CS256071B1 - Sposob oblúkového privárania závěsných nosov k závěsným rúram - Google Patents

Abstract

Sposob oblúkového privárania je vhodný na přiváranie styčníkových plechov k stojinám a závěsných nosov k rúram. Príváranie sa vykoná strojným oblúkovým zváváním taviacou sa elektrodou v ochrannej atmosféře alebo ochranných plynoch súčasne dvomi zváracími horákmi, ktoré sa pri zváraní pohybuji! protisměrně. Pri ukončení zvárania je výhodné znížiť zvárací prúd až na 50 % nominálnej hodnoty.

Description

236071

Vynález sa týká sposobu oblúkového pri-várania závěsných nosov k závěsným rúramv energetickom strojárenstve při výrobě vý-meníkov tepla a prehrievačových stien kó-tovým zvarom vo vodorovnej polohe zhora,pričom závěsný nos je vo zvislej polohe arúra vo vodorovnej polohe. U výrobcov energetických zariadení sazhotovujú zvarové spoje závěsný nos — zá-věsná rúra ručným oblúkovým zváranímobalenou elektrodou. Druh použitej elektro-dy sa volí podlá ocelověj rúry, podlá nižšielegované] ocele z danej kombinácie mate-riálov závěsný nos — rúra. Predhrev předzváraním, ako aj doplňkové tepelné spraco-vanie celého zvarku po zvarení sa určujezase podlá vyššie legovanej ocele.

Metoda ručné oblúkové zváranie obale-nou elektrodou je poměrně prácna a máloproduktívna. Vyžaduje náročnú přípravuspojov před zváraním, určenie správnej po-lohy závěsného nosa na rúre a jeho priste-hovanie k rúre minimálně dvomi stehmi.Stehovanie vyžaduje u niektorých kombiná-cií materiálov samostatný predhrev. Pri zvá-raní obalenou elektrodou sa postupuje naj-častejšie postupným vytvořením dvoch po-zdížnych zvarov, najprv na jednej a potomna druhej straně závěsného nosa. Napoje-nie húseníc sa robí najčastejšie na čelnýchplochách nosa. Po zhotovení spoja třebaodstrániť zvyšky trosky. Vyrobená závěsnárúra s privarenými nosmi sa nakoniec ží-há v peci.

Kvalita vyrábaných spojov elektrickýmoblúčkom obalenou elektrodou kolíše vznačnom rozptyle. Akosť spojov je ovplyv-nená samotným zváračom, jeho dispozíciou,kvalifikáciou a remeselnou zručnosťou. Kon-trola kvality spojov je možná iba podlá po-vrchového vzhladu. Častými chybami spo-jov sú deformácie, najma odklonenie závěs-ného nosa od požadovanéj roviny. U niekto-rých kombinácií ocelí závěsný nos — rúraje možný tiež výskyt trhlin, najma stude-ných vodíkom indukovaných trhlin. Doplň-kové mechanické vyrovnávanie deformáciízávěsných nosov je často nemožné, z dovo-dov nízkých plastických vlastností spojov.Výskyt martenzitu vo zvare a tepelne ov-plyvnenej oblasti je tiež hlavnou příčinouvzniku trhlin u niektorých kombinácií zá-věsný nos — rúra, najma však pri zváranízávěsných nosov z vysokolegovanej žiaru-pevnej ocele k rúram zo žiarupevných oce-lí nízkolegovaných. Trhliny sa vyskytujúnajma na začiatku zvaru. Ich výskyt je čas-tější pri zváraní nižšími špecifickými te-pelnými príkonmi (pod 10 kj/cm).

Uvedené nevýhody do značnej miery od-straňuje sposob privárania závěsných no-sov k závěsným rúram taviacou sa elek-trodou kótovým zvarom vo vodorovnej po-lohe, keď kútový zvarový spoj po celom ob-vode stykovej plochy závěsného nosa a zá-vesnej rúry sa vyhotoví dvojoblúkovým zvá-raním v ochranných alebo aktívnych ply- noch zváracím prúdom 150 až 300 A, napá-lím na oblúku 20 až 25 V a rýchlosťou zvá-rania 150 až 500 mm/min súčasne dvomihorákmi, ktorého podstata spočívá v tom,že tieto sa pohybuji! protisměrně.

Keď sa přivára závěsný nos do hrůbky6 mm je výhodné, ak sa zváracie horáky u-držujú v okrajových polohách na začiatkua pri ukončovaní zvárania za čas 1 až 5 se-kund v kl'ude, pri zváraní závěsných nosovnad hrůbku 6 mm je výhodné, ak pri ukon-čení zvaru na čelnej ploché vykonávají! zvá-racie horáky pohyb v priečnom smere.

Porovnáním ručného privárania obalenouelektrodou so sposobom podlá vynálezu, jesposob podlá vynálezu podstatné výhodněj-ší. Zabezpečuje vyššiu poduktivitu, vyššiukvalitu a najma rovnoměrnost kvality vyrá-baných spojov. Pri sposobe podlá vynálezusa zvyšuje produktivita až na dvojnásoboksúčasného stavu privárania závěsných no-sov k rúram oblúkom obalenou elektrodou.Pri strojnom dávkovaní a polohovaní závěs-ných nosov, napr. počítačom, možno očaká-vať ďalšie zvýšenie produktivity výroby spo-jov, nakolko sa ďalej skrátia vedlajšie ča-sy přípravy výroby. Stahováním prúdu priukončení zvaru až na hodnotu 50 % nomi-nálnej hodnoty prúdu sa vytvoří pravidel-nější přechod, lepšie sa vyplní kráter a zní-ži sa tiež náchylnost zvaru na vznik trhlinv kráteri. Po predohriatí rúry sa závěsnýnos přitlačí k rúre silou 50 až 1 000 N po-mocou přípravku. Kútový zvarový spoj savyhotoví vo vodorovnej polohe zhora dvomihorákmi, pohybujúcimi sa súčasne po obochstranách nosa po vytýčenej priamočiarejalebo zakrivenej dráhe.

Vstupná poloha horákov je 1 až 5 mmpřed prednou čelnou rovinou nosa a vý-stupná poloha horákov je 1 až 5 mm zažádnou čelnou rovinou nosa. Vo vstupnéj,ako aj vo výstupnej polohe sa nachádzajúhoráky vždy na opačnej straně nosa. Na čel-ných plochách nosa a rúry sa vytvoří kúto-vý spoj podržaním zváracieho procesu a ho-rákov vo výstupnej polohe bez pohybu eš-te za čas 1 až 5 sekúnd podlá hrůbky ple-chu alebo malým doplňkovým pohybom ho-rákov v priečnom smere. Prvý sposob vý-roby kútového zvaru na čelných plocháchsa odporúča pre plechy menších hrúbok ako6 mm, druhý sposob zasa pre plechy hrúboknad 6 mm.

Sposob podlá vynálezu sa ukázal obzvlášťvhodným, najma na priváranie závěsnýchnosov k rúram nasledovných rozmerov, zá-věsný nos hrúbok 4 až 10 mm a šírok 30až 100 mm, závěsné rúry o hrúbke steny 4až 10 mm.

Sposob podlá vynálezu sa prakticky od-skúšal pri zváraní závěsných nosov hrúbok6, 8 a 10 mm a šírok 30 až 50 mm zo žia-rupevných ocelí nízkolegovaných a vysoko-legovaných k rúram 0 32 x5a 0 38 x5milimetrov zo žiarupevných ocelí nízkole-govaných.

Claims (3)

1. 258071 Zvarové spoje sa vyhotovili při parainet-roch zvárania dvojoblúkovýrn protisměrnýmzváraním taviacou sa elektrodou v ochran-nej atmosféře 80 % argonu a 20 % oxiduuhličitého při prietoku plynu 16 1/min, zá-kladný materiál nízkolegovaná žiarupevnáocel', hrubka nosa 6 mm z vysokolegovanejžiarupevnej ocele, zvárací prúd 230 až 240 A, napatie na oblúku 22 V, zváracia rých-losť 200 mm/min, přídavný materiál typuchróm — molybden (C 312). Skúšky užitkových vlastností spojov, vy-robených pódia vynálezu, potvrdili vysokócelistvost spojov, plnenie odborovej normyz hfadiska formy a prierezu zvaru a tiežvyhovujúcu žiarupevnosť. PREDMET

   1. Sposob oblúkového privárania závěs-ných nosov k závěsným rúram taviacou saelektrodou, kótovým zvarom vo vodorov-né] polohe, ked kótový zvarový spoj po ce-lom obvode stykovej plochy závěsného no-sa a závesnej rúry sa vyhotoví dvojoblúko-vým zváraním taviacou sa elektrodou, naj-ma zváraním v ochranných alebo aktívnychplynoch, zváracím prúdom 150 až 300 A,napatím na oblúku 20 až 25 V a zváracourýchlosťou 150 až 500 mm/min súčasne dvo-mi horákmi, vyznačujúci sa tým, že tieto sapohybujú protisměrně. VYNALEZU
2. 2. Sposob oblúkového privárania závěs-ných nosov do hrůbky 6 mm podl'a bodu 1,vyznačujúci sa tým, že zváracie horáky saudržujú v okrajových polohách na začiatkua pri ukončení zvárania za čas 1 až 5 se-kúnd v klude.
3. 3. Sposob oblúkového privárania závěs-ných nosov nad hrůbku 6 mm podl'a bo-du 1, vyznačujúci sa tým, že pri ukončenízvaru na čelnej ploché vykonajú zváraciehoráky pohyb v priečnom smere.