CS255769B1 - Způsob oxidace při kyselém loužení rud l'*' neželezných kovů, zejména uranových - Google Patents
Způsob oxidace při kyselém loužení rud l'*' neželezných kovů, zejména uranových Download PDFInfo
- Publication number
- CS255769B1 CS255769B1 CS8689A CS8986A CS255769B1 CS 255769 B1 CS255769 B1 CS 255769B1 CS 8689 A CS8689 A CS 8689A CS 8986 A CS8986 A CS 8986A CS 255769 B1 CS255769 B1 CS 255769B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- manganese
- oxidation
- acid leaching
- uranium
- ferrous metals
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Řešení se týká průběhu oxidace při kyselém loužení rud neželezných kovů, zejména uranových, sloučeninami manganu ve vyšších mocenstvích. Podstata spočívá v tom, že se jako oxidovadla použije íjletů z výroby feroslitin manganu, zejména ferosilikomanganu a ferochromu v množství 5 až 100 kg na tunu zpracovávané rudy
Description
Vynález se týká průběhu oxidace při kyselém loužení rud neželezných kovů, zejméně uranových, sloučeninami manganu ve vyšších mocenstvích.
Dosud používané postupy pro oxidaci při kyselém loužení rud neželezných kovů využívají pro účinnější,rozpouštění jako oxidačních činidel oxid manganičitý, chlorečnany, chlornany, chlor, peroxid vodíku, peroxodvojsírany, manganistan draselný a podobně. Příkladem může být manganová ruda, využívaná jako oxidovadlo při loužení uranových rud kyselinou sírovou, která obsahuje obvykle okolo 20 % oxidu manganičitého. Tuto rudu je nutno rozemílat v kulových mlýnech na požadovanou jemnost, obvykle pod 0,2 mm. Tato operace je energeticky velmi náročná, kromě toho samotná nákupní cena rudy a přepravní náklady jsou značně vysoké. Podobně je tomu i u ostatních oxidačních činidel.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob oxidace podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se jako oxidovadla použije úletů z výroby feroslitin manganu, zejména ferosilikomanganu a fernchromUjV množství 5 až 100 kg na tunu zpracovávané rudy.
Úlety z výroby feroslitin, zachycované na odprašovacích filtrech elektrických tavících pecí, jsou ve formě jemného prachu s částicemi menšími než 0,2 mm a obsahují 30 až 40 % oxidů manganu, z toho zhruba polovina jako oxid manganičitý. Veškeré železo přítomné v úletech je v trojmocné formě.
Úlety jsou zcela suché a vhodné pro pneumatickou dopravu.
Použitím úletů k oxidaci podle vynálezu je možno odstranit mletí oxidovadla. Protože se jedná o odpadní surovinu, kterou právě pro vysoký obsah čtyřmocného manganu nelze použít k výrobě kovového manganu, její cena je ve srovnání s běžně používanou manganovou rudou podstatně nižší.
255 769
Zpracováním úletů se dociluje též značného zlepSení v oblasti zatížení životního prostředí toxickými těžkými kovy.
Průměrné chemické složení úletů v hmotnostních % je uvedeno v následující tabulce.
| Úlety z výroby | |||
| ferosilikomanganu | uhlíkatého feromanganu | ||
| oxid manganičitý MnOg | 15 | 15 | |
| oxid manganatý MnO | 22 | 13 | |
| oxidy manganu celkem MnO„ | 37 | 28 | |
| oxid křemičitý | Si02 | 28 | 12 |
| oxid hlinitý | Al^ | 4 | 4 |
| oxid vápenatý | CaO | 6 | 5 |
| oxid hořečnatý | MgO | 6 | |
| oxid železitý | Pe2°3 | 3 | |
| grafitický uhlík | C | - | 7 |
| velikost částic | (mm) | 0,1 | 0,2 |
Příklad 1
1000 kg uranové rudy se rozmíchá s 1000 kg 92 % kyseliny sírové a 1250 kg vody. Do vzniklé suspenze se přidají 20 kg prachových úletů z výroby feromanganu. Suspenze je zahřívána na 115° C po dobu 3,5 hodiny. Výtěžnost loužení uranu do roztoku je tímto způsobem stejná jako při dávce čistého oxidu manganičitého v množství 5 kg.
Příklad 2
1000 kg uranové rudy se rozmíchá s 920 kg 92 % kyseliny sírové s 1110 kg vody. Do vzniklé suspenze se přidají 40 kg prachových úletů z výroby ferosilikomanganu. Suspenze je zahřívána na 115° C po dobu 3,5 hodiny. Výtěžnost loužení uranu do roztoku je tímto způsobem stejná jako při dávce čistého oxidu manganičltého v množství 6,5 kg.
Claims (1)
- Způsob oxidace při kyselém loužení rud neželezných kovů, zejména uranových, vyznačený tím, že jako oxidovadla se použije úletů z výroby feroslitin manganu, zejména ferosilikomanganu a feromanganu, v množství 5 až 100 kg na tunu zpracovávané rudy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8689A CS255769B1 (cs) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | Způsob oxidace při kyselém loužení rud l'*' neželezných kovů, zejména uranových |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8689A CS255769B1 (cs) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | Způsob oxidace při kyselém loužení rud l'*' neželezných kovů, zejména uranových |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS8986A1 CS8986A1 (en) | 1987-07-16 |
| CS255769B1 true CS255769B1 (cs) | 1988-03-15 |
Family
ID=5332417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS8689A CS255769B1 (cs) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | Způsob oxidace při kyselém loužení rud l'*' neželezných kovů, zejména uranových |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS255769B1 (cs) |
-
1986
- 1986-01-06 CS CS8689A patent/CS255769B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS8986A1 (en) | 1987-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106498177B (zh) | 一种焙烧氰化尾渣中金银铁回收及同步无害化的方法 | |
| US20220226939A1 (en) | Process for the production of crude solder | |
| CN106756027A (zh) | 一种锑金矿和含金黄铁矿烧渣协同熔炼富集有价金属的方法 | |
| CN108913875A (zh) | 一种难处理金矿的磨浸预处理工艺 | |
| KR100929520B1 (ko) | 조동 또는 고품위 매트의 생산방법 | |
| JPS61221338A (ja) | 冶金法 | |
| EP0839919B1 (en) | Process for treating of flue dusts from electric steelworks | |
| CA1218238A (en) | Method of processing sulphide copper and/or sulphide copper-zinc concentrates | |
| US4521245A (en) | Method of processing sulphide copper- and/or sulphide copper-zinc concentrates | |
| CS255769B1 (cs) | Způsob oxidace při kyselém loužení rud l'*' neželezných kovů, zejména uranových | |
| US5788736A (en) | Recovery of titanium values from titanium grinding swarf by electric furnace smelting | |
| CN112143908B (zh) | 一种处理复杂金矿的冶炼工艺 | |
| JPS61174341A (ja) | 銅電解スライムの製錬法 | |
| JP4271196B2 (ja) | 有価金属及びセメント原料に適する品質のスラグの回収方法 | |
| US3857701A (en) | Smelting of copper oxides to produce blister copper | |
| US4333762A (en) | Low temperature, non-SO2 polluting, kettle process for the separation of antimony values from material containing sulfo-antimony compounds of copper | |
| US5573572A (en) | Process for the production of tantalum-niobium concentrates | |
| RU2105075C1 (ru) | Способ обеднения медьсодержащих шлаков | |
| RU2057195C1 (ru) | Способ извлечения марганца из отходов производства марганцевых ферросплавов | |
| Barnard | Recycling of steelmaking dusts | |
| KR100477064B1 (ko) | 전기로 백필터 더스트를 이용한 용선 탈인제 | |
| JPS60162736A (ja) | 電気炉ダスト処理方法 | |
| JP3408809B2 (ja) | 鉄化合物及び毒性元素を含む冶金廃棄物の製錬 | |
| US1518626A (en) | Treatment of copper-lead matte | |
| KR100868182B1 (ko) | 제강 전기로 분진의 재활용을 위한 고형물 |