CS254593B1

CS254593B1 - Regenerát z butylkaučukové směsi vulkanizované termoreaktivními fenolformaldehydovými pryskyřicemi a způsob jeho výroby

Info

Publication number: CS254593B1
Application number: CS861146A
Authority: CS
Inventors: Jindrich Hala; Stanislav Mueller
Original assignee: Jindrich Hala; Stanislav Mueller
Priority date: 1986-02-19
Filing date: 1986-02-19
Publication date: 1988-01-15
Also published as: CS114686A1

Abstract

Regenerát z butylkaučukové směsi vulkanizované termoreaktivními fenolformaldehydovými pryskyřicemi, vyznačující se tím, že vztaženo na 100 hmotnostních dílů drti butylka-učukové směsi vulkaniznvané termoreaktivními fenolformaldehydovými pryskyřicemi, obsahuje od 45 do 55 hmotnostních dílů směsi aromatických a nasycených uhlovodíků v poměru od 2,5 až 7:1, která je dána kombinaci aromatického oleje o elementárním složení C od 90 do 91 i, H od 6,5 do 7,5 %, N od 0,1 do 0,2 %, s od 0,5 do 1,0 % a destilační křivkou za atmosférického tlaku 10 % do 245 C, 50 % do 330 °C a charakteristickým zastoupením indenů od 4 do 5 i, naftalenů od 10 do 15 %, difenylů od 2 do 3 %, antracenu od 2,5 do 3,5 %, fluorantenu 0,5 %, pyrenu 0,5 % a aromatického oleje s elementárním složením C od 84 do 85 %, H od 12 do 13 í, N od 0,1 do 0,8%, S od 3 do 4% s podílem do 30 % nasycených uhlovodíků s molekulovou hmotností 300 až 400 a dále od 3 do 6 hmotnostních dílů mikromletého vápence a od 0,1 do 1 hmotnostního dílu mazlavého mýdla se sušinou od 30 do -40 %.

Description

Vynález se týká regenerátoru z butylkaučukové směsi vulkanizované termoaktivními fenolformaldehydovými pryskyřicemi a způsobu jeho výroby.

Opotřebené pryžové předměty, vyrobené z butylkaučukové směsi vulkanizované termoaktivními fenolformaldehydovými pryskyřicemi, například vulkanizační membrány - tj. pryžové součásti vulkanizačního lisu, které slouží k vytvarování surového pláště ave formě a k přenosu tepelného a tlakového média, nebo topné duše - tj. samostatný pryžový výrobek, který se vkládá do surového pláště mimo vulkanizační lis a slouží k předtvarování profilu na zvláštním zařízení a po vložení tohoto polotovaru do vulkanizační formy na lisu zabezpečuje přenos tepelného a tlakového média - jsou doposud likvidovány jako nevratný odpad na skládkách.

Regenerát vytvořený z těchto surovin běžnými metodami měl špatné vlastnosti a zpracovatelnost způsobenou značnou odolností surovin proti působení chemických činidel a regeneračních postupů. Jelikož butylkaučukových směsí vulkanizovaných termoreaktivními fenolfor-, maldehydovými pryskyřicemi se využívá ve stále větším měřítku, problém zpracování a využití tohoto odpadu na regenerát se stal velmi aktuální nejen z důvodů získání kvalitní druhotné suroviny, ale současně z důvodů ekologických. Doposud průmyslově používané regenerační postupy neumožňovaly tyto odpady efektivním způsobem zpracovávat.

Výše uvedené nedostatky jsou alespoň částečně odstraněny regenerátem z butylkaučukové směsi vulkanizované termoreaktivními fenolformaldehydovými pryskyřicemi, podle vynálezu, který obsahuje, vztaženo na 100 hmotnostních dílů drti butylkaučukové směsi vulkanizované termoreaktivními fenolformaldehydovými pryskyřicemi, od 45 do 55 hmotnostních dílů směsi aromatických a nasycených uhlovodíků v poměru od 2,5 až 7:1, která je dána kombinací aromatického oleje o elementárním složení C od 90 do 91 %, H od 6,5 do 7,5, N od 0,1 do 0,2 %,

S od 0,5 do 1 % a destilační křivku za atmosférického tlaku 10 % do 245 °C, 50 % do 330 °C a charakteristickým zastoupením indenů od 4 do 5 %, naftalenů od 10 do 15 %, difenylů od do 3 %, antracenu od 2,5 do 3,5 %, fluorantenu 0,5 %, pyrenu 0,5 % a aromatického oleje s elementárním složením C od 84 do 85 %, H od 12 do 13 %, N od. 0,1 do 0,8 %, S od 3 do % s podílem do 30 % nasycených uhlovodíků s molekulovou hmotností 300 až 400 a dále od do 6 hmotnostních dílů mikromletého vápence a od 0,1 do 1 hmotnostního dílu draselného mazlavého mýdla se sušinou od 30 do 40 %.

Způsob výroby regenerátu podle vynálezu se vyznačuje tím, že butylkaučukové směs vulkanizované termoreaktivními fenolformaldehydovými pryskyřicemi se drtí a mele při teplotě maximálně 70 °C na velikost 6 mm a na vzniklou drt se působí parou o tlaku od 2,2 do 4 MPa, při teplotě od 200 do 280 °C,po dobu od 70 do 200 minut za přítomnosti od 45 do 55 hmotnosních dílů směsi aromatických a nasycených uhlovodíků v poměru od 2,5 do 7:1, která je dána kombinací aromatického oleje o elementárním složení C od 90 do 91 %, H od 6,5 do 7,5 I, N od 0,1 do 0,2 %, S od 0,5 do 1,0 % a destilační křivkou za atmosférického tlaku 10 % do 245 °C, % do 330 °C a charakteristickým zastoupením indenů od 4 do 5 %, naftalenů od 10 do 15 %, difenylů od 2 do 3 %, antracenu od 2,5 do 3,5 %, fluorantenu 0,5 %, pyrenu 0,5 % a aromatického oleje s elementárním složením C od 84 do 85 %, H od 12 do 13 %, N od 0,1 do 0,8 %, S od 3 do 4 % s podílem do 30 % nasycených uhlovodíků s molekulární hmotností 300 až 400. Dále se přidává od 3 do 6 hmotnostních dílů mikromletého vápence a od 0,1 do 1,0 hmotnostního dílu draselného mazlavého mýdla se sušinou od 30 do 40 %.

Využitím vynálezu se získá kvalitní surovina, které je možno zpětně použít do butylových pryžových směsí, nebo směsí, které mají vykazovat dobrou odolnost proti povětrnostním vlivům, nebo plynopropustnost. Takto získaný regenerát lze použít jako přísadu,do kaučukových směsí, jako částečnou náhradu kaučuku.

Současně přináší do směsi část plnidel, gumárenských chemikálií a změkČovadel. Usnadňuje se tím míchání směsí a zkracuje se tak doba potřebná k míchání směsí. Gumárenské směsi obsahující tento regenerát, vzniklý postupem podle vynálezu, vykazují dobrou konfekční lepivost.

Současně se využitím vynálezu řeší snižování znečišťování životního prostředí.

Jeden z možných příkladů složení regenerátu je následující:

drť butylkaučukové směsi vulkanizované termoreaktivními fenolformaldehydovými pryskyřicemi směs aromatických a nasycených uhlovodíkůindeny 4,5 %, naftaleny 13,4 %, difenyly 2,1 % alkány, isoalkány mikromletý vápenec

100 dílů dílů

5,0 dílů

Draselné mazlavé mýdlo se sušinou 40 %

0,5 dílů

Regenerát je možno vyrobit následujícím postupem:*

Opotřebené pryžové předměty vyrobené z butylkaučukové směsi vulkanizované termoreaktivními fenolformaldehydovými pryskyřicemi se postupně drtí a melou na částice menší než 6 mm. Pro hrubé drcení se může použít dvou nebo jednorotorových pomaloběžných strojů.

Jemné mletí se provede na lince složené z kuželových a talířových mlýnů s chlazením mlecích kotoučů, nebo na lince složené z rýhovaných a hladkých dvouválcových kalandrů s chlazenými válci. Teplota, při které se mletí provádí nesmí přesáhnout 70 °C. Při vyšší teplotě by došlo ke slepení drti, což vede ke snížení kvality regenerátu.

Takto připravená drť se regeneruje v rotační nádobě tlakové při tlaku páry 3,3 MPa a teplotě 260 °C po dobu 90 minut, při působení směsí aromatických a nasycených uhlovodíků obsahující 4,5 % indenů, 13,4 % naftalenů, 2,1 % difenylů, alkány, isoalkány. Tyto se přidávají v množství 50 %, dále pak mikromletý vápenec v množství 65 % a draselné mazlavé mýdlo se sušinou 40 % v množství 0,5 % na množství butylového odpadu.

Směsi obsahující butylový regenerát lze použít například při výrobě dílů pro automobily, při výrobě kabelů a podobně.

Claims

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

1. Regenerát z butylkaučukové směsi vulkanizované termoreaktivními fenolformaldehydovými pryskyřicemi vyznačující se tím, že vztaženo na 100 hmotnostních dílů drti butylkaučukové směsi vulkanizované termoreaktivními fenolformaldehydovými pryskyřicemi, obsahuje od 45 do 55 hmotnostních dílů směsi aromatických a nasycených uhlovodíků v poměru od 2,5 až 7:1, která je dána kombinací aromatického oleje o elementárním složení C od 90 do 91 %, H od 6,5 do 7,5 %, N od 0,1 do 0,2 %, S od 0,5 do 1,0 % a destilaČní křivkou za atmosférického tlaku 10 % do 245 °C, 50 % do 330 °C,a charakteristickým zastoupením indenů od 4 do 5 %, naftalenů od 10 do 15 %, difenylů od 2 do 3 %, antracenu od 2,5 do 3,5 %, fluorantenu 0,5 %, pyrenu 0,5 % a aromatického oleje s elementárním složením C do 84 do 85 %, H od 12 do 13 %,

N od 0,1 do 0,8%, S od 3 do 4 % s podílem do 30 % nasycených uhlovodíků s molekulovou hmotností 300 až 400 a dále od 3 do 6 hmotnostních dílů mikromletého vápence a od 0,1 do 1 hmotnostního dílů draselného mazlavého mýdla se sušinou od 30 do 40 %.
2. Způsob výroby regenerátu podle bodu 1, vyznačující se tím, že butylkaučukové směs definovaná podle bodu 1 se drtí a mele při teplotě maximálně 70 °C na velikost maximálně 6 mm a na vzniklou drť se působí vodní parou o tlaku od 2,2 MPa do 4,0 MPa, při teplotě od 200 do 280 °C,po dobu od 70 do 200 minut za přítomnosti od 45 do 55 hmotnostních dílů směsi aromatických a nasycených uhlovodíků v poměru od 2,5 až 7:1, která je dána kombinací aromatického oleje o elementárním složení C od 90 do 91 %, H od 6,5 do 7,5 %, N od 0,1 do 0,2 %, S od 0,5 do 1,0 % a destilaČní křivkou za atmosférického tlaku 10 % do 245 °C,

50 % do 330 °C a charakteristickým zastoupením indenů od 4 do 5 %, naftalenů od 10 do 15 %, difenylů od 2 do 3 %, antracenu od 2,5 do 3,5 %, fluoratenu 0,5 %, pyrenu 0,5 % a aromatického oleje s elementárním složením C od 84 do 85 %, H od 12 do 13 %, N od 0,1 do 0,8 %,

S od 3 do 4 % s podílem do 30 % nasycených uhlovodíků s molekulovou hmotností 300 až 400 a dále od 3 do 6 hmotnostních dílů mikromletého vápence a od 0,1 do 1 hmotnostního dílu draselného mazlavého mýdla se sušinou od 30 do 40 %.