CS256511B1

CS256511B1 - Connection for admixtures' feeder control

Info

Publication number: CS256511B1
Application number: CS864586A
Authority: CS
Inventors: Josef Pospisil; Vaclav Stulc; Ilja Fotul; Jaroslav Becvar
Original assignee: Josef Pospisil; Vaclav Stulc; Ilja Fotul; Jaroslav Becvar
Priority date: 1986-06-23
Filing date: 1986-06-23
Publication date: 1988-04-15
Also published as: CS458686A1

Abstract

Zapojení k ovládání podavače příaad ve tvaru drátu nebo plněného profilu do kovovýoh lázní je tvořeno nejméně jedním hydrauliokým motorem mezi jehož vstupem a výstupem je paralelně zapojen zkratovaoí rozvaděč a v sérii s hydromotorem je zapojen proporcionální rozvaděč napojeny na zdroj tlakového mádla, přičemž v jeho vstupní větví je zařazen v sérii redukční ventil a ve výstupní větvi je zařazen přeouětěoí ventilj dále je na výstupní větev lakového mádla připojen vstup brzdicího hydromotoru, na jehož výstupu je v sérii připojen rozvaděč a přepouětěoi ventil, přičemž rozvaděč je přes redukční ventil připojen na vstupní větev tlakového média.Wiring for Feeder Control wire-shaped or filled profile into a metal bath is made up of at least one a hydraulic motor between its inlet and the output is in parallel connected to a short circuit switchgear and in series with hydraulic motor proportional switchgear connected on a source of pressure bladder, taking in its the input branch is included in the reduction series the valve and the overflow branch is included in the outlet branch the valve is further on the outlet branch the paint rail connected to the brake input the hydraulic motor at the output of which is in series Switchgear and valve overflow connected wherein the distributor is via a pressure reducer connected to the inlet branch of the pressure medium.

Description

Vynález se týká zapojení k ovládání podavače přísad ve tvaru drátu nebo plněnýoh profilů do roztaveného kovu nebo slitin·BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention

V současné době je jednou z nejprogresivnějších metod pánvové i mimopeoní pánvové metalurgie technologie aplikaoe tzv. plněných profilů nebo plného kovového drátu do roztaveného kovu. Plněný profil je do pánve nebo peoe kontinuálně podáván.pomocí rotujících kladek a je odvíjen z cívky, která slouží jako transportní prostředek plněných profilů. Pohon podávačích kladek je řešen pomocí stejnosměrných nebo střídavých motorů s elektrickou nebo mechanickou regulací otáček. Zařízení však vychází složité, rozměrné, těžké a- v důsledku toho se s ním obtížně manipuluje. Aby se zabránilo rozevírání podélného spoje plněného profilu je nezbytné, aby profil byl odvíjen z cívky pod tahem ooa 1 G00 až 2 000 1. Proto je odvíjecí buben mechanicky brzděn pomooí kotoučové nebo čelisíové brzdy. Po skončení dávkování je nutné profil ponořený do lázně posunout zpět ooa © 0,5 až 1m, aby bylo možné manipulovat s pánví. Při zpětném posunu zůstává cívka zabrzděna a dochází k povolení závitů, přičemž může dojít k deformaci profilu a jeho podélného spoje.At present, one of the most progressive methods of ladle and off-ladle ladle metallurgy is the application of so-called filled profiles or solid metal wire to molten metal. The filled profile is continuously fed into the pan or pee by means of rotating pulleys and is unwound from a spool which serves as a transport means for the filled profiles. The feed rollers are driven by DC or AC motors with electrical or mechanical speed control. However, the device is complex, bulky, heavy and, as a result, difficult to handle. In order to prevent the longitudinal joint of the filled profile from opening, it is necessary that the profile is unwound from the spool under tension and at 1 G00 to 2000. Therefore, the unwinding drum is mechanically braked by means of a disc brake or a front brake. At the end of dosing, the submerged profile in the bath must be moved back by 0.5 to 1 m in order to handle the pan. During the return movement, the coil remains braked and the threads are loosened, which can deform the profile and its longitudinal joint.

Uvedené nevýhody odstraňuje zapojení dle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořeno nejméně jedním hydrauliokým motorem, mezi jehož vstupem a výstupem je paralelně zapojen zkrato* vaoí rozvaděč a v sérii s hydromotorem je zapojen proporcionální rozvaděč, napojený na zdroj tlakového média, přičemž v jeho vstup-* ní-větvi je zařazen v sérii redukční ventil a ve výstupní větvi je . zařazen přepouštěoí ventilj dále je na výstupní větev tlakového média připojen vstup brzdicího hydromotorů, na jehož výstupu je v sérii připojen rozvaděč a přepouštěoí ventil, přičemž rozvaděč je přes redukční ventil připojen na vstupní větev tlakového média·The above-mentioned disadvantages are eliminated by the circuit according to the invention, characterized in that it consists of at least one hydraulic motor, in which a short-circuit distributor is connected in parallel with the inlet and outlet and a proportional distributor is connected in series with the hydraulic motor. in its inlet-branch there is a series of pressure reducing valve and in the outlet branch there is. a pressure relief valve is connected to the output line of the pressure medium, the inlet of the braking motors is connected, at the output of which the distributor and the relief valve are connected in series, the distributor is connected to the pressure medium inlet via the pressure regulator

Výhoda zapojení dle vynálezu spočívá v použití hydraulických pohonů k podávání, brzdění i zpětnému posunu profilu tak, že podá256511The advantage of the wiring according to the invention lies in the use of hydraulic actuators for feeding, braking and re-shifting the profile so that

- 2 vaoíváloe jsou hnané bud samostatnými motory, nebo menším počtem motorů, přičemž hnané kladky mohou být spřaženy mechanicky. Adheze pásů podávačích kladek je zvýšena zdrsněním jejich povrchu nev bo pogumováním, přičemž hnaný váleček je pevně uložen v radiálním i axiálním směru, protilehlý přítlačný váleček je pomocí přímočarého hydraulického motoru radiálně přitlaČován k válečku hnanému. Potřebný tah odvíjeného drátu nebo plněného profilu je vyvíjen pomocí hydraulického motoru, který v režimu podávání - odvíjení funguje jako čerpadlo, přičemž regulací tlaku kapaliny se reguluje kroutící moment a tím i tah. Boční a výšková fixace oívky je prováděna přímočarými hydraulickými motory. V režimu zpětného ohodu se hydromotory podávačích kladek zkratují pomocí šoupátkového rozvaděče a hydromotor odvíječky se rovněž přepne do funkce motoru, který po překonání hydraulického odporu hydromotorů podávačích kladek navine plněný profil p potřebnou délku zpět na cívku.- 2 vaováloe are driven either by separate motors or by a smaller number of motors, the driven pulleys can be coupled mechanically. The adhesion of the conveyor roller belts is increased by roughening their surface or rubberized, the driven roller being fixedly mounted in both the radial and axial directions, the opposing pressure roller being radially pressed against the driven roller by a linear hydraulic motor. The necessary tension of the unwound wire or the filled profile is developed by means of a hydraulic motor which acts as a pump in the feed-unwinding mode, and the regulation of the fluid pressure regulates the torque and thus the tension. Lateral and height fixation of the eyelet is performed by linear hydraulic motors. In the backfire mode, the feed roller hydraulic motors are short-circuited via a spool valve and the unwinder hydraulic motor is also switched to a motor which, after overcoming the hydraulic resistance of the feed roller hydraulic motors, winds the filled profile p back to the spool.

Příklad konkrétního provedení zařízení podle vynálezu je schematicky znázorněn na připojeném výkresu.An example of a particular embodiment of the device according to the invention is shown schematically in the attached drawing.

Zapojení je určeno třem párům podávačích kladek 19. přičemž jedna z každého páru je připojena k hydraulickému motoru 1, druhá je radiálně nastavitelná pomocí přímočarého hydromotoru 17·. Hydraulické motory J, jsou připojeny potrubím, které není označeno, přes zpětné ventily 2, redukční ventily £ a proporcionální rozvaděče 2 k hydrogenerátorů 2 spřaženému s elektromotorem 8,The wiring is intended for three pairs of feed rollers 19. one of each pair being connected to a hydraulic motor 1, the other being radially adjustable by means of a linear hydraulic motor 17 ·. The hydraulic motors 1 are connected via a line (not marked) via non-return valves 2, pressure reducers 6 and proportional distributors 2 to the hydraulic generators 2 coupled to the electric motor 8,

Mezi hydraulickými motory J. a proporcionálními rozvaděči 2 jsou paralelně zapojeny zkratovací rozvaděče 2. K výtlačnému potrubí je přes redukční ventil 11 a rozvaděč 12 připojen hydraulický motor 14. v jehož zpětném potrubí je připojen ventil 13. Přepouštěcí ventil 2 ^a filtr 6. Ve zpětném potrubí rozvaděče 12 j® připojen přepouštěcí ventil JO. Přímočaré hydraulické motory 15. 16 .a 17 jsou ovládány pomocí rozvaděčů 18.Between the hydraulic motors and J. proportional directional valve 2 are connected in parallel short-circuiting the second cabinet to the delivery pipe via a pressure reducing valve 11 and a distributor 12 connected to the hydraulic motor 14. In the return pipe is connected to the thirteenth valve Overflow valve 2 ^{and the} filter 6. In the reverse Relief valve JO connected. The linear hydraulic motors 15, 16, and 17 are controlled by means of distributors 18.

Cívka 23 s plněným profilem 20 se zasune do odvíječky a axiálně se zafixuje pomocí přímočarého hydraulického motoru 16 g vládaného rozvaděčem 18 a pomocí hydraulického motoru 15 ovládaného rozvaděčem 18 se nadzvedne, aby se plněný profil 20 mohl odvíjet. Plněný profil 20 se ručně zavede mezi podávači kladky 19 a vyvodí se přítlak pomocí přímočarých hydraulických motorů 17 ovládaných rozvaděčem 18. Z hydrogenerátorů 2 proudí tlaková kapalina potrubím přes zpětné ventily 2» redukční ventily £ do proporcionálních rozvaděčů 2» které jsou elektronicky řízeny a umož256511The spool 23 with the filled profile 20 is inserted into the unwinder and fixed axially by a linear hydraulic motor 16g controlled by the distributor 18 and lifted by the hydraulic motor 15 controlled by the distributor 18 so that the filled profile 20 can be unwound. The filled profile 20 is manually introduced between the feed rollers 19 and a downforce is applied by means of linear hydraulic motors 17 controlled by the distributor 18. From the generators 2, the pressure fluid flows through a line via check valves 2 »reducing valves 6 to proportional distributors 2» which are electronically controlled.

- 3 ňují plynulý rozběh a změnu rychlosti podávaného plněného profilu 20, který je usměrňován vodicí trubkou 21 do pánve 22 s roztaveným kovem.They provide a smooth start-up and a change in the speed of the feed profile 20 being fed, which is directed by the guide tube 21 into the molten metal ladle 22.

Plněný profil 20 je odvíjen z cívky 23 _fkterá je mechanicky propojena s hydraulickým motorem 14. který v této fázi pracuje v režimu hydrogenerátoru, nebol nasává z odpadního potrubí,ve kterém je udržován přepouětěoím ventilem χ mírný přetlak ooa 500 kPa, tlakovou kapalinu proudíoí do hydropohonu 14 přes zpětný ventil JX· Kapalina vystupuje přes ěoupátkový rozvaděč 12 a. pře* pouštěoí ventil 10fkterým se nastaví potřebný tlakový spád a tím kroutící moment na odvíjecím bubnu. Po ukončení podávání plněného profilu 20 do lázně je nutné posunout plněný profil 20 zpět. Proporcionální rozvaděče χ se přepnou do nulové polohy a šoupátkové rozvaděče χ se zkratují. Rozvaděč 12 hydropohonu 14 cívky 23 se přepne do režimu funkce hydromotorů a tlaková kapalina z hydrogenerátoru 2 bude proudit potrubím přes redukční ventil JI a rozvaděč 12 do hydromotorů 14. který potáhne plněný profil 20 zpět a navine ho na cívku 23. Uzavřením a zkratováním hydraulických obvodů hydromotorů 2 pomooí rozvaděčů 2 se umožní přečerpání kapaliny uvnitř obvodu|a tím zpětná rotace podávačích kladek 19 za mírného předpětí.Filled profile 20 is unwound from a bobbin 23 _f which is mechanically connected with the hydraulic motor 14. At this stage which operates in the pump mode, or sucked from the exhaust pipe in which the valve is kept přepouětěoím χ OOA slight overpressure of 500 kPa, the pressure fluid into proudíoí The fluid exits through the spool valve 12 and the valve 10f is set to adjust the pressure drop and thus the torque on the unwinding drum. Upon completion of feeding the filled profile 20 to the bath, the filled profile 20 must be moved back. The proportional directional control valves χ switch to the zero position and the slide valves χ are short-circuited. The spool 12 of the coil 23 is switched to the hydraulic motor function and the fluid from the generator 2 will flow through a line via the pressure reducer 11 and the spool 12 to the hydraulic motors 14 which pulls the filled profile 20 back and winds it to the coil 23. of the hydraulic motors 2 through the distributors 2, it is possible to pump the liquid inside the circuit 1 and thus to reverse the feed rollers 19 under a slight preload.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Wiring to control a wire feeder or filler feeder into metal baths, characterized in that it consists of at least one hydraulic motor (1) whose inlet and outlet are connected in parallel with a short-circuit distributor (2) and in series with a hydraulic motor (1) a proportional directional control valve (3) connected to a pressure medium source (7) is connected, in its inlet branch there is a series of pressure reducing valve (4) and in the outlet branch there is an overflow valve (5), the pressure medium branch is connected, the inlet of the braking motors (14), the output of which is connected in series with a distributor (12) and a relief valve (10), the distributor (12) being connected to the pressure medium inlet via a pressure reducing valve (11). χ out

256511 «'