CS255383B1 - Sposob výroby vodovzdorných preglejok - Google Patents

Description

253383 3 4

Vynález ša, . týká sposobu výroby vodo-vzdorných preglejok. V súčasnosti sa v&Čšina vodovzdornýchpreglejok vyrába na mechanizovaných lin-kách s viacetážovými lismi, ktorých kon-strukčně parametre vyžadujú předřadit o-peráciu studeného predlisovania dýhovýchsúborov. Na lepenie sa v súčasnosti v ČSSRpoužívajú čisté fenolické živice, ktorýchnevýhodou je nízká viskozita, čo má za ná-sledok vsakovanie lepidla do dýhového ma-teriálu počas otvorenej doby preglejok, ne·dostatočnú samonosnosť předl iskov, naru-šenie chodu mechanizovanej operácie liso-vania a chudobný lepidlový spoj po vytvr-dení. Hlavnou nevýhodou popísaného spo-sobu výroby vodovzdorných preglejok je e-konomická neefektivnost lepenia s čistýmiíenolickými živicami. V ČSSR je v súčasnos-ti vyvinuté aktivně plnidlo do. fenolformal.-dehydových živíc na báze odpadového lig-nocelulózového materiálu z výroby ag ome-rovaných dosák a preglejok a hydroxidu,sodného, hydroxidu draselného a vody, kto-rého výroba je nenáročná na reslizáciu. Po-písané plnidlo je v súčasnosti predmetom o-chrany čs. autorského osvedčenia číslo252 546. V zahraničí sú známe technickériešenia sposobu výroby vodovzdorných pre-glejok s využitím modifikovaných a plně-ných fenolformaldehydových živíc, napr.patent Kanady č. 1 153 294 — Sposob výro-by preglejok obsahujúcich metylovaný sul-fátový lignin v pevnom stave, patent Japon-ska č. 109 574/83 — Korové extrakty pre le-pidlá na dřevo patent NSR DOS č. 3 241 495— Lepiaca zmes a patent Kanady čís o1 131 385 — Sposob úpravy kdry a pod. Ne-výhodou uvedených zahraničných riešení jevysoká prácnosť a energetická náročnostvýroby plnidiel a modifikačných přísad, akoaj obmedzená možnost použitia len pre nie-ktoré druhy dřevin a ich kóru.

Popísané nevýhody súčasného stavu tech-niky odstraňuje spQsob výroby vodovzdor-ných preglejok podl'a vynálezu, ktoréhopodstata spočívá v tom, že lepiaca zmes zo100 hmotnostných dielov fenolformaldehy-dovej živice a 5 až 40 hmotnostných dielovaktívneho plnidla sa nanesie na dýhový ma-teriál v množstve 150 až 250 g/m2, násled-né sa v čase 15 až 80 minút poskládá napreglejkové súbory, ktoré sa zlisujú za ho-rúca pri teplote 150 °C až 200 °C, tlaku 1,0až 2,0 MPa, po dobu 30 až 90 sekúnd na 1milimeter hrubky preglejky, alebo sa naj-prv predlisujú za studená účinkom tlaku 1,0až 2,0 MPa po dobu 10 až 30 minút.

Vyšším účinkom vynálezu je získanie vo-dovzdorných preglejok so zrovnatelnou avyššou kvalitou v porovnaní s preglejkamilepenými čistými fenolformaldehydovýmiživicami. Výhody sposobu výroby podta vy-nálezu spočívajú v tom, že použitá lepiacazmes zaručuje kvalitnú súdržnosť dýhovýchpredliskov za studená, čo je základnýmpredpokladom mechanizácie výroby. SúČas- ne sa zlepšuje ekonomická bilancia výrobyvodovzdorných preglejok náhradou častifenolickej živice aktívnym p’nidlom. Z eko-logického aspektu je důležité zníženie úni-ku hygienicky sledovaných škodlivin, akošú formaldehyd a fenol z lepených pregle-jok. Příklad 1

Na vysušená bukovú dýhu sa obojstran-ne nanesie lepiaca zmes obsahujúca 100hmot. dielov fenolformaldehydovej živice sviskozitou 900 mPas a 35 hmot. dielov ak-tívneho plnidla na báze lignoce'ulózovéhomateriálu, hydroxidu sodného a vody so su-šinou 50 % hmot. a s obsahom 10 °/o hmot.hydroxidu sodného. Viskozita lepiacej zme-si je 2 500 mPas pri teplote 20 °C. Lepiacazmes sa aplikuje v nánose 160 g/m2. Nane-sené dyhy sa skladajú na trojvrstvové pre-glejky a po uplynutí 15 minút sa predlisujúza studená pri tlaku 1,8 MPa po dobu 10minút s následným horúcim lisováním priteplote 160 °C po dobu 5 minút pri lisova-com tlaku 1,8 MPa. Popísaným sposobomzískáme kvalitně vodovzdorné preglejky. Příklad 2

Na vysušenú smrekovú dýhu sa obojstran-ne nanesie lepiaca zmeš obsahujúca 100hmot. dielov fenolformaldehydovej živices viskozitou 750 mPas a 10 hmot. dielov ak-tívneho plnidla na báze lignocelulózovéhomateriálu, hydroxidu sodného a vody, so su-šinou 60 % hmot. a obsahom 15 % hmot.hydroxidu sodného. Viskozita lepiacej zme-si je 2 000 mPas pri teplote 20 °C. Lepiacazmes sa aplikuje v nánose 180 g/m2. Nane-sené dyhy sa skladajú na pStvrstvé preglej-ky a po uplynutí 60 minút sa predlisujú zastudená pri tlaku 1,0 MPa po dobu 20 mi-nút s následným horúcim lisováním pri tep-lote 150 °C po dobu 8 minút a pri lisovacomtlaku 1,2 MPa. Popísaným sposobom sa rov-nako získajú kvalitně vodovzdorné preglej-ky. Příklad 3

Na vysušenú bukovú dýhu sa obojstran-ne nanesie lepiaca zmes obsahujúca 100hmot. dielov fenolformaldehydovej živice sviskozitou 800 mPas a 20 hmot. dielov ak-tívneho plnidla 11a. báze lignocelulózovéhomateriálu, hydroxidu sodného a vody so su-šinou 45 % hmot. a s obsahom 10 °/o hmot.hydroxidu sodného. Viskozita lepiacej zme-si je 2 200 mPas pri teplote 20 °C. Lepiacazmes sa aplikuje v nánose 170 g/m2. Nane-sené dyhy sa skladajú na trojvrstvové pre-glejky a po uplynutí 30 minút sa lisujú ho-rúcim lisováním pri teplote 160 °C po dobu5 minút pri lisovacom tlaku 1,8 MPa. V tom-to příklade sa i bez predlisovania za stude-

Claims (1)

1. 5 253383 ha získajú kvalitně vodovzdorné preglejky. Sposob výroby vodovzdorných preglejokpodlá vynáezu sa može s výhodou využil' vdrevárskom a nábytkářskou! priemysle pri výrobe preglejok a tvarových výliskov zdřeva, ako aj v iných odvetviach, kde sa privýrobě vrstvených materiálov používajú fe-nolické živice. PREDMET Sposob výroby vodovzdorných preglejoklisováním za tepla s případným predlisova-ním za studená s použitím aktívneho plnid-la na báze lignocelulózového materiálu ahydroxidu sodného, alebo hydroxidu drasel-ného a vody do lepiacej zmesi, vyznačujúcisa tým, že lepiaca zmes zo 100 hmotnost-ných dielov fenolformaldehydovej živice a5 až 40 hmotnostných dielov aktívneho pl- VYNALEZU nidla sa nanesie na dýhový materiál v množ-stve 150 až 250 g/m2, následné sa v čase 15až 80 minut poskládá na preglejkové súbo-ry, ktoré sa zlisujú za horúca pri teplote150 °C až 200 °C, tlaku 1,0 až 2,0 MPa, podobu 30 až 90 sekund na 1 mm hrůbky pre-glejky, připadne sa najprv predlisujú za stu-dená účinkom tlaku 1,0 až 2,0 MPa po do-bu 10 až 30 minut.