CS254801B1 - Industrial filter for dust collection - Google Patents
Industrial filter for dust collection Download PDFInfo
- Publication number
- CS254801B1 CS254801B1 CS858025A CS802585A CS254801B1 CS 254801 B1 CS254801 B1 CS 254801B1 CS 858025 A CS858025 A CS 858025A CS 802585 A CS802585 A CS 802585A CS 254801 B1 CS254801 B1 CS 254801B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- hopper
- filter
- inlet
- screw conveyor
- dust
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Řešení se týká průmyslového filtru pro zachycování prašných příměsí z prou dících vzdušnin se vstupem vzdušniny do výsypky filtru a řeší problém zvýšení jeho předodlučovaoího účinku. Toho je dosaženo tak, že výsypce filtru je předřazena ješ tě přesahující část, od vlastní výsypky oddělená svislou nebo šikmou dělicí pře pážkou, a do této části je vstupním dí lem shora přivedena zaprášená vzdušnina. Šnekový dopravník je uložen po celé dél ce výsypky 1 její přesahující části a výs tup zachyceného prachu j, na opačné stra ně vůči vstupnímu dílu. Částice větších rozměrů se zachycují v přesahující části výsypky, v prostoru šnekového dopravníku, přičemž se využívá změny proudění spolu s rotačním pohybem šneku. Zvýšená předod- lučovací schopnost filtru snižuje celko vé množství prachu přiváděného na filtrač ní textilie, oož vede k poklesu provozních tlakových ztrát filtru jako celku.The solution concerns an industrial filter for capturing dust impurities from flowing air with the air entering the filter hopper and solves the problem of increasing its pre-separation effect. This is achieved by having an additional protruding part in front of the filter hopper, separated from the hopper itself by a vertical or inclined partition, and dusty air is fed into this part from above through the inlet part. The screw conveyor is placed along the entire length of the hopper 1, its protruding part, and the outlet of the captured dust j, on the opposite side to the inlet part. Particles of larger dimensions are captured in the protruding part of the hopper, in the space of the screw conveyor, using the change in flow together with the rotational movement of the screw. The increased pre-separation capacity of the filter reduces the total amount of dust fed to the filter fabric, which leads to a decrease in the operating pressure losses of the filter as a whole.
Description
Vynález se týká průmyslového filtru pro zachycování pražných příměsí se vstupem vzdušiny do výsypky a řeší problém zvýšení jeho předodlučovacího účinku.The present invention relates to an industrial filter for trapping roasted impurities with air enters the hopper and solves the problem of increasing its pre-separation effect.
U stávajících průmyslových filtrů pro zachycování hrubších prašných podílů se nejčastějí používá mechanický odlučovač, který je předřazen tomuto filtru anebo je umístěn do jeho výsypky. Uspořádéhí s předřazeným mechanickým odlučovačem vyžaduje samostatné zařízení, začleněné do vstupního potrubí filtru, což je prostorově i stavebně náročné. Mechanický odlučovač vestavěný do výsypky je z hlediska prostorových nároků výhodnější než předešlé řešení, ale tato vestavba je náročná a s ohledem na složitost proudění ve vstupní části výsypky filtru jsou její účinky značně nepříznivé. Velmi často se při těchto uspořádáních objevují nežádoucí abrazivni účinky částicemi prachu jak na stěny výsypky, tak i na samotnou filtrační textilii. Jsou rovněž známy žaluziové předodlučovaČe, umístěné ve výsypkách, ale jejich účinnost vzhledem k problematice složitosti prouděni ve výsypce filtru je velmi nízká.In the case of existing industrial filters for collecting coarse dust, the most common is to use a mechanical separator upstream of the filter or placed in its hopper. The arrangement with a mechanical separator upstream requires a separate device integrated into the filter inlet pipe, which is space and construction intensive. The mechanical separator built into the hopper is more advantageous in terms of space requirements than the previous solution, but this installation is demanding and, due to the complexity of flow in the inlet part of the filter hopper, its effects are considerably unfavorable. Very often, in these arrangements, undesirable abrasive effects by the dust particles both on the hopper walls and on the filter fabric itself occur. Shutter pre-separators in hoppers are also known, but their efficiency due to the complexity of flow in the filter hopper is very low.
Uvedené nevýhody v převážné míře odstraňuje průmyslový podut vynáiaiu filtr pro zachycování prašných příměsí z proudící vzdušin^, sestávající ze skříně filtru, ve které jsou uloženy kapsy z filtrační textilie, z výstupní části, navazující shora na skříň filtru a ze spodu k této skříni připojené výsypky, opatřené jak vstupem zaprášené vzdušiny do filtru, tak šnekovým dopravníkem uloženým v korytu po celé délce výsypky. Podstatou řešení je, že této výsypce je předřazena ještě její přesahující část, která je od vlastní výsypky v její horní části oddělena svislou nebo šikmou dělicí přepážkou, zasahující do blízkosti šnekového dopravníku. Tato přepážka je β výhodou vytvořena bočnici skříně filtru. Do přesahující části výsypky fil2These disadvantages are largely eliminated by an industrial filter having a filter for collecting particulate matter from the flowing air, consisting of a filter housing containing pockets of filter fabric, an outlet portion adjoining the filter housing from above and a hopper attached at the bottom of the filter housing. provided with both dusty air inlet to the filter and a screw conveyor arranged in the trough along the entire length of the hopper. The essence of the solution is that this hopper is preceded by its overhanging part, which is separated from the actual hopper in its upper part by a vertical or inclined dividing partition extending into the vicinity of the screw conveyor. This partition is preferably β formed by the side of the filter housing. To the protruding part of the hopper fil2
254 801 tru je shora zaústěn vstupní díl vstupního potrubí, šnekový dopravník zachyceného prachu uložený v korytě výsypky má svou délku prodlouženou do prostoru přesahující předřazené části výsypky a výstup zachyceného prachu je umístěn na opačné straně výsypky vůči vstupnímu dílu.254 801 tru is the top of the inlet pipe of the inlet pipe, the trapped dust conveyor mounted in the hopper has its length extended into the space extending upstream of the hopper and the trapped dust outlet is located on the opposite side of the hopper to the inlet section.
Vyšším účinkem tohoto řešení je, že usměrněním proudu zaprášené vzdušiny přiváděné vstupním dílem shora dolů do přesahující části výsypky ke šnekovému dopravníku jsou částice prachu většího průměru vlivem setrvačnosti směrovány do prostoru vnitřku otáčejícího se šneku. Vlivem společného účinku setrvačnosti a rozrušení shora přivedeného proudu nosné vzdušiny uvnitř otáčejícího se šnekového dopravníku dochází k účinnému odlučování částic většího průměru, které jsou průběžně dopravovány šnekem přes prostor vlastní výsypky filtru do výstupního dvoru. Masivní konstrukce rotujícího dopravního šneku, rozrušující shora přivedený proud zaprášené vzdušiny působí jako účinný předodlučovač a zároveň jako ochrana proti abrazivním účinkům vstupující vzdušiny na stěny výsypky filtru. Kromě toho chaotický pohyb Částic prachu uvnitř pohybujícího se šneku, kde probíhá náhlá změna proudění ve vířivý pohyb spolu s pohybující se vrstvou již odloučených větších částic v korytu šnekového dopravníku, přispívá ke koagulaci jemnějších částic a jejich zvýšenému záchytu. Podstatné sníženi celkového objemu pevných částic, které se dostanou na filtrační textilii, vede ke snížení provozních tlakových ztrát filtru jako celku a z toho vyplývající menší spotřebě energie.A higher effect of this solution is that by directing the flow of dusty air from the inlet from top to bottom into the overhanging part of the hopper to the auger, the particles of larger diameter are directed to the interior of the rotating screw due to inertia. Due to the combined effect of inertia and disruption of the above-mentioned carrier air stream within the rotating screw conveyor, larger particles of greater diameter are effectively separated and are continuously conveyed by the screw through the filter hopper space to the exit yard. The massive construction of the rotating conveyor auger, disrupting the above-mentioned flow of dusty air, acts as an effective pre-separator and at the same time protects against the abrasive effects of air entering the filter hopper walls. In addition, the chaotic movement of the dust particles within the moving screw, where the sudden change of flow into a swirling movement along with the moving layer of already separated larger particles in the worm conveyor trough, contributes to the coagulation of the finer particles and their increased capture. Significantly reducing the total volume of solid particles that reach the filter fabric leads to a reduction in the operating pressure losses of the filter as a whole, resulting in less energy consumption.
Není zanedbatelné ani to, že řešení podle vynálezu nevyžaduje velké náklady na provedeni, nebol sestává oproti etávajícímu průmyslovému filtru navíc z prodloužení a oddělení výsypky, na ni shora umístěným vstupním dílem vstupního potrubí a z prodloužení délky šnekového dopravníku v jeho korytu.It is also not insignificant that the solution according to the invention does not require a great cost of execution, since it consists in addition to an etching industrial filter in addition to the extension and separation of the hopper, the upstream inlet part of the inlet pipe and the length of the screw conveyor in its trough.
Výhody řešení průmyslového filtru podle vynálezu vyplývají z příkladu provedeni znázorněného na přiloženém obr., který je svislým řezem skříně tohoto filtru, výsypkou a její přesahující částí, vstupním potrubím a výstupní částí filtru.The advantages of the industrial filter solution according to the invention result from the exemplary embodiment shown in the attached figure, which is a vertical section of the filter housing, the hopper and its overlapping part, the inlet pipe and the outlet part of the filter.
- 3 254 801- 3 254 801
Zaprášená vzdušina je přiváděna vstupním potrubím 1 do vstupního dílu 2, upevněného k obvodovému rámu 8 výsypky 2 filtru. Ze vstupního dílu 2 proudí zaprášená vzdušina shora dolů do přesahující části výsypky 3, oddělené od vlastní výsypky 2 filtru v její horní části dělicí přepážkou 4, směřující svisle nebo šikmo dolů do blízkosti šnekového dopravníku 5, umístěného v dolní části výsypky 2 filtru a její přesahující části tedy v korytu 6 šnekového dopravníku 2· Dělicí přepážka £ je s výhodou vytvořena prodloužením bočniee li skříně 15 filtru. Částice odloučené v přesahující části výsypky 2 jsou průběžně odváděny rotujícím šnekem 2 do výstupu 2 výsypky 2» umístěným na opačné straně vůči vstupnímu dílu 2· Vzdušina proudí vnitřkem šnekového dopravníku 2 a prostorem mezi ním a dělicí přepážkou £ do prostoru výsypky 2 filtru, odtud přes filtrační textilie 12 umístěné uvnitř skříně 15 filtru a výstupní částí 13 filtru do výstupního potrubí 14.The dusty air is fed through the inlet duct 1 to the inlet piece 2 fixed to the peripheral frame 8 of the filter hopper 2. From the inlet part 2, the dusty air flows from top to bottom into the overhanging part of the hopper 3, separated from the actual hopper 2 of the filter in its upper part by a partition 4, vertically or obliquely downwardly near the screw conveyor 5 Thus, the separating partition 6 is preferably formed by an extension of the side of the filter housing 15. The particles separated in the protruding part of the hopper 2 are continuously discharged by a rotating screw 2 into the outlet 2 of the hopper 2 located opposite the inlet part 2. The air flows through the interior of the screw conveyor 2 and the space between it and the partition. a filter fabric 12 located within the filter housing 15 and a filter outlet portion 13 into the outlet conduit 14.
Průmyslový filtr podle vynálezu je výhodné použít především při odlučování abrazivních prachů se zvýšeným podílem větších částic prachu.It is advantageous to use the industrial filter according to the invention in particular in the separation of abrasive dusts with an increased proportion of larger dust particles.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS858025A CS254801B1 (en) | 1985-11-07 | 1985-11-07 | Industrial filter for dust collection |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS858025A CS254801B1 (en) | 1985-11-07 | 1985-11-07 | Industrial filter for dust collection |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS802585A1 CS802585A1 (en) | 1987-06-11 |
| CS254801B1 true CS254801B1 (en) | 1988-02-15 |
Family
ID=5430296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS858025A CS254801B1 (en) | 1985-11-07 | 1985-11-07 | Industrial filter for dust collection |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS254801B1 (en) |
-
1985
- 1985-11-07 CS CS858025A patent/CS254801B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS802585A1 (en) | 1987-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1839708C (en) | Fluidized-bed-circulated reactor | |
| SE425945B (en) | DEVICE FOR A DUST FILTER | |
| US2894600A (en) | Air filtering device | |
| KR20020064222A (en) | dust collector using single body-type filter box mixing circle filter box and quadrangle filter box | |
| US4447325A (en) | Vertical pre-dewatering screen | |
| PL162303B1 (en) | Mobile unit for air cleaning in a mine | |
| GB1595975A (en) | Apparatus for separating particles from gases | |
| US4631124A (en) | Kinetic gravity deduster | |
| US4878927A (en) | Filtering separator for particles and harmful gases from unrefined gases | |
| US3225523A (en) | Cyclone dust collector for removing particles from a fluid stream | |
| JPH1156718A (en) | Cyclone dust collector | |
| SE436972B (en) | SPECIFIC FILTERS AIR CLEANING FILTER | |
| RU2022657C1 (en) | Multistage dust separator | |
| FI67039C (en) | DECOMPOSITION CYCLE FOR AVAILABILITY AV LUFT FRAON LAETTA AEMNEN | |
| CS254801B1 (en) | Industrial filter for dust collection | |
| US2717051A (en) | Apparatus for removing suspended materials from gas streams | |
| US4000995A (en) | Particulate bed dust collectors | |
| RU2165313C1 (en) | Pneumatic separator | |
| KR930009923B1 (en) | Method for reducing pressure loss of cyclone separator and its duct structure | |
| RU2033270C1 (en) | Concentration unit | |
| RU2071568C1 (en) | Aspiration shelter for site where loose material is fed to belt conveyor | |
| RU2050940C1 (en) | Dust separator | |
| DE4340292A1 (en) | Cyclone-filter combination resistant to blockage | |
| US5817158A (en) | Air/foreign material separator | |
| RU2183305C2 (en) | Cyclone with cloth filter element |