CS254488B1 - Device for drying slurries with waste heat recovery - Google Patents
Device for drying slurries with waste heat recovery Download PDFInfo
- Publication number
- CS254488B1 CS254488B1 CS859146A CS914685A CS254488B1 CS 254488 B1 CS254488 B1 CS 254488B1 CS 859146 A CS859146 A CS 859146A CS 914685 A CS914685 A CS 914685A CS 254488 B1 CS254488 B1 CS 254488B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- inlet
- outlet
- drying
- drying medium
- preheater
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Zařízení pro sušení suspenzí s rekuperací odpadního tepla obsahuje kondenzátní předehřívač a parní ohřívač sušicího média, mokrý stupeň odlučování produktu, rekuperační výměník, dochlazovač kapalné fáze a sušicí komoru se suchým odlučovačem produktu. Mokrý stupeň odlučování produktu je spojen jednak s rekuperačním výměníkem a s dochlazovačem kapalné fáze, jednak s přívodem suspenze do sušicí komory a se suchým odlučovačem produktu. Sušicí komora je spojena s parním ohřívačem sušicího média napojeným na kondenzátní předehřívač sušicího média. Kondenzátní předehřívač sušicího média je spojen s předehřívačem suspenze a s rekuperačním výměníkem.The device for drying suspensions with waste heat recovery comprises a condensate preheater and a steam heater of the drying medium, a wet product separation stage, a recovery exchanger, a liquid phase aftercooler and a drying chamber with a dry product separator. The wet product separation stage is connected to the recovery exchanger and the liquid phase aftercooler, to the suspension inlet to the drying chamber and to the dry product separator. The drying chamber is connected to a steam heater of the drying medium connected to a condensate preheater of the drying medium. The condensate preheater of the drying medium is connected to the suspension preheater and to the recovery exchanger.
Description
Vynález řeší zařízení pro sušení suspenzí, například uranového rudného koncentrátu, které obsahuje sušicí komoru, jejíž první výstup je napojen na vstup suchého odlučovače produktu a druhý výstup je připojen na odvod sušeného produktu. Zařízení dále obsahuje mokrý stupeň odlučování produktu, rekuperační výměník, parní ohřívač sušicího média, kondenzátní předehřívač sušicího média, dochlazovač kapalné fáze a případně předehřívač suspenze kondenzátem.The invention provides an apparatus for drying suspensions, for example uranium ore concentrate, comprising a drying chamber, the first outlet of which is connected to the inlet of the dry product separator and the second outlet is connected to the outlet of the dried product. The apparatus further comprises a wet product separation stage, a recuperation exchanger, a drying medium steam heater, a drying medium condensate preheater, a liquid phase after-cooler and optionally a condensate suspension preheater.
Při sušení suspenzí je využíván mokrý způsob dočiŠtování vzduŠniny pouze v těch případech, kdy jsou sušeny mateiály toxické, radioaktivní, biologicky aktivní a všude tam, kde je nutné zajistit vysoký stupeň odloučení produktu od sušicího média. To je obvykle zabezpečováno zařazením kapalinové pračky vhodného typu za suchý, cyklonový stupeň čištění sušicího média. Sušicí médium je vypuštěno volně do atmosféry teprve po dočištění v mokrém kapalinovém stupni odlučování.Suspension drying uses the wet air purification process only in cases where toxic, radioactive, biologically active materials are dried and where a high degree of product separation from the drying medium is required. This is usually ensured by the inclusion of a liquid scrubber of the appropriate type after the dry, cyclone-stage cleaning of the drying medium. The drying medium is not released into the atmosphere freely until after it has been cleaned in the wet liquid separation stage.
V kapalinovém stupni odlučování produktu dochází k významným entalpickým změnám. Sušicí médium se zbytkovým obsahem produktu vstupuje do kapalinového stupně s teplotou nad mezí kondenzace a je nasyceno vstřikovanou kapalnou fází do stavu mokré brýdové páry. Není-li odváděno teplo ze systému, vystupuje mokrá brýdová pára do atmosféry. V důsledku tohoto děje je nutné do kapalinové pračky periodicky doplňovat kapalinu a odpouštět periodicky část kapalné fáze se zachycenou užitkovou složkou. Intenzivní odpařování kapalné fáze, které probíhá v části kapalinové pračky, je příčinou neoptimálních podmínek z hlediska odlučování zbytků sušeného produktu a dochází vždy k určité ztrátě produktu do okolní atmosféry. Tato ztráta je vždy vyšší než když kapalinová pračka pracuje v čistě kondenzačním režimu. Protože vystupující mokrá pára z kapalinového stupně odlučování je rozptylována do atmosféry s teplotou 50 až 90 °C, dochází k významné ztrátě tepelné energie.Significant enthalpy changes occur in the liquid product separation step. The residual product drying medium enters a liquid stage with a temperature above the condensation limit and is saturated with the injected liquid phase to a wet vapor state. If heat is not dissipated from the system, wet vapour vapor enters the atmosphere. As a result of this, it is necessary to replenish the liquid periodically in the liquid scrubber and to periodically drain a portion of the liquid phase with the entrapped utility component. The intensive evaporation of the liquid phase, which takes place in a part of the liquid scrubber, causes non-optimal conditions in terms of separation of residues of the dried product and there is always a certain loss of product into the ambient atmosphere. This loss is always higher than when the liquid scrubber operates in a pure condensation mode. As the exiting wet steam from the liquid separation stage is dissipated into the atmosphere at a temperature of 50 to 90 ° C, there is a significant loss of thermal energy.
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje zařízení pro sušení suspenzí s rekuperací odpadního tepla podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že mokrý stupeň odlučování produktu je druhým výstupem spojen s druhým vstupem rekuperačního výměníku, jehož druhý výstup je spojen s druhým vstupem dochlazovače kapalné fáze, opatřeného prvním vstupem a prvním výstupem pro přívod a odvod dochlazovacího média. Druhý výstup dochlazovače kapalné fáze je spojen s druhým vstupem mokrého stupně odlučování produktu, jehož třetí výstup je napojen na přívod suspenze do druhého vstupu sušicí komory.The above-mentioned drawbacks are largely eliminated by the waste heat recovery slurry drying apparatus according to the invention, characterized in that the wet product separation stage is connected via a second outlet to a second inlet of the recovery exchanger, the second outlet being connected to a second inlet of the liquid phase cooler. provided with a first inlet and a first outlet for the inlet and outlet of the aftercooling medium. The second outlet of the liquid phase aftercooler is connected to the second inlet of the wet product separation stage, the third outlet of which is connected to the slurry inlet to the second inlet of the drying chamber.
První vstup sušící komory je spojen s prvním výstupem parního ohřívače sušicího média, který je napojen na kondenzátní předehřívač sušicího média. Parní ohřívač sušicího média je opatřen prvním vstupem pro přívod páry a druhým výstupem, kterým je spojen s druhým vstupem kondenzátního předehřívače sušicího média. První vstup kondenzátního předehřívače sušicího média je spojen s prvním výstupem rekuperačního výměníku opatřeného prvním vstupem pro přívod sušicího média. První vstup mokrého stupně odlučování produktu je spojen s prvním výstupem suchého odlučovače produktu. Výhodným provedením vynálezu je, že první vstup sušicí komory je spojen s prvním výstupem předehřívače suspenze, který je svým druhým vstupem spojen s výstupem kondenzátního předehřívače sušicího média a svým prvním vstupem je připojen na přívod suspenze.The first inlet of the drying chamber is connected to the first outlet of the drying medium steam heater, which is connected to a condensate drying medium preheater. The drying medium steam heater is provided with a first inlet for steam supply and a second outlet communicating with the second inlet of the condensate drying medium preheater. The first inlet of the condensate drying medium preheater is connected to the first outlet of the recovery exchanger provided with the first inlet for the drying medium supply. The first inlet of the wet product separation stage is connected to the first outlet of the dry product separator. A preferred embodiment of the invention is that the first inlet of the drying chamber is connected to the first outlet of the slurry preheater which is connected to the outlet of the condensate drying medium preheater by its second inlet and connected to the slurry inlet with its first inlet.
Při použití zařízení podle vynálezu je v důsledku trvalého ochlazování kapalné fáze, která je nastřikována do kapalinového odlučovače, teplota vypouštěné vzdušniny nízká, maximálně 30 °C a proto je do ovzduší vypouštěn vlhký plyn, nikoliv brýdová pára. S tím souvisí i stupeň odloučení užitné složky, který je vysoký. Nízká-tenze par pak zamezuje zejména úniku těkavých složek. Účinnost zpětné rekuperace složky tepla závisí na celkovém teplotním režimu sušárny a pohybuje se do 20 %.When using the device according to the invention, due to the continuous cooling of the liquid phase being injected into the liquid separator, the temperature of the discharged air is low, at most 30 ° C, and therefore moist gas, not vapor vapor, is discharged into the atmosphere. This is also related to the degree of separation of the utility component, which is high. In particular, the low vapor pressure prevents volatile components from escaping. The heat recovery efficiency of the heat component depends on the overall temperature regime of the dryer and is up to 20%.
Na přiloženém výkresu je schematicky znázorněn jeden příklad uspořádání zařízení pro sušení suspenzí podle vynálezu, kde čerchovanou čarou je vyznačen průchod páry a kondenzátu, dvojitě čerchovanou čarou průtok dochlazovacího média, čárkovanou čarou průchod odpadní kapalné fáze, plnou čarou průchod zahuštěné suspenze sušeného produktu a silnou plnou čarou průchod sušicího média a suchého a vlhkého plynu zařízením.The accompanying drawing shows schematically one example of an arrangement for slurry drying apparatus according to the invention, wherein the dashed line indicates the passage of steam and condensate, the double dashed line the flow of the cooling medium, the dashed line the waste liquid passage, the solid line the thickened suspension of dried product a line of drying medium and dry and wet gas through the device.
Zařízení pro sušení suspenzí podle vynálezu obsahuje sušicí komoru 1, suchý odlučovač 2 produktu, kondenzátní předehřívač 2 sušicího média, parní ohřívač 4 sušicího média, rekuperační výměník 2/ dochlazovač 2 kapalné fáze a mokrý stupeň 2 odlučování produktu, jímž může být například kapalinová pěnová pračka. Mokrý stupeň 2 odlučování produktu je opatřen prvním výstupem 6.2 pro odvod vlhkého plynu a je druhým výstupem 6.4 spojen s druhým vstupemThe slurry drying apparatus according to the invention comprises a drying chamber 1, a dry product separator 2, a condensate drying medium preheater 2, a drying medium steam heater 4, a heat recovery exchanger 2 / liquid phase cooler 2 and a wet product separation stage 2. . The wet product separation stage 2 is provided with a first outlet 6.2 for evacuating wet gas and is connected via a second outlet 6.4 to a second inlet
7.2 rekuperačního výměníku 2 opatřeného prvním vstupem 7.1 pro přívod vzdušniny, která je sušicím médiem, a spojeného druhým výstupem 7.4 s druhým vstupem 8.2 dochlazovače 2 kapalné fáze, který je opatřen prvním vstupem 8.1 pro přívod dochlazovacího média, odváděného prvním výstupem 8.3.7.2 of the recuperation exchanger 2 provided with a first inlet 7.1 for supplying air, which is a drying medium, and connected by a second outlet 7.4 with a second inlet 8.2 of a liquid-phase after-cooler 2 provided with a first inlet 8.1 for supplying a aftercooling medium discharged by the first outlet 8.3.
Druhý výstup 8.4 dochlazovače 2 kapalné fáze je spojen s druhým vstupem 6.3 mokrého stupně 6 odlučování produktu, opatřeného čtvrtým výstupem 6.6 pro odvod nadbilaňce kapalné fáze a napojeného třetím výstupem 6.5 na přívod suspenze do prvního vstupu 5.1 předehřívače 5 suspenze kondenzátem. Předehřívač 5 suspenze kondenzátem je opatřen druhým výstupem 5.4 pro odvod kondenzátu a je svým prvním výstupem 5.3 spojen s druhým vstupem 1.2 sušicí komory 2· Druhý výstup 1.4 sušicí komory 2 3e připojen na odvod usušeného produktu, kam je rovněž napojen i druhý výstup 2.3 suchého odlučovače 2 produktu. První výstup 2.2 suchého odlučovače 2 produktu je spojen s prvním vstupem 6.1 mokrého stupně 2 odlučování produktu a jeho první vstup 2.1 je spojen s prvním výstupem 1.3 sušicí komory 2» jejíž první vstup 1,1 je spojen s prvním výstupem 4.1 parního ohřívače £ sušicího média. Parní předehřívač 4 sušicího média, který je napojený na kondenzátní předehřívač 2 sušicího média a který je opatřen prvním vstupem 4.2 pro přívod páry, je svým druhým výstupem 4.3 spojen s druhým vstupem 3.3 kondenzátního předehřívače 2 sušicího média, spojeného výstupem 3.2 s druhým vstupem' 5.2 předehřívače 2 suspenze kondenzátem a jeho prvním vstupem 3.1 spojeného s prvním výstupem 7.3 rekuperačního výměníkuThe second outlet 8.4 of the liquid phase aftercooler 2 is connected to the second inlet 6.3 of the wet product separation stage 6, provided with a fourth outlet 6.6 for evacuating the liquid phase, and connected by a third outlet 6.5 to the slurry supply to the first inlet 5.1 of the slurry preheater 5. The condensate suspension preheater 5 has a second condensate outlet 5.4 and is connected to the second inlet 1.2 of the drying chamber 2 by its first outlet 5.3. The second outlet 1.4 of the drying chamber 2 3 is connected to the dried product outlet, to which the second outlet 2.3 of dry product separators 2. The first outlet 2.2 of the dry product separator 2 is connected to the first inlet 6.1 of the wet product separation stage 2 and its first inlet 2.1 is connected to the first outlet 1.3 of the drying chamber 2, whose first inlet 1.1 is connected to the first outlet 4.1 of the drying medium steam heater. . The drying medium steam preheater 4, which is connected to the drying medium condensate preheater 2 and which has a first steam inlet 4.2, is connected with its second outlet 4.3 to a second drying medium condenser preheater 2 inlet 3.3 connected to a second inlet outlet 3.2. condensate suspension preheater 2 and its first inlet 3.1 connected to the first outlet 7.3 of the recuperation exchanger
Sušicí médium, jimž je nasávaná vzdušnina, přichází prvním vstupem 7.1 do rekuperačního výměníku 2» ve kterém je předehřáto odpadní složkou kapalné fáze, přiváděnou druhým vstupemThe drying medium, which is the sucked air, comes through the first inlet 7.1 to the heat exchanger 2 in which the waste component of the liquid phase supplied by the second inlet is preheated.
7.2 z mokrého stupně 2 odlučování produktu, na teplotu 40 až·60 °C a odchází prvním výstupem 7 a 3 na první vstup 3.1 kondenzátního předehřívače 2 sušicího média, kde se předehřeje působením kondenzátu přiváděného druhým vstupem 3.3 z druhého výstupu 4.3 parního ohřívače 2 sušicího média. Z kondenzátního předehřívače 2 přechází sušicí médium do parního předehřívače £,7.2 from the product separation wet stage 2, to a temperature of 40 to 60 ° C, and passes through the first outlet 7 and 3 to the first inlet 3.1 of the condenser of the drying medium 2, where it is preheated by condensate supplied by the second inlet 3.3 from the second outlet 4.3 of the steam heater media. The drying medium passes from the condensate preheater 2 to the steam preheater 6,
Me je zahřáto technickou parou, přiváděnou prvním vstupem 4.2, na teplotu asi 180 °C. Z parního ohřívače 4 je sušicí médium odváděno prvním výstupem 4.1 na první vstup 1.1 sušicí komory 2»Me is heated to about 180 ° C by the technical steam supplied by the first inlet 4.2. From the steam heater 4, the drying medium is discharged through the first outlet 4.1 to the first inlet 1.1 of the drying chamber 2 »
Zahuštěná suspenze vstupuje prvním vstupem 5.1 do předehřívače 2 suspenze, kde je ohřívána kondenzátem přicházejícím na druhý vstup 5.2 z kondenzátního předehřívače 2 sušicího média. Z předehřívače 5 suspenze přechází suspenze druhým vstupem 1.2 do sušicí komory 1, kam je současně přiváděno ohřáté sušicí médium. Usušený produkt ve formě prášku je odváděn ze spodní části sušicí komory 2 druhým výstupem 5.4. Horký suchý plyn vystupuje ze sušicí komory 2 prvním výstupem 1,3 a vstupem 2.1 přichází do suchého odlučovače 2 produktu, kde probíhá jeho dočištění. Odloučený usušený produkt opouští suchý odlučovač 2 druhým výstupemThe thickened slurry enters through the first inlet 5.1 into the slurry preheater 2, where it is heated by the condensate coming to the second inlet 5.2 from the condensate preheater 2 of the drying medium. From the slurry preheater 5, the slurry passes through the second inlet 1.2 to the drying chamber 1, where the heated drying medium is simultaneously fed. The dried product in the form of a powder is discharged from the bottom of the drying chamber 2 through the second outlet 5.4. The hot dry gas exits the drying chamber 2 through the first outlet 1.3 and through the inlet 2.1 enters the dry product separator 2 for cleaning. The separated dried product leaves the dry separator 2 through the second outlet
2.3 a suchý plyn o teplotě 130 °C je prvním výstupem 2.2 odváděn na první vstup 6,1 mokrého stupně 2 odlučování produktu, odkud odchází prvním výstupem 6.2 v podobě vlhkého plynu o teplotě 30 °C do atmosféry.2.3 and 130 ° C dry gas is discharged through the first outlet 2.2 to the first inlet 6.1 of the product separation stage 2, from where it passes through the first outlet 6.2 in the form of a 30 ° C wet gas into the atmosphere.
Obsah složky uranu je ve vystupujícím vlhkém plynu desetkrát nižší než v původní vypouštěné brýdové páře. Do mokrého stupně 2 odlučování produktu je současně druhým vstupem 6_<3_ nastřikována kapalná fáze o teplotě asi 25 až 30 °C, která se ohřívá na maximálně 45 °C a odchází druhým výstupem 6.4 na druhý vstup 7.2 rekuperačního výměníku 7_, v němž se ochlazuje a po té odchází druhým výstupem 7.4 na dr ihý vstup 8.2 dochlazovače 2 kapalné fáze, Me se zchlazuje na teplotu asi 25 až 30 °C a j druhým výstupem 8.4 čerpána zpět jako nástřik do mokrého stupně 2 odlučování produktu.The content of uranium component in the exiting wet gas is ten times lower than in the original vapor discharge. At the same time, a liquid phase at a temperature of about 25 to 30 ° C is injected into the wet product separation stage 2, which is heated to a maximum of 45 ° C and passes through the second outlet 6.4 to the second inlet 7.2 of the recuperation exchanger 7. and then passes through the second outlet 7.4 to the solid inlet 8.2 of the liquid phase cooler 2, Me is cooled to a temperature of about 25 to 30 ° C, and pumped back through the second outlet 8.4 as a feed to the wet product separation stage 2.
Zařízení podle vynálezu je určeno pro sušení suspenze uranového koncentrátu, lze je však využít k sušeni nejen suspenze jakéhokoliv rudného koncentrátu, nýbrž i k sušení organických produktů, jako je například krev jatečných zvířat, v rozprašovacích sušárnách', které využívají některého způsobu dočištování sušicího média, bez ohledu na použité palivo pro sušení či zdroj tepla.The device according to the invention is intended for drying a uranium concentrate suspension, but can be used not only to suspend any ore concentrate suspension, but also to dry organic products such as slaughter animals in spray driers using a method of refining the drying medium without regardless of the drying fuel or heat source used.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS859146A CS254488B1 (en) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | Device for drying slurries with waste heat recovery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS859146A CS254488B1 (en) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | Device for drying slurries with waste heat recovery |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS914685A1 CS914685A1 (en) | 1987-05-14 |
| CS254488B1 true CS254488B1 (en) | 1988-01-15 |
Family
ID=5442742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS859146A CS254488B1 (en) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | Device for drying slurries with waste heat recovery |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS254488B1 (en) |
-
1985
- 1985-12-12 CS CS859146A patent/CS254488B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS914685A1 (en) | 1987-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4970803A (en) | Method for drying sludge | |
| US4872954A (en) | Apparatus for the treatment of waste | |
| CA1158432A (en) | High efficiency material drying | |
| US9989310B2 (en) | Dryer exhaust heat recovery | |
| CA2655281C (en) | Process and plant for treatment of wet material | |
| CN201155907Y (en) | Drying apparatus | |
| SE464261B (en) | KIT AND APPLIANCE FOR THE DRYING OF LOW-CARBED COALS USING A ROTABLE CYLINDRICAL BOILER | |
| US2746168A (en) | Continuous drying apparatus | |
| SE464262B (en) | SET AND APPLIANCE FOR DRYING OF LOW-CARBED COALS WITH WATER-STEAMED DRIVE SWEDEN BED | |
| JPH11137950A (en) | Treatment of waste gas of hot drying process and more particularly sludge drying process of sewer sludge drying device and equipment for execution this method | |
| US5950322A (en) | Drier with exhaust gas purification | |
| CS273337B2 (en) | Method of damp loose materials drying in a drier with a whirling bed and equipment for carrying out this method | |
| JPH04227463A (en) | Method of drying substance by drum type drier discharging no deleterious material | |
| US4153411A (en) | Rotary sludge drying system with sand recycle | |
| US20200348078A1 (en) | Modular System and Process of Drying Solids and Liquid-Solid Mixtures | |
| JPH08507851A (en) | Method and apparatus for drying materials containing volatile constituents | |
| RU2331829C2 (en) | Facility for friable production drying by superheated steam | |
| US3131035A (en) | Method of heat recovery from waste gases containing vapor | |
| CS254488B1 (en) | Device for drying slurries with waste heat recovery | |
| JP2554509B2 (en) | Dryer equipped with high-speed fluidized bed | |
| HU184789B (en) | Method and apparatus for energy-spare drying particularly heat-sensitive materials furthermore materials generating toxic and/or stinking gases | |
| JP2001514342A (en) | Plant for producing and processing wood fibers | |
| US20050210702A1 (en) | Method and apparatus for drying | |
| JP2004044874A (en) | Drying device | |
| SU954744A1 (en) | Pulverulent materials drying method |