Riešenie sa týká elektrody s bázickým obalom na ručné oblúkové zváranie nízkolegorvaných žiarupevných «ocelí, ktorá obsahuje v jadrovom dróte maximálně 0,02 % hmot. uhlíka, 0,3 «až 0,4 % hmot. mangánu, maximálně 0,1 % hmot. kremíka a v bázickej obalovej hmotě obsahuje 1,7 až 2,3 % hmot. molybdenu, 0,3 až 0,7 % hmot, niklu, 3,0 až 3,8'% hmot. feronióbu, 5,0 až 6,0 % hmot. chrómu a 23 až. 27 % hmot. železného prášku a doplňujúce množstvo troskotvorných i plynotvorných zložiek. 255302 255302The solution relates to an electrode with a basic casing for manual arc welding of low-alloy heat-resistant steels, which contains at most 0.02 wt. % carbon, 0.3 to 0.4 wt. % manganese, at most 0.1 wt. % silicon and in the basic coating composition contains 1.7 to 2.3 wt. % molybdenum, 0.3 to 0.7 wt.% nickel, 3.0 to 3.8 wt. % of pheronium, 5.0 to 6.0 wt. chromium and 23 to. 27 wt. of iron powder and supplementing the amount of both the formation of the wax and gas-forming components. 255302 255302
Vynález sa týká elektródy s bazickým obalem na ručné oblúkové zváranie nízkolegovaných žiarupevných ocelí. V technickej praxi sa často vyskytujú případy zvárania nízkolegovaných žiarupevných ocelí. Pre tieto účely sa doporučujú rožne druhy elektrod v závislosti od účelu použitia. Získanie zvarového spoja požadovanej kvality na zariadení pozostávajúceho z feritickej aj austenitickej ocele, ktoré pracuje tak, že to isté chladiace médium prichádza do styku s časťami zariadenia z dvoch typov ocelí, pričom nemá dojsť k přenosu uhlíka z feritickej do austenitickej časti zariadenia, vyžaduje špecifickú koncepciu zloženia základného materiálu i zvarového kovu. Bez špecifickej úpravy přídavného materiálu dochádza k zvýšeniu aktivity uhlíka v tuhom roztoku a ku korózii častí zariadenia z vysokolegovanej ocele.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an electrode with a base wrap for manual arc welding of low alloy heat resistant steels. In practice, welding of low alloy heat resistant steels often occurs. For this purpose, spit electrode types are recommended depending on the purpose of use. Obtaining a desired quality welded joint on both a ferritic and austenitic steel device that operates in such a way that the same coolant comes into contact with parts of the device of two types of steels, without transferring carbon from the ferritic to the austenitic portion of the device, requires a specific concept the composition of the base material and the weld metal. Without specific treatment of the additive material, the activity of the carbon in the solid solution increases and the parts of the high-alloy steel device are corrosion-resistant.
Uvedené nevýhody do značnej miery odstraňuje elektróda podta vynálezu, ktorej podstata spočívá v tom, že obsahuje v jadrovom drote 0,01 až 0,02 % hmot. uhlíka, 0,3 až 0,4 % hmot. mangánu, 0,05 až 0,1 % hmot. kremíka a v obalovej hmotě obsahuje 1,7 až 2,3 % hmot. molybdénu, 0,3 až 0,7 % hmot. niklu, 3,0 až 3,8 % hmot. feronióbu, 5,0 až 6,0 % hmot. chrómu, 23 až 27 % hmot. železného prášku a doplňujúce množstvo troskotvorných i plynotvorných zložiek. Výhody uvedeného vynálezu spočívajú v tom, že chemické zloženie drótu a obalovej zmesi zamedzuje nauhličovaniu, a tým vzniku korózie vysokolegovaných častí energetických zariadení, a to pri zachovaní dobrých zváracích vlastností a pri dosiahnutí požadovaných mechanických vlastností zvarového kovu. Okrem toho má vel'mi dobré operativně a metalurgické vlastnosti aj pri zváraní v polohách. Elektróda podta vynálezu umožňuje zhotovit zvarový kov s nízkým obsahom uhlíka pod 0,03 % hmot. hlavně tým, že používá špeciálny jádrový drot a upravenú obalová hmotu. Zvarový kov zni- žuje koróziu prenosom pracovného média hlavně tým, že použitý feroniób v množstve 3,0 až 3,8 % hmot. zabezpečuje stabilizáciu uhlíka vo zvarovom kove nízkolegovanej feritickej ocele.The above-mentioned disadvantages are largely removed by the electrode of the invention, which consists of containing from 0.01 to 0.02% by weight in the core. % carbon, 0.3 to 0.4 wt. % manganese, 0.05 to 0.1 wt. % of silicon and contains 1.7 to 2.3 wt. % molybdenum, 0.3 to 0.7 wt. % nickel, 3.0 to 3.8 wt. % of pheronium, 5.0 to 6.0 wt. % chromium, 23 to 27 wt. of iron powder and supplementing the amount of both the formation of the wax and gas-forming components. The advantages of the present invention are that the chemical composition of the wire and the packaging composition prevents carburizing and thus the corrosion of the high alloyed parts of the power equipment, while maintaining good welding properties and achieving the desired mechanical properties of the weld metal. In addition, it has very good operational and metallurgical properties even in position welding. The electrode of the invention makes it possible to produce a low-carbon weld metal below 0.03% by weight. mainly by using a special core pulp and treated packaging material. The weld metal reduces corrosion by transferring the working medium mainly by the use of pore ionium in an amount of 3.0 to 3.8% by weight. provides stabilization of carbon in low alloy ferritic steel.
Podfa vynálezu bola vyrobená elektróda na ručné oblúkové zváranie nízkolegovaných žiarupevných ocelí s ocelovým jádrovým drotom obsahujúcim 0,01 % hmot. uhlíka, 0,31 % hmot. mangánu a 0,02 % hmot. kremíka. Bazická obalová hmota obsahovala 2,0 % hmot. molybdénu, 0,5 % hmot. niklu, 3,4 % hmot. feronióbu, 5,3 % hmot. chrómu, 26,0 % hmot. železa a 62,8 % hmot. troskotvorných a plynotvorných zložiek tvořených uhličitanom a fluoridom vápenatým. Množstvo niobu sa stanoví na základe množstva uhlíka a dusíka vo zvarovom kove takto: hmot. % niobu = 7,75 x hmot. % uhlíka + 6,64 x hmot. % dusíka. Zvarový kov získaný elektródou podfa vynálezu mal následovně mechanické vlastnosti: medza klzu (Re) 0,2 bola 431 MPa, medza pevnosti (Rm) bola 586 MPa, ťažnosť (As) bola 24,6 °/o, kontrakcia (Z) bola 62,8 % a vrubová húževnatosť s vrubom V (KCV) bola 174 J. cm“2 (priemer z troch vzorkov). Ďalej bola podfa vynáfezu vyrobená elektroda s ocelovým jádrovým drotom obsahujúcim 0,015 % hmot. uhlíka, 0,31 % hmot. mangánu a 0,04 % hmot. kremíka. Bázická obalová hmota obsahovala 2,0 % hmot. molybdénu, 0,5 % hmot. niklu, 3,5 % hmot. feronióbu, 7,0 % hmot. chrómu, 26,3 % hmot. železa a 60,7 % hmot. troskotvorných a plynotvorných zložiek, tvořených uhličitanom a fluoridom vápenatým. Zvarový kov získaný elektrodou mal následovně mechanické vlastnosti: medza klzu (Re) 0,2 bola 436 MPa, medza pevnosti (Rm) bola 586 MPa, ťažnosť (As) bola 24,0 °/o, kontrakcia (Z) bola 71,9 percenta a vrubová húževnatosť s vrubom V (KCV) bola 183 J. cm ’2 (priemer z troch vzorkov).According to the invention, an electrode for manual arc welding of low alloy heat resistant steels with a steel core drot containing 0.01 wt. % carbon, 0.31 wt. % manganese and 0.02 wt. silicon. The basic coating material contained 2.0 wt. % molybdenum, 0.5 wt. % nickel, 3.4 wt. % of ferro-ion, 5.3 wt. % chromium, 26.0 wt. % iron and 62.8 wt. calcium carbonate and calcium fluoride constituents. The amount of niobium is determined based on the amount of carbon and nitrogen in the weld metal as follows: wt. % niobium = 7.75 x wt. % carbon + 6.64 x wt. % nitrogen. The weld metal obtained by the electrode according to the invention had the following mechanical properties: yield strength (Re) 0.2 was 431 MPa, strength limit (Rm) was 586 MPa, ductility (As) was 24.6 ° / o, contraction (Z) was 62 , 8% and notched impact notch V (KCV) were 174 J cm 2 (average of three samples). Further, an electrode with a steel core drot containing 0.015 wt. % carbon, 0.31 wt. % manganese and 0.04 wt. silicon. The basic coating composition contained 2.0 wt. % molybdenum, 0.5 wt. % nickel, 3.5 wt. % of ferro-ion, 7.0 wt. % chromium, 26.3 wt. % iron and 60.7 wt. calcium carbonate and calcium fluoride. The weld metal obtained by the electrode had the following mechanical properties: yield strength (Re) 0.2 was 436 MPa, strength limit (Rm) was 586 MPa, ductility (As) was 24.0 ° / o, contraction (Z) was 71.9 percent and notched impact notch V (KCV) was 183 J. cm -1 (average of three samples).