CS254656B1 - Sposob přípravy oteruvzdornej tenkej vrstvy karbidu titánu na elektricky vodivém pevnom substráte - Google Patents

Sposob přípravy oteruvzdornej tenkej vrstvy karbidu titánu na elektricky vodivém pevnom substráte Download PDF

Info

Publication number
CS254656B1
CS254656B1 CS848178A CS817884A CS254656B1 CS 254656 B1 CS254656 B1 CS 254656B1 CS 848178 A CS848178 A CS 848178A CS 817884 A CS817884 A CS 817884A CS 254656 B1 CS254656 B1 CS 254656B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
titanium
range
electrically conductive
hydrocarbon
preparing
Prior art date
Application number
CS848178A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS817884A1 (en
Inventor
Jozef Kral
Milan Ferdinandy
Dusan Liska
Ivan Pecar
Original Assignee
Jozef Kral
Milan Ferdinandy
Dusan Liska
Ivan Pecar
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jozef Kral, Milan Ferdinandy, Dusan Liska, Ivan Pecar filed Critical Jozef Kral
Priority to CS848178A priority Critical patent/CS254656B1/cs
Publication of CS817884A1 publication Critical patent/CS817884A1/cs
Publication of CS254656B1 publication Critical patent/CS254656B1/cs

Links

Landscapes

  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Description

Vynález sa týká sposobu přípravy tvrdej oteruvzdornej tenkej vrstvy na báze karbidu titánu na pevnom elektricky vodivom substráte vo vákuu v plazme.
V súčasnom období existuje mimo klasických metod vytvárania tvrdých oteruvzdorných vrstiev, například metody galvanické, plazmové, žiarové striekanie a tak ďalej, aj celý rad modernějších metód a technologických postupov ako například metoda chemického povlakovania, magnetrónového rozprašovania a iónového plátovania. Velkou nevýhodou týchto metód je v niektorých prípadoch nižšia tvrdost připravovaných vrstiev, nedostačujúca přilnavost k povliekanému substrátu, zhoršenie kvality mikrogeometrie finálneho povrchu upravovaného substrátu, připadne nutnost ohriatia substrátu na teplotu 900 °C až 1100 °C, ďalej energetickou a materiálovou náročnosťou a v neposlednom radě aj nežiadúcim vplyvom na životné prostredie. Metodami reaktívného iónového plátovania a magnetrónového rozprašovania je možné v súčasnom období vytvárať vrstvy karbidu titánu na rychlořezné ocele, konstrukčně a nástrojové ocele, spekané karbidy, titánové a hliníkové zliatiny a podobné pri teplotách nad 300 ^C. Vzhladom na nehomogenity povrchových vlastností týchto substrátov sa v mnohých prípadoch vyskytuje nevyhovujúca přilnavost pripravovanej vrstvy k substrátu. Toto má za následok stratu, úžitkových vlastností pripravovanej vrstvy v procese jej použitia.
Vyššie uvedené nedostatky odstraňuje nový spósob přípravy vrstvy na báze karbidu titánu na pevnom elektricky vodivom substráte pódia vynálezu, ktorého podstatou je, že na pevný elektricky vodivý substrát ohriatý na teplotu vačšiu ako 300 °C sa posobí plazmou tvořenou parami titánu a inertného plynu, zvyčajne argonu, za zníženého tlaku z intervalu 10”4 Pa, za čím sa následné posobí za zníženého tlaku z intervalu IO-2 až 10 Pa plazmou tvořenou parami titánu a uhlovodíka, zvyčajne acetylénu, alebo parami titánu a zmesou uhlovodíka a inertného plynu, pričom sa koncentrácia uhlovodíka plynule zvyšuje v intervale pomerov k titánu od 0,2 do 0,7 a za tým v intervale od_0,7 do 1,0.
Dalej je podl’a vynálezu účelné, aby povrch pevného elektricky vodivého' substrátu bol bombardovaný iónmi inertného plynu, čo spósobuje odprašovanie adsorbovaných vrstiev z jeho povrchu a súčasne ohřev substrátu na požadovanú teplotu.
Vrstvy na báze karbidu titánu připravené pódia vynálezu sa vyznačujú požadovanou adhéziou k povliekanému substrátu, ktorá je daná podkladovou tenkou vrstvou titánu, ďalej vysokou tvrdosťou a oteruvzdornosfou. Na základe týchto vlastností vrstvy připravené podta vynálezu sú předurčené pre aplikácie najmá v strojárstve na režné a tvárniace nástroje, extrémně namáhané tríbologické uzly strojných zariadení a podobné. Příklady prevedenia
Příklad 1
Overovanie spósobu podlá vynálezu prebiehalo na podložke z rýchloreznej ocele ČSN 19 830, ktorá bola umiestnená ako katóda v zariadení na iónové plátovanie s odparovačom s elektronovým zdrojom. Podložky boli ohriaté na teplotu nad 400 °C, a to počas ich čistenia v tlejivom výboji argonu pri tlaku 5 Pa. Za tým nanášanie systému vrstiev podi'.a vynálezu prebiehalo následovně: do vákuovej komory bol napúštaný argon na tlak 2.101 Pa za súčasného odparovania titánu pomocou elektronového lúča pri jeho výkone 2,5 KW po dobu 2 minút. V ďalšom kroku bol přítok argonu postupné zastavovaný a následné plynule priptíšťaný acetylén, a to na tlak 7.10”2 Pa pri súčasnom znížení výkonu odparovacieho zdroja na 2,0 KW. Proces tvorby vrstvy TiCx pri týchto parametrocb trval ďalšie 3 minúty. Popísaným sposobom vznikla na podložke z rýchloreznej ocele vrstva TiC0,95 o hrúbke 3,0 jum, ktorá bola difúzne spojená so substrátom cez tenkú vrstvu titánu.
Příklad 2
V ďalšom případe bol spósob přípravy vrstvy TiC overený za inák rovnakých podmienok, ako v příklade 1, avšak s tým rozdielom, že do vákuovej komory v prvom kroku bol napúštaný argon na tlak 2.IQ”1 Pa a súčasne odpařovaný titán pri výkone elektronového' zdroja 2,5 KW po dobu 1 minúty, za čím bol tlak argonu upravený na hodnotu 5 . IO”2 Pa. Po dosiahnutí uvedeného tlaku bol plynule do komory napúštaný acetylén, a to až do tlaku 3.10_1 Pa za sňčasnébO' odparovania titánu při výkone elektrónového zdroja 2,0 KW po dobu 5 minút. Po skončení procesu celková hrúbka takto pripravenej vrstvy bola 4 ,«m.
Popísaným spósobom podlá vynálezu vznikol na podložke z rýchloreznej ocele systém vrstiev tvořený podkladovou vrstvou z titánu a vrstvy Tičx s plynulým híbkovým koncentračným profilom, kde x sa měnilo smerom od povrchu v intervale od 0,9 až do 0,2.

Claims (1)

  1. PREDMET
    Spósob přípravy oteruvzdornej tenkej vrstvy karbidu titánu na elektricky vodivom pevnom substráte, ktorý tvoří katódu v iónovo plátovacom systéme s odpařováním látky elektrónovo-lúčovým zdrojom, vyznačený tým, že na pevný elektricky vodivý substrát ohriatý na teplotu vačšiu ako 300 °C sa posobí plazmou tvořenou parami titánu a inertného plynu, zvyčajne argonu, za zníženého
    VYNÁLEZU tlaku z intervalu 104 až 10 Pa, za čím sa následné posobí za zníženého tlaku z intervalu 10'2 až 10 Pa plazmou tvořenou parami titánu a uhlovodíka, zvyčajne acetylénu, alebo parami titánu a zmesou uhlovodíka a inertného' plynu, pričom sa koncentrácia uhlovodíka plynule zvyšuje v intervale pomerov k titánu od 0,2 do 0,7 a za tým v intervale od 0,7 do 1,0.
CS848178A 1984-10-29 1984-10-29 Sposob přípravy oteruvzdornej tenkej vrstvy karbidu titánu na elektricky vodivém pevnom substráte CS254656B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS848178A CS254656B1 (sk) 1984-10-29 1984-10-29 Sposob přípravy oteruvzdornej tenkej vrstvy karbidu titánu na elektricky vodivém pevnom substráte

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS848178A CS254656B1 (sk) 1984-10-29 1984-10-29 Sposob přípravy oteruvzdornej tenkej vrstvy karbidu titánu na elektricky vodivém pevnom substráte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS817884A1 CS817884A1 (en) 1987-06-11
CS254656B1 true CS254656B1 (sk) 1988-01-15

Family

ID=5432000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS848178A CS254656B1 (sk) 1984-10-29 1984-10-29 Sposob přípravy oteruvzdornej tenkej vrstvy karbidu titánu na elektricky vodivém pevnom substráte

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS254656B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS817884A1 (en) 1987-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Matthews Titanium nitride PVD coating technology
Zhang et al. TiN coating of tool steels: a review
Nakamura et al. Applications of wear-resistant thick films formed by physical vapor deposition processes
US4401719A (en) Highly hard material coated articles
EP0672763B1 (en) A process for coating metallic surfaces
US5679448A (en) Method of coating the surface of a substrate and a coating material
EP0474369B1 (en) Diamond-like carbon coatings
CN212335269U (zh) 一种沉积在立方氮化硼刀具表面的复合涂层及真空镀膜装置
RU2409703C1 (ru) Способ нанесения покрытий в вакууме на изделия из электропроводных материалов и диэлектриков
CN111945111A (zh) 一种沉积在立方氮化硼刀具表面的复合涂层及沉积方法
JP7179291B2 (ja) HiPIMSを用いて成長欠陥を低減させたTiCN
KR102095344B1 (ko) 코팅된 절삭 공구
US4820392A (en) Method of increasing useful life of tool steel cutting tools
Sharipov et al. Increasing the resistance of the cutting tool during heat treatment and coating
JP5218834B2 (ja) 成膜方法および成膜装置
Singh et al. An overview: Electron beam-physical vapor deposition technology-Present and future applications
DE102004054193A1 (de) Gegen Abrasion und hohe Flächenpressungen beständige Hartstoffbeschichtung auf nachgiebigen Substraten
JPH0911004A (ja) 硬質層被覆切削工具
CS254656B1 (sk) Sposob přípravy oteruvzdornej tenkej vrstvy karbidu titánu na elektricky vodivém pevnom substráte
Stowell Ion-plated titanium carbide coatings
US4925346A (en) Method of increasing useful life of tool steel cutting tools
WO2002070776A1 (en) Deposition process
JPS61195971A (ja) 耐摩耗性皮膜の形成方法
Takahara et al. Current and future PVD systems and coating technologies
CN1147617C (zh) 真空等离子气相沉积多元多层离散结构涂层方法