CS255302B1 - Low-carbon, low carbon electrode for manual arc welding - Google Patents

Low-carbon, low carbon electrode for manual arc welding Download PDF

Info

Publication number
CS255302B1
CS255302B1 CS857491A CS749185A CS255302B1 CS 255302 B1 CS255302 B1 CS 255302B1 CS 857491 A CS857491 A CS 857491A CS 749185 A CS749185 A CS 749185A CS 255302 B1 CS255302 B1 CS 255302B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
carbon
low
mass
arc welding
electrode
Prior art date
Application number
CS857491A
Other languages
Czech (cs)
Slovak (sk)
Other versions
CS749185A1 (en
Inventor
Stefan Biacovsky
Original Assignee
Stefan Biacovsky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stefan Biacovsky filed Critical Stefan Biacovsky
Priority to CS857491A priority Critical patent/CS255302B1/en
Publication of CS749185A1 publication Critical patent/CS749185A1/en
Publication of CS255302B1 publication Critical patent/CS255302B1/en

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

Riešenie sa týká elektrody s bázickým obalom na ručné oblúkové zváranie nízkolegovaných žiarupevných «ocelí, ktorá obsahuje v jadrovom dróte maximálně 0,02 % hmot. uhlíka, 0,3 «až 0,4 % hmot. manganu, maximálně 0,1 % hmot. kremíka a v bázickej obalovej hmotě obsahuje 1,7 až 2,3 % hmot. molybdenu, 0,3 až 0,7 % hmot, niklu, 3,0 až 3,8'% hmot. feronióbu, 5,0 až 6,0 % hmot. chrómu a 23 až. 27 % hmot. železného prášku a doplňujúce množstvo troskotvorných i plynotvorných zložiek.The solution concerns an electrode with a basic cover for manual arc welding of low-alloy heat-resistant «steels, which contains a maximum of 0.02% by mass in the core wire. of carbon, 0.3 « to 0.4 wt.% manganese, a maximum of 0.1% by mass. of silicon and contains 1.7 to 2.3% by mass in the basic packaging material. molybdenum, 0.3 to 0.7% by mass, nickel, 3.0 to 3.8% by mass. ferroniob, 5.0 to 6.0 wt.% of chromium and 23 to. 27% by mass iron powder and an additional amount of slag-forming and gas-forming components.

Description

Riešenie sa týká elektrody s bázickým obalom na ručné oblúkové zváranie nízkolegorvaných žiarupevných «ocelí, ktorá obsahuje v jadrovom dróte maximálně 0,02 % hmot. uhlíka, 0,3 «až 0,4 % hmot. mangánu, maximálně 0,1 % hmot. kremíka a v bázickej obalovej hmotě obsahuje 1,7 až 2,3 % hmot. molybdenu, 0,3 až 0,7 % hmot, niklu, 3,0 až 3,8'% hmot. feronióbu, 5,0 až 6,0 % hmot. chrómu a 23 až. 27 % hmot. železného prášku a doplňujúce množstvo troskotvorných i plynotvorných zložiek. 255302 255302The solution relates to an electrode with a basic casing for manual arc welding of low-alloy heat-resistant steels, which contains at most 0.02 wt. % carbon, 0.3 to 0.4 wt. % manganese, at most 0.1 wt. % silicon and in the basic coating composition contains 1.7 to 2.3 wt. % molybdenum, 0.3 to 0.7 wt.% nickel, 3.0 to 3.8 wt. % of pheronium, 5.0 to 6.0 wt. chromium and 23 to. 27 wt. of iron powder and supplementing the amount of both the formation of the wax and gas-forming components. 255302 255302

Vynález sa týká elektródy s bazickým obalem na ručné oblúkové zváranie nízkolegovaných žiarupevných ocelí. V technickej praxi sa často vyskytujú případy zvárania nízkolegovaných žiarupevných ocelí. Pre tieto účely sa doporučujú rožne druhy elektrod v závislosti od účelu použitia. Získanie zvarového spoja požadovanej kvality na zariadení pozostávajúceho z feritickej aj austenitickej ocele, ktoré pracuje tak, že to isté chladiace médium prichádza do styku s časťami zariadenia z dvoch typov ocelí, pričom nemá dojsť k přenosu uhlíka z feritickej do austenitickej časti zariadenia, vyžaduje špecifickú koncepciu zloženia základného materiálu i zvarového kovu. Bez špecifickej úpravy přídavného materiálu dochádza k zvýšeniu aktivity uhlíka v tuhom roztoku a ku korózii častí zariadenia z vysokolegovanej ocele.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an electrode with a base wrap for manual arc welding of low alloy heat resistant steels. In practice, welding of low alloy heat resistant steels often occurs. For this purpose, spit electrode types are recommended depending on the purpose of use. Obtaining a desired quality welded joint on both a ferritic and austenitic steel device that operates in such a way that the same coolant comes into contact with parts of the device of two types of steels, without transferring carbon from the ferritic to the austenitic portion of the device, requires a specific concept the composition of the base material and the weld metal. Without specific treatment of the additive material, the activity of the carbon in the solid solution increases and the parts of the high-alloy steel device are corrosion-resistant.

Uvedené nevýhody do značnej miery odstraňuje elektróda podta vynálezu, ktorej podstata spočívá v tom, že obsahuje v jadrovom drote 0,01 až 0,02 % hmot. uhlíka, 0,3 až 0,4 % hmot. mangánu, 0,05 až 0,1 % hmot. kremíka a v obalovej hmotě obsahuje 1,7 až 2,3 % hmot. molybdénu, 0,3 až 0,7 % hmot. niklu, 3,0 až 3,8 % hmot. feronióbu, 5,0 až 6,0 % hmot. chrómu, 23 až 27 % hmot. železného prášku a doplňujúce množstvo troskotvorných i plynotvorných zložiek. Výhody uvedeného vynálezu spočívajú v tom, že chemické zloženie drótu a obalovej zmesi zamedzuje nauhličovaniu, a tým vzniku korózie vysokolegovaných častí energetických zariadení, a to pri zachovaní dobrých zváracích vlastností a pri dosiahnutí požadovaných mechanických vlastností zvarového kovu. Okrem toho má vel'mi dobré operativně a metalurgické vlastnosti aj pri zváraní v polohách. Elektróda podta vynálezu umožňuje zhotovit zvarový kov s nízkým obsahom uhlíka pod 0,03 % hmot. hlavně tým, že používá špeciálny jádrový drot a upravenú obalová hmotu. Zvarový kov zni- žuje koróziu prenosom pracovného média hlavně tým, že použitý feroniób v množstve 3,0 až 3,8 % hmot. zabezpečuje stabilizáciu uhlíka vo zvarovom kove nízkolegovanej feritickej ocele.The above-mentioned disadvantages are largely removed by the electrode of the invention, which consists of containing from 0.01 to 0.02% by weight in the core. % carbon, 0.3 to 0.4 wt. % manganese, 0.05 to 0.1 wt. % of silicon and contains 1.7 to 2.3 wt. % molybdenum, 0.3 to 0.7 wt. % nickel, 3.0 to 3.8 wt. % of pheronium, 5.0 to 6.0 wt. % chromium, 23 to 27 wt. of iron powder and supplementing the amount of both the formation of the wax and gas-forming components. The advantages of the present invention are that the chemical composition of the wire and the packaging composition prevents carburizing and thus the corrosion of the high alloyed parts of the power equipment, while maintaining good welding properties and achieving the desired mechanical properties of the weld metal. In addition, it has very good operational and metallurgical properties even in position welding. The electrode of the invention makes it possible to produce a low-carbon weld metal below 0.03% by weight. mainly by using a special core pulp and treated packaging material. The weld metal reduces corrosion by transferring the working medium mainly by the use of pore ionium in an amount of 3.0 to 3.8% by weight. provides stabilization of carbon in low alloy ferritic steel.

Podfa vynálezu bola vyrobená elektróda na ručné oblúkové zváranie nízkolegovaných žiarupevných ocelí s ocelovým jádrovým drotom obsahujúcim 0,01 % hmot. uhlíka, 0,31 % hmot. mangánu a 0,02 % hmot. kremíka. Bazická obalová hmota obsahovala 2,0 % hmot. molybdénu, 0,5 % hmot. niklu, 3,4 % hmot. feronióbu, 5,3 % hmot. chrómu, 26,0 % hmot. železa a 62,8 % hmot. troskotvorných a plynotvorných zložiek tvořených uhličitanom a fluoridom vápenatým. Množstvo niobu sa stanoví na základe množstva uhlíka a dusíka vo zvarovom kove takto: hmot. % niobu = 7,75 x hmot. % uhlíka + 6,64 x hmot. % dusíka. Zvarový kov získaný elektródou podfa vynálezu mal následovně mechanické vlastnosti: medza klzu (Re) 0,2 bola 431 MPa, medza pevnosti (Rm) bola 586 MPa, ťažnosť (As) bola 24,6 °/o, kontrakcia (Z) bola 62,8 % a vrubová húževnatosť s vrubom V (KCV) bola 174 J. cm“2 (priemer z troch vzorkov). Ďalej bola podfa vynáfezu vyrobená elektroda s ocelovým jádrovým drotom obsahujúcim 0,015 % hmot. uhlíka, 0,31 % hmot. mangánu a 0,04 % hmot. kremíka. Bázická obalová hmota obsahovala 2,0 % hmot. molybdénu, 0,5 % hmot. niklu, 3,5 % hmot. feronióbu, 7,0 % hmot. chrómu, 26,3 % hmot. železa a 60,7 % hmot. troskotvorných a plynotvorných zložiek, tvořených uhličitanom a fluoridom vápenatým. Zvarový kov získaný elektrodou mal následovně mechanické vlastnosti: medza klzu (Re) 0,2 bola 436 MPa, medza pevnosti (Rm) bola 586 MPa, ťažnosť (As) bola 24,0 °/o, kontrakcia (Z) bola 71,9 percenta a vrubová húževnatosť s vrubom V (KCV) bola 183 J. cm ’2 (priemer z troch vzorkov).According to the invention, an electrode for manual arc welding of low alloy heat resistant steels with a steel core drot containing 0.01 wt. % carbon, 0.31 wt. % manganese and 0.02 wt. silicon. The basic coating material contained 2.0 wt. % molybdenum, 0.5 wt. % nickel, 3.4 wt. % of ferro-ion, 5.3 wt. % chromium, 26.0 wt. % iron and 62.8 wt. calcium carbonate and calcium fluoride constituents. The amount of niobium is determined based on the amount of carbon and nitrogen in the weld metal as follows: wt. % niobium = 7.75 x wt. % carbon + 6.64 x wt. % nitrogen. The weld metal obtained by the electrode according to the invention had the following mechanical properties: yield strength (Re) 0.2 was 431 MPa, strength limit (Rm) was 586 MPa, ductility (As) was 24.6 ° / o, contraction (Z) was 62 , 8% and notched impact notch V (KCV) were 174 J cm 2 (average of three samples). Further, an electrode with a steel core drot containing 0.015 wt. % carbon, 0.31 wt. % manganese and 0.04 wt. silicon. The basic coating composition contained 2.0 wt. % molybdenum, 0.5 wt. % nickel, 3.5 wt. % of ferro-ion, 7.0 wt. % chromium, 26.3 wt. % iron and 60.7 wt. calcium carbonate and calcium fluoride. The weld metal obtained by the electrode had the following mechanical properties: yield strength (Re) 0.2 was 436 MPa, strength limit (Rm) was 586 MPa, ductility (As) was 24.0 ° / o, contraction (Z) was 71.9 percent and notched impact notch V (KCV) was 183 J. cm -1 (average of three samples).

Claims (1)

PREDMETSUBJECT Elektroda s bázickým obalom s nízkým obsahom uhlíka pre ručné oblúkové zváranie nízkolegovaných žiarupevných ocelí, vyznačujúce sa tým, že obsahuje v jadrovom dróte 0,01 až 0,02 % hmot. uhlíka, 0,3 až 0,4 % hmot. mangánu, 0,05 až 0,10 % hmot. kremíka a v obalovej hmotě obsahuje leguVYNALEZU júce zložky 1,7 až 2,3 °/o hmot. molybdénu, 0,3 až 0,7 % hmot. niklu, 3,0 až 3,8 °/o hmot. feronióbu, 5 až 6 % hmot. chrómu, ďalej obsahuje železný prášok 23 až 27 % hmot. a doplňujúce množstvo troskotvorných i plynotvorných zložiek.Low carbon base electrode for manual arc welding of low alloy heat resisting steels, characterized in that it contains 0.01 to 0.02 wt. % carbon, 0.3 to 0.4 wt. % manganese, 0.05 to 0.10 wt. % of silicon and in the packaging material contains the alloying components 1.7 to 2.3% by weight. % molybdenum, 0.3 to 0.7 wt. 3.0 to 3.8 wt. % ferronium, 5 to 6 wt. %, further comprising iron powder of 23 to 27 wt. and an additional amount of wrecking and gaseous components.
CS857491A 1985-10-21 1985-10-21 Low-carbon, low carbon electrode for manual arc welding CS255302B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS857491A CS255302B1 (en) 1985-10-21 1985-10-21 Low-carbon, low carbon electrode for manual arc welding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS857491A CS255302B1 (en) 1985-10-21 1985-10-21 Low-carbon, low carbon electrode for manual arc welding

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS749185A1 CS749185A1 (en) 1987-07-16
CS255302B1 true CS255302B1 (en) 1988-03-15

Family

ID=5424148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS857491A CS255302B1 (en) 1985-10-21 1985-10-21 Low-carbon, low carbon electrode for manual arc welding

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS255302B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS749185A1 (en) 1987-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4366364A (en) Flux-cored wire for use in gas-shielded arc welding
RU2003106422A (en) WELDED METALS WITH EXCELLENT LOW-TEMPERATURE SHOCK VISCOSITY FOR JOINING HIGH-STRENGTH LOW-ALLOY STEELS
WO1998010888A1 (en) Welding material for stainless steels
SE8604002L (en) cored
JP3576472B2 (en) Welding material for low carbon martensitic stainless steel and arc welding method for low carbon martensitic stainless steel
US3415976A (en) Arc welding electrode
CN1060806A (en) The welding of dissimilar steel composition gradient transition
JPS5950992A (en) Welding wire
US3342974A (en) Arc welding electrode providing welds having high yield and rupture value
JPH04300092A (en) Flux cored wire for carbon dioxide shielded arc welding for cr-mo steel
CS255302B1 (en) Low-carbon, low carbon electrode for manual arc welding
KR100805060B1 (en) Teak welding method for improved pitting corrosion resistance of 22% Cr-based two-phase stainless steel
JPH07276080A (en) Welding wire for high-tensile steel
JPH0825063B2 (en) Flux-cored wire for 0.5Mo steel, Mn-Mo steel and Mn-Mo-Ni steel for gas shielded arc welding
JP2002263883A (en) Covered arc welding rod for low alloy heat resistant steel
JPH0475783A (en) Submerged arc welding method for high nitrogen austenitic stainless steels
JP3718323B2 (en) Flux-cored wire for multi-electrode vertical electrogas arc welding for extra heavy steel
JPS5961590A (en) Welding method
JPS57130795A (en) Method for welding of aluminum bronze and austenitic stainless steel
RU2100165C1 (en) Wire electrode for welding and surfacing
US4225773A (en) Cored electrode
JP2796460B2 (en) Welding material for high Si content stainless steel
RU2069136C1 (en) Arc welding electrode
CS229198B1 (en) Welding wire for low-alloy heat-resistant steels welding being welded by tig-method
RU2092606C1 (en) Austenite steel