CS254573B1 - Method for copper conduction connection in a transformer winding provided with collecting band - Google Patents
Method for copper conduction connection in a transformer winding provided with collecting band Download PDFInfo
- Publication number
- CS254573B1 CS254573B1 CS8510104A CS1010485A CS254573B1 CS 254573 B1 CS254573 B1 CS 254573B1 CS 8510104 A CS8510104 A CS 8510104A CS 1010485 A CS1010485 A CS 1010485A CS 254573 B1 CS254573 B1 CS 254573B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- copper
- collecting
- transformer winding
- conductors
- transformer windings
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- QFXZANXYUCUTQH-UHFFFAOYSA-N ethynol Chemical group OC#C QFXZANXYUCUTQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 206010042496 Sunburn Diseases 0.000 description 1
- LNSPFAOULBTYBI-UHFFFAOYSA-N [O].C#C Chemical group [O].C#C LNSPFAOULBTYBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
Řešení se týká způsobu spojování vodičů vinutí transformátoru se sběrným pasem, zpravidla měděným, spojujícím jednotlivá vinutí transformátoru pomocí místního ohřevu. Ke sběrnému pasu.se přitisknou měděné vodiče od jednotlivých vinuti transformátoru, na místo spojení se nasadí grafitová forma, místo spojení se ohřeje kyslíko-acetylenovým plamenem na teplotu 250 až 300 °C a měděné vodiěe vinuti se k sběrnému pasu přivaří metodou MIG v ochranné atmosféře inertního plynu argonu, dusíku, nebo jejich směsi tavící se elektrodou na bázi mědi.The present invention relates to a bonding method transformer winding wires with collecting waist, usually copper, connecting single transformer windings with local heating. To the collection pass press the copper wires from each transformer winding, to the junction the graphite mold, instead of the connection is heated by an oxy-acetylene flame at a temperature of 250 to 300 ° C and copper conductors the winding is welded to the collecting belt by the method MIG under inert gas atmosphere argon, nitrogen, or a mixture thereof with a copper-based electrode.
Description
Vynález se týká způsobu spojování měděných vodičů vinutí transformátoru se sběrným pasem zpravidla měděným, spojujícím jednotlivé vinutí transformátoru.The present invention relates to a method for connecting copper conductors of a transformer winding to a copper-plated collecting strip connecting the transformer windings.
V současné době se spojování měděných vinutí transformátorů provádí tvrdým pájením stříbrnou pájkou kyslíko-acetylánovým plamenem. Konstrukční uspořádání vodičů pájeného spoje se provádí tak, že ke sběrnému vodiči se z obou stran přitisknou vodiče vedoucí od jednotlivých vinutí transformátoru a ve vrchní části se provede pájení.At present, the copper windings of transformers are bonded by brazing with a silver solder with an oxyacetylene flame. The structure of the solder connection conductors is realized by pressing the conductors leading from the individual transformer windings from both sides to the collecting conductor and soldering in the upper part.
Při provádění pájeného spoje se oblast spojení ohřívá kyslíko-aoetylenovým plamenem na teplotu 800 °C. Při ohřevu na tuto teplotu se vzhledem k tepelné vodivosti mědi ohřívá široké okolí pájeného spoje a dochází tak k nežádoucímu poškození izolace vodičů.When making a solder joint, the joint area is heated with an oxygen-a-acetylene flame to a temperature of 800 ° C. When heated to this temperature, due to the thermal conductivity of the copper, the wide neighborhood of the brazed joint heats up, causing undesirable damage to the wire insulation.
Uvedená nevýhoda stávajícího stavu techniky se odstraní způsobem spojování měděných vodičů se sběrným pasem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že ke sběrnému pasu se přitisknou měděné vodiče od jednotlivých vinutí transformátoru, na místo spojení se nasadí forma, místo spojení se ohřeje plamenem na teplotu 250 až 300 °C a měděné vodiče se se sběrným pasem sváří metodou MIG v ochranné atmosféře inertního plynu tavící se elektrodou na bázi mědi.This disadvantage of the prior art is eliminated by the method of connecting copper conductors to a collecting belt according to the invention, which consists in that the copper conductors are pressed from the individual transformer windings to the collecting belt, the mold is put on the connection point. 250 to 300 ° C and the copper conductors are welded to the collecting pass by the MIG method in an inert gas inert gas atmosphere with a copper-based electrode.
Výhodou způsobu spojování měděných vodičů podle vynálezu je, že ohřátí oblasti spojení se tímto způsobem sníží na teplotu maximálně 300 °C. Teplota ohřátí závisí na počtu a průměru vodičů vinutí a tlouštce sběrného pasu.An advantage of the copper conductor connection method according to the invention is that the heating of the connection area is reduced to a maximum of 300 ° C in this way. The heating temperature depends on the number and diameter of the winding wires and the thickness of the collecting belt.
Snížením teploty ohřevu na maximálně 300 °C použitou technologií svařování s lokálním ohřevem se prakticky odstraní nežádoucí opal a následná oprava izolace vinutí.By lowering the heating temperature to a maximum of 300 ° C by the local heating technology used, virtually eliminate unwanted sunburn and subsequent repair of the winding insulation.
Příklad provádění způsobu podle vynálezu je zobrazen na výkresu, kde obr. 1 a obr. 2 ukazuje nový způsob spojováni podle vynálezu v nárysném pohledu a v řezu, a na obr. 3 a 4 znázorňuje dosavadní známý způsob rovněž v nárysw a v řezu.An exemplary embodiment of the method according to the invention is shown in the drawing, wherein Figures 1 and 2 show a new method of joining according to the invention in a front view and in section, and in Figures 3 and 4 the prior art method also shows a front view and a section.
Měděné vodiče 2 podle dosavadního známého způsobu spojování se přikládaly z obou stran k sběrnému pasu 1 a po ohřátí kyslíko-acetylenovým plamenem na teplotu asi 800 °C se na tvrdo připájely stříbrnou pájkou 3i·The copper conductors 2 according to the prior art known connection method were applied from both sides to the collecting belt 1 and after being heated by an oxygen-acetylene flame to a temperature of about 800 ° C, they were brazed with silver solder 3i.
Způsobem spojování podle vynálezu se měděné vodiče 2 od jednotlivých vinutí transformátoru oboustranně přitisknou k sběrnému pasu 1^, zpravidla měděnému,i na místo spojení se nasadí forma _4, s výhodou grafitová, místo spojení se ohřeje kyslíko-acetylenovým. plamenem na teplotu 250 až 300 °C, a měděné vodiče 2 vinutí se přivaří na sběrný pas JI metodou MIG v ochranné atmosféře argonu, dusíku, nebo jejich směsi za použití tavící elektrody na bázi mědi o průměru 1 až 2 mm. Grafitová forma 4^, vzhledem k tekutosti roztavené mědi, brání jejímu stékání po obvodě svarového spoje.By means of the connection method according to the invention, the copper conductors 2 are pressed on both sides from the transformer windings to the collecting strip 11, usually copper, and the mold 4, preferably graphite, is placed on the connection point. flame to a temperature of 250 to 300 ° C, and the copper winding wires 2 are welded to the collecting passage 11 by the MIG method in a protective atmosphere of argon, nitrogen, or a mixture thereof using a copper melting electrode of 1 to 2 mm diameter. The graphite form 4, due to the flowability of the molten copper, prevents it from flowing around the periphery of the weld joint.
Přednost způsobu spojování měděných vodičů podle vynálezu spočívá v eliminaci nežádoucího účinku tepla na izolaci měděných vinutí transformátoru, ve zrychlené a zjednodušené technologii výroby daného spojení za současného snížení pracnosti a výrobních nákladů.The advantage of the method of connecting copper conductors according to the invention lies in the elimination of the undesired effect of heat on the insulation of the copper windings of the transformer, in the accelerated and simplified technology of production of the connection while reducing labor and production costs.
Další výhodou způsobu podle vynálezu je úspora drahé stříbrné pájky jejím nahražením přídavným materiálem na bázi mědi, omezení energetické náročnosti výroby a zvýšení kvality provedeného spoje.Another advantage of the method according to the invention is the saving of an expensive silver solder by replacing it with a copper-based material, reducing the energy consumption of the production and improving the quality of the joint.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8510104A CS254573B1 (en) | 1985-12-29 | 1985-12-29 | Method for copper conduction connection in a transformer winding provided with collecting band |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8510104A CS254573B1 (en) | 1985-12-29 | 1985-12-29 | Method for copper conduction connection in a transformer winding provided with collecting band |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS1010485A1 CS1010485A1 (en) | 1987-05-14 |
| CS254573B1 true CS254573B1 (en) | 1988-01-15 |
Family
ID=5447975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS8510104A CS254573B1 (en) | 1985-12-29 | 1985-12-29 | Method for copper conduction connection in a transformer winding provided with collecting band |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS254573B1 (en) |
-
1985
- 1985-12-29 CS CS8510104A patent/CS254573B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS1010485A1 (en) | 1987-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1294770A (en) | Method for bonding a wire to a metal layer | |
| CN102357695A (en) | Method and device for soldering metal parts and components by adopting high-frequency induction brazing | |
| US2284504A (en) | Composite laminated plate stock | |
| JP2904638B2 (en) | Brazing method and brazed joint | |
| CS254573B1 (en) | Method for copper conduction connection in a transformer winding provided with collecting band | |
| US3735088A (en) | Brazing method and apparatus | |
| US3612813A (en) | Method of forming a lightweight metal sandwich having a honeycomb core | |
| JPS54155158A (en) | Manufacture of metallic composite rod | |
| JPS5626687A (en) | Production for copper-aluminum composite material | |
| US3941971A (en) | Resistance brazing of solid copper parts to stranded copper parts with phos-silver | |
| GB1590836A (en) | Electrically heated apparatus | |
| JPH04143085A (en) | Hot press welding method of aluminum material and copper material | |
| JPH03118976A (en) | Butt welding method for touch pitch copper plates | |
| JP2787838B2 (en) | Brazing method and apparatus | |
| JP3256089B2 (en) | Non-consumable nozzle type electroslag welding method | |
| SU1360927A1 (en) | Method of soldering articles with passing current | |
| JPS5741891A (en) | Method for pressure butt welding by electroheating of stainless steel material and copper material | |
| JPS6448682A (en) | Electron beam welding method for impeller | |
| JPS5659598A (en) | Spectacle frame | |
| JPS5921271B2 (en) | Tsukiawaseyyousetsuki | |
| JPS55106672A (en) | Brazing method in oxydation-free atmosphere | |
| JPS5626689A (en) | Production for low-melting point metal composite string | |
| JPS5684116A (en) | Manufacture of composite wire | |
| JPS6111710B2 (en) | ||
| JPS5573461A (en) | Brazing method of lead wire to base metal for electric contact |