CS255025B1 - Způsob výroby lehčen/ch pryžových podešví obuvi - Google Patents

Způsob výroby lehčen/ch pryžových podešví obuvi Download PDF

Info

Publication number
CS255025B1
CS255025B1 CS864999A CS499986A CS255025B1 CS 255025 B1 CS255025 B1 CS 255025B1 CS 864999 A CS864999 A CS 864999A CS 499986 A CS499986 A CS 499986A CS 255025 B1 CS255025 B1 CS 255025B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
tread
soles
shoe soles
rubber shoe
lightweight rubber
Prior art date
Application number
CS864999A
Other languages
English (en)
Other versions
CS499986A1 (en
Inventor
Frantisek Tylajka
Josef Skubal
Karel Herman
Zdenek Kukla
Original Assignee
Frantisek Tylajka
Josef Skubal
Karel Herman
Zdenek Kukla
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Frantisek Tylajka, Josef Skubal, Karel Herman, Zdenek Kukla filed Critical Frantisek Tylajka
Priority to CS864999A priority Critical patent/CS255025B1/cs
Publication of CS499986A1 publication Critical patent/CS499986A1/cs
Publication of CS255025B1 publication Critical patent/CS255025B1/cs

Links

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Účelem řešení je zlepšit způsob výroby lehčených pryžových podešví obuvi slepováním dílů a opracováním po obvodu, čehož se dosáhne tím, že se nášlapový díl vylisuje ve formě s obvodovým přesahem a,go obvodu se opracuje až po smrštění. Náslapo- vý díl lze po obvodů opracovat spolu š s nalepeným klínem. Řešení lze využít při výrobě pryžových podešví obuvi.

Description

Vynález se týká způsobu výroby lehčených pryžových podešví obuvi slepováním jednotlivých dílů a opracováním po obvodě.
Je známý způsob výroby lehčených pryžových podešví obuvi lisováním a vulkanizací kaučukové směsi ve formě, přičemž v průběhu lisování a vulkanizace se vytvoří porézní pryžová struktura. Takto vyrobené podešve mají obvykle po vylisování konečný tvar potřebný pro přilepení ke svršku obuvi. Pro snížení hmotnosti jsou takové podešve opatřeny na rubní straně odlehčovacími dutinami a na nášlapové straně dezénem, který navíc vytváří ozdobu a zajištuje potřebný protiskluzný účinek. Tato výroba podešví je velmi produktivní a je tedy ekonomicky výhodná. Nevýhodou tohoto způsobu je to, že porézní pryžový materiál po vylisování a v průběhu chladnutí se velmi nepravidelně smršíuje. Takto vyrobené podešve pak tvarově neodpovídají spodní ploše napnutého svršku obuvi a jsou tak znehodnoceny.
Je rovněž známý způsob výroby lehčených pryžových podešví, při němž se z předem vylisovaných ploten porézního pryžového materiálu vysekají jednotlivé díly, které se pak slepí a společně se po obvodě opracují. Nevýhodou tohoto způsobu je jeho pracnost při vysekávání jednotlivých dílů. Další nevýhndou je to, že nelze využít možností snížení hmotnosti vytvarováním odlehčovacích dutin a dezénu. Odlehčovací dutiny a dezén musí být totiž plošně rozmístěny s ohledem na obvodovou linii každé podešve. Proto by vylisování odlehčovacích dutin a dezénu na plotnách porézní pryže značně znesnadnilo vysekávání nášlapových dílů. Nášlapové díly, jež nejsou opatřeny dezénem, snižují protiskluzný účinek a estetický vzhled obuvi·
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se nášlapový díl vylisuje ve formě s obvodovým přesahem a po obvodě se opracuje až po smrštění. Nášlapový díl se opracuje po obvodě spolu s nalepeným klínem.
255 B25
Vyšší účinek vynaxezu spočívá v tom, že se nášlapový díl vylisuje s odlehčovacím! dutinami a s dezénem, čímž se sníží celková hmotnost obuvi, zabezpečí se protiskluzný účinek a zlepší se její estetický vzhled. Tím, že se nášlapové díly po obvodě opracovávají, lze je v téže formě lisovat pro blízké tvary kopyta téhož velikostního čísla. Týká se to např. poměrně malých rozdílů, jež vyplývají z různých výšek podpatků. Výroba forem pro lisování podešví je velmi pracná a nákladná a možnost lisování více druhů podešví v jedné formě tedy přináší značné snížení výrobních nákladů. Pro přípravu klínů lze použít porézního pryžového materiálu nižší jakosti. Obvodové opracování klínu lze provést společně s nášlapovým dílem.
Příklad provádění způsobu výroby lehčených pryžových podešví podle vynálezu je dále popsán a zobrazen na výkrese, kde značí obr.
podélný řez, obr. 2 pohled směrem A a obr. 3 částečný pohled směrem ”B dle obr. 1.
Nášlapový díl 1 (obr.1) se vylisuje z nálože kaučukové směsi s přísadou nadouvadla. V průběhu lisování a vulkanizace se tak známým způsobem vytvoří porézní struktura pryžového materiálu s poměrně nízkou měrnou hmotností. Nášlapový díl 1 se přitom vylisuje s obvodovým přesahem 11 (obr.2), s dezénem 12 (obr.3) na nášlapové straně a s odlehčovacími dutinami 13 na rubní straně. Z předem vylisované plotny méně jakostního pryžového porézního materiálu se připraví klín 2. Mezitím vylisovaný základní díl 1 vychládne a proběhne jeho smrštění. Pak se k jeho patní části z rubní strany přilepí klín 2. Takto připravený celek se pak společně po obvodě opracuje podle šablony, jejíž tvar odpovídá konečné obvodové linii 14 podešve. Nakonec se na rubní stranu opracovaného nášlapového dílu 1 a klínu 2 po obvodě přilepí rámek J, který jednak vytvoří potřebné lůžko pro svršek obuvi a jednak zlepší estetický vzhled podešve.
Pro základní díly 1 téhož velikostního čísla obuvi, avšak s malými rozměrovými rozdíly, jež vyplývají z různých výšek podpatků, módních vlivů apod., lze použít jedinou lisovací formu. Pro každý druh podešve se pak připraví pouze poměrně málo nákladná šablona pro opracování její konečné obvodové linie 14.
Vynálezu lze využít při výrobě pryžových lehčených podešví obuvi.

Claims (2)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    255 025
    1. Způsob výroby lehčených pryžových podešví obuvi slepováním jednotlivých dílů a opracováním po obvodě, vyznačující se tím že se nášlapový díl vylisuje ve formě s obvodovým přesahem a po obvodě se opracuje až po smrštění.
  2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se nášlapový díl opracuje po obvodě spolu s nalepeným klínem.
CS864999A 1986-07-02 1986-07-02 Způsob výroby lehčen/ch pryžových podešví obuvi CS255025B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS864999A CS255025B1 (cs) 1986-07-02 1986-07-02 Způsob výroby lehčen/ch pryžových podešví obuvi

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS864999A CS255025B1 (cs) 1986-07-02 1986-07-02 Způsob výroby lehčen/ch pryžových podešví obuvi

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS499986A1 CS499986A1 (en) 1987-06-11
CS255025B1 true CS255025B1 (cs) 1988-02-15

Family

ID=5393995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS864999A CS255025B1 (cs) 1986-07-02 1986-07-02 Způsob výroby lehčen/ch pryžových podešví obuvi

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS255025B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS499986A1 (en) 1987-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3719965A (en) Method of making footwear soles
US3154867A (en) Shoe heel containing grooves around insert
CN107006949A (zh) 鞋底板组件和制造方法
US4279049A (en) Process for manufacturing footwear from a plastic material such as polyurethane
IT1247431B (it) Procedimento e macchina per la produzione di calzature con suole multicolori
US1817287A (en) Method of producing shoe soles of molded plastic composition
US1813235A (en) Process of manufacturing rubber articles
US4372525A (en) Insole, apparatus for molding and method of making shoes
CS255025B1 (cs) Způsob výroby lehčen/ch pryžových podešví obuvi
US1989702A (en) Method for making multicolored rubber articles
ES2064185A2 (es) Procedimiento para unir con las cañas de zapatos, mediante moldeo, unas suelas y dispositivo para la realizacion del mismo.
US3662415A (en) Method of making footwear having insole and intermediate sole of three-dimensional shape
CN105942661A (zh) 一种多色减震鞋底及其制作方法
US2815306A (en) Components for use in producing footwear and the production of such components
US2331963A (en) Apparatus for the manufacture of rubber overshoes
US2358341A (en) Apparatus for producing women's rubbers
US2259687A (en) Process for making orthopedic footwear
CS277270B6 (en) Vulcanised shoe sole mfr., incorporating soft elastic layer
SU936876A1 (ru) Пресс-форма дл изготовлени подошв из резины
US3146536A (en) Premolded outsoles
CA2092550A1 (en) Method for manufacturing moulded footwear in different widths
GB1341215A (en) Press tool for producing shoe soles
EP0013260A1 (en) Method and mould for producing a shoe with a sole made of plastics of at least three colours
WO2002102564A2 (en) Shoe sole manufacturing method and product
SU895401A1 (ru) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДОШВБ1 С КАБЛУКОМ ИЗ ДЕРЕВА ЦЕННЫХ ПОРОД Б. Г. Арутюн н, А. А. Аткарекнй, Г. Н. KaparesjJH Л. И. Шабельска и-А. А. Слдар н Центральный научно-исследовательский институ) кожевеннообувной промышленности и Ереванский дом моделей обуви производственного обувного объединени «Масй с