CS255581B1

CS255581B1 - Method of oil cleaners' and steam turbines' condensers' heat-exchanging surfaces cleaning

Info

Publication number: CS255581B1
Application number: CS856611A
Authority: CS
Inventors: Stepan Grof
Original assignee: Stepan Grof
Priority date: 1985-09-17
Filing date: 1985-09-17
Publication date: 1988-03-15
Also published as: CS661185A1

Abstract

Zgůsob čištění teplosměnných ploch chladičů oleje a kondenzátorů parních turbín v energetických provozeoh. Potrubí chladicí vody je provedeno tak, že při čištění se změní směr a rychlost proudění chladicí vody zařízením. Nečistoty z trubkovnice a vstupní komory chladicí vody vynáší chladicí voda zvláštním vypouštečím potrubím do místa s atmosférickým tlakem. Způsobem je dosaženo pravidelného čištění teplosměnných ploch chladičů oleje a kondenzátorů parních turbín v předem zvolených intervalech, za provozu zařízení.Method of cleaning heat transfer surfaces oil coolers and steam condensers turbines in power plants. Conduit The cooling water is made so that at cleaning will change direction and flow rate cooling water equipment. Dirt from tube sheet and a cooling water inlet chamber it brings out the cooling water with a special drain by pipeline to a place with atmospheric pressure. The way is achieved regular cleaning of heat transfer surfaces of oil coolers and steam turbine capacitors in advance selected intervals during operation of the device.

Description

Vynález řeší způsob čištění teplosměnných ploch chladičů oleje a kondenzátorů parních turbin, prováděného v pravidelných předem zvolených intervalech za provozu zařízení změnou směru a rychlosti proudění chladící vody·The invention solves a method of cleaning heat exchange surfaces of oil coolers and steam turbine condensers, performed at regular preselected intervals while operating the device by changing the direction and speed of the cooling water flow.

Čištění trubkovnic a vstupních komor chladící vody chladičů oleje a kondenzátorů parních turbin se provádí vždy, dojdeli k zanesení těchto částí nečistotami, které obsahuje chladící voda. Na zařízení se zanesení projeví snížením účinnosti·Cleaning of tubesheets and cooling water inlet chambers of oil coolers and steam turbine condensers is always carried out when these parts have been clogged with dirt containing cooling water. Clogging affects efficiency on device

Dosud známé způsoby čištění trubkovnic a vstupních komor chladící vody jsou ruční čištění, které se provádí pomocí drátěných kartáčů nebo pomocí trysek, do kterých se přivádí voda pod tlakem. Další známé způsoby čištění jsou čištění trubkovnic ohřá tou vodou nebo horkým vzduchem. U kondenzátorů parních turbin se provádí kontinuální čištění vnitřních stěn trubek čistícími tělísky nebo čištění prostřelováním trubek čistícími nástroji nebo chemické čištění.Hitherto known methods for cleaning tubesheets and cooling water inlet chambers are manual cleaning, which is carried out by means of wire brushes or by means of nozzles to which water is supplied under pressure. Other known methods of cleaning are cleaning the tubesheets with heated water or hot air. For steam turbine condensers, continuous cleaning of the inner walls of the pipes with cleaning bodies or cleaning of the pipes with cleaning tools or chemical cleaning is performed.

Nevýhodou ručních způsobů čištění je vyřazení zařízení z provozu a postupné zanášení, mezi intervaly čištění. Při čištění trubkovnic ohřátou vodou vzniká nebezpečí uvolnění trubek. Chemické čištění vyžaduje zvláštní přípravu pomocných zařízení, spotřebu chemikálií a může urychlit korozi trubek. Nevýhodou kontinuálního čištění jsou pořizovací náklady, náklady na údržbu zařízení a výměnu čistících tělísek nebo čistících nástrojů.The disadvantage of manual cleaning methods is decommissioning and gradual fouling between cleaning intervals. Cleaning the tubesheets with heated water creates a risk of loosening the tubing. Dry cleaning requires special preparation of auxiliary equipment, consumption of chemicals and can accelerate pipe corrosion. The disadvantages of continuous cleaning are the purchase costs, equipment maintenance costs and the replacement of cleaning bodies or cleaning tools.

U těchto systémů je nutné čistit síta, která jsou umístěna v pot rubí chladící vody. U chladičů oleje se kontinuální čištění neprovádí.With these systems it is necessary to clean the sieves which are located in the cooling water pipes. For oil coolers, continuous cleaning is not performed.

Uvedené nevýhody řeší způsob čištění trubkovnic a vstupních komor chladící vody chladičů oleje a kondenzátorů parních turbin podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že vstupní komora chladící vody se přepojí na zvláštní vypouštěcí potrubí, ústící do místa s atmosférickým tlakem.These disadvantages are solved by the method of cleaning the tubesheets and cooling water inlet chambers of the oil coolers and steam turbine condensers according to the invention, which is characterized in that the cooling water inlet chamber is connected to a separate discharge line leading to an atmospheric pressure point.

255 581255 581

Výhodou způsobu čištění podle vynálezu je možnost provádět čištění pravidelně v předem stanovených intervalech při provozu zařízení, bez demontáže a bránit usazování nečistot hlavně ve vstupní komoře chladící vody tím, že nečistoty vynáší chladící voda zvláštním vypouštěcím potrubím do odpadu. Výhodou je jednoduché a nenákladné provedení a možnost kombinace s kontinuálním čištěním.The advantage of the cleaning method according to the invention is that it is possible to carry out the cleaning regularly at predetermined intervals during operation of the device, without disassembly and to prevent the settling of dirt mainly in the cooling water inlet chamber by carrying the dirt with cooling water through a separate drain line. The advantage is simple and inexpensive design and the possibility of combination with continuous cleaning.

Zavedení pravidelného čištění způsobem dle vynálezu přináší snížení prostojů zařízení, pracnosti a nákladů, spojených s jinými způsoby čištění.Introducing regular cleaning with the method of the invention reduces equipment downtime, labor, and costs associated with other cleaning methods.

Příklad zapojení podle vynálezu je zobrazen na blokovém schéma kondenzátoru turbonapaječky o výkonu 7 MW.An example of a wiring according to the invention is shown in a block diagram of a 7 MW turbocharger.

Kondenzátor turbonapaječky 1 je dělený. Čištění se prováv dí na každé polovině zvlášt. Otevřením šoupátka 2 na vypouštěcím potrubí 3 a následným uzavřením šoupátka £ na vstupním potrubí chladící vody dojde ke změně směru proudění chladící vody o 180° a zároveň ke zvýšení rychlosti proudění. Šoupátko % na výstupním potrubí chladící vody §. zůstává trvale 'otevřeno. Výstupní potrubí chladicí vody 6 je připojeno do řádu X, který vyústuje v chladící věži s přirozeným tahem. Zpětné proudění chladicí vody vynáší nečistoty z trubkovnice β a ze vstupní komory chladicí vody CL do kanalizace 1,¾. ukončení čištění uzavřeme šoupátko 2_t otevřeme šoupátko A a nastává provozní stav.The turbocharger 1 capacitor is split. Cleaning is carried out on each half separately. Opening the slide 2 on the discharge pipe 3 and then closing the slide 5 on the cooling water inlet pipe changes the flow direction of the cooling water by 180 ° and at the same time increases the flow rate. Slider% on cooling water outlet pipe §. it remains permanently open. The cooling water outlet pipe 6 is connected to the order X, which results in a natural draft cooling tower. The cooling water return flows the impurities from the tube sheet β and from the cooling water inlet chamber CL into the sewer 1, ¾. When the cleaning is finished, close the shutter 2 _{t and} open the shutter A and the operating state starts.

Způsobučištění teplosměnných ploch chladičů oleje a kondenzátorů parních turbin, prováděného v pravidelných, předem zvolených intervalech, za provozu zařízení, změnou směru a rychlosti proudění, lze používat zejména u kondenzátorů turbonapaječek a u chladičů oleje parních turbin.The method of cleaning the heat exchange surfaces of oil coolers and steam turbine condensers, carried out at regular, pre-selected intervals, during operation of the apparatus, by changing the direction and speed of the flow, can be used especially for carbon-oil condensers and steam turbine oil coolers.

Claims

Method of cleaning the heat exchange surfaces of oil coolers and steam turbine condenser, carried out at regular, preselected intervals during operation of the device by changing the direction and speed of flow, characterized in that the cooling water inlet chamber (9) is connected to a separate discharge line (3) places with atmospheric pressure.