CS255769B1

CS255769B1 - The method of oxidation in acid leaching of non-ferrous metals, especially uranium

Info

Publication number: CS255769B1
Application number: CS8689A
Authority: CS
Inventors: Ladislav Zubcek; Stanislav Baloun; Konstantin Martinek; Zdenek Vebr; Jan Krepelka; Stefan Lasica
Original assignee: Ladislav Zubcek; Stanislav Baloun; Konstantin Martinek; Zdenek Vebr; Jan Krepelka; Stefan Lasica
Priority date: 1986-01-06
Filing date: 1986-01-06
Publication date: 1988-03-15
Also published as: CS8986A1

Abstract

Řešení se týká průběhu oxidace při kyselém loužení rud neželezných kovů, zejména uranových, sloučeninami manganu ve vyšších mocenstvích. Podstata spočívá v tom, že se jako oxidovadla použije íjletů z výroby feroslitin manganu, zejména ferosilikomanganu a ferochromu v množství 5 až 100 kg na tunu zpracovávané rudyThe solution concerns the course of oxidation during acid leaching of non-ferrous metal ores, especially uranium ores, with manganese compounds in higher valences. The essence lies in the fact that the wastes from the production of manganese ferroalloys, especially ferrosilicomanganese and ferrochrome, are used as oxidizers in an amount of 5 to 100 kg per ton of processed ore.

Description

Vynález se týká průběhu oxidace při kyselém loužení rud neželezných kovů, zejméně uranových, sloučeninami manganu ve vyšších mocenstvích.The invention relates to the oxidation process during acid leaching of non-ferrous metal ores, especially uranium ores, with manganese compounds in higher valences.

Dosud používané postupy pro oxidaci při kyselém loužení rud neželezných kovů využívají pro účinnější,rozpouštění jako oxidačních činidel oxid manganičitý, chlorečnany, chlornany, chlor, peroxid vodíku, peroxodvojsírany, manganistan draselný a podobně. Příkladem může být manganová ruda, využívaná jako oxidovadlo při loužení uranových rud kyselinou sírovou, která obsahuje obvykle okolo 20 % oxidu manganičitého. Tuto rudu je nutno rozemílat v kulových mlýnech na požadovanou jemnost, obvykle pod 0,2 mm. Tato operace je energeticky velmi náročná, kromě toho samotná nákupní cena rudy a přepravní náklady jsou značně vysoké. Podobně je tomu i u ostatních oxidačních činidel.The oxidation processes used so far in acid leaching of non-ferrous metal ores use manganese dioxide, chlorates, hypochlorites, chlorine, hydrogen peroxide, peroxybisulphates, potassium permanganate and the like as oxidizing agents for more efficient dissolution. An example is manganese ore, used as an oxidizing agent in the leaching of uranium ores with sulphuric acid, which usually contains around 20% manganese dioxide. This ore must be ground in ball mills to the required fineness, usually below 0.2 mm. This operation is very energy-intensive, in addition, the purchase price of the ore itself and the transport costs are quite high. The same is true for other oxidizing agents.

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob oxidace podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se jako oxidovadla použije úletů z výroby feroslitin manganu, zejména ferosilikomanganu a fernchromUjV množství 5 až 100 kg na tunu zpracovávané rudy.The mentioned shortcomings are eliminated by the oxidation method according to the invention, the essence of which consists in using as oxidants fly ash from the production of ferro-manganese alloys, especially ferro-silicomanganese and ferrochrome, in an amount of 5 to 100 kg per ton of processed ore.

Úlety z výroby feroslitin, zachycované na odprašovacích filtrech elektrických tavících pecí, jsou ve formě jemného prachu s částicemi menšími než 0,2 mm a obsahují 30 až 40 % oxidů manganu, z toho zhruba polovina jako oxid manganičitý. Veškeré železo přítomné v úletech je v trojmocné formě.Fly ash from ferroalloy production, collected on dust filters of electric melting furnaces, is in the form of fine dust with particles smaller than 0.2 mm and contains 30 to 40% manganese oxides, of which about half is manganese dioxide. All the iron present in the fly ash is in the trivalent form.

Úlety jsou zcela suché a vhodné pro pneumatickou dopravu.The drifts are completely dry and suitable for pneumatic transport.

Použitím úletů k oxidaci podle vynálezu je možno odstranit mletí oxidovadla. Protože se jedná o odpadní surovinu, kterou právě pro vysoký obsah čtyřmocného manganu nelze použít k výrobě kovového manganu, její cena je ve srovnání s běžně používanou manganovou rudou podstatně nižší.By using the fly ash for oxidation according to the invention, it is possible to eliminate the grinding of the oxidizer. Since it is a waste raw material which, due to its high content of tetravalent manganese, cannot be used for the production of metallic manganese, its price is considerably lower compared to the commonly used manganese ore.

255 769255,769

Zpracováním úletů se dociluje též značného zlepSení v oblasti zatížení životního prostředí toxickými těžkými kovy.The processing of driftwood also achieves a significant improvement in the area of environmental pollution by toxic heavy metals.

Průměrné chemické složení úletů v hmotnostních % je uvedeno v následující tabulce.The average chemical composition of drifts in weight % is given in the following table.

Úlety z výroby Flights from production ferosilikomanganu ferrosilicomanganese uhlíkatého feromanganu carbonized ferromanganese oxid manganičitý MnOg manganese dioxide MnOg 15 15 15 15 oxid manganatý MnO manganese oxide MnO 22 22 13 13 oxidy manganu celkem MnO„ total manganese oxides MnO„ 37 37 28 28 oxid křemičitý silicon dioxide Si0₂ Si0 ₂ 28 28 12 12 oxid hlinitý aluminum oxide Al^ Al^ 4 4 4 4 oxid vápenatý calcium oxide CaO CaO 6 6 5 5 oxid hořečnatý magnesium oxide MgO MgO 6 6 oxid železitý iron oxide Pe₂°3 Pe ₂ °3 3 3 grafitický uhlík graphitic carbon C C - - 7 7 velikost částic particle size (mm) (mm) 0,1 0.1 0,2 0.2

Příklad 1Example 1

1000 kg uranové rudy se rozmíchá s 1000 kg 92 % kyseliny sírové a 1250 kg vody. Do vzniklé suspenze se přidají 20 kg prachových úletů z výroby feromanganu. Suspenze je zahřívána na 115° C po dobu 3,5 hodiny. Výtěžnost loužení uranu do roztoku je tímto způsobem stejná jako při dávce čistého oxidu manganičitého v množství 5 kg.1000 kg of uranium ore is mixed with 1000 kg of 92% sulfuric acid and 1250 kg of water. 20 kg of dust drifts from ferromanganese production are added to the resulting suspension. The suspension is heated to 115° C for 3.5 hours. The yield of uranium leaching into solution in this way is the same as with a dose of pure manganese dioxide in the amount of 5 kg.

Příklad 2Example 2

1000 kg uranové rudy se rozmíchá s 920 kg 92 % kyseliny sírové s 1110 kg vody. Do vzniklé suspenze se přidají 40 kg prachových úletů z výroby ferosilikomanganu. Suspenze je zahřívána na 115° C po dobu 3,5 hodiny. Výtěžnost loužení uranu do roztoku je tímto způsobem stejná jako při dávce čistého oxidu manganičltého v množství 6,5 kg.1000 kg of uranium ore is mixed with 920 kg of 92% sulfuric acid with 1110 kg of water. 40 kg of dust drifts from the production of ferrosilicomanganese are added to the resulting suspension. The suspension is heated to 115° C for 3.5 hours. The yield of uranium leaching into the solution in this way is the same as with a dose of pure manganese dioxide in the amount of 6.5 kg.

Claims

Process for the oxidation of acid leaching of non-ferrous metal ores, in particular uranium, characterized in that as oxidants used are fumes from the production of manganese ferro-alloys, in particular ferro-silicomangan and ferro-manganese, in an amount of 5 to 100 kg per tonne of ore processed.