en) | Protecting tube | |
| SK164496A3 (en) | Composite structure comprising a component of electro-cast refractory and elements highly resistant to corrosion and erosion | |
| DE10005821A1 (en) | Cooled noble metal electrode for setting a certain electrode surface | |
| US11136684B2 (en) | Electrode structure provided with resistors | |
| US4438518A (en) | Method for protecting forming bushings | |
| RU32953U1 (en) | Electric heater | |
| DE220856C (en) | ||
| SU733294A1 (en) | Method of protecting refractory lining of furnace | |
| JP4815639B2 (en) | Multi-heating glass melting furnace | |
| JP4529302B2 (en) | Bottom electrode of glass melting furnace |