CS254360B1

CS254360B1 - Apparatus for manipulation with rod material in time of forging on horizontal forging machines

Info

Publication number: CS254360B1
Application number: CS853108A
Authority: CS
Inventors: Ludvik Krmasek
Original assignee: Ludvik Krmasek
Priority date: 1985-04-29
Filing date: 1985-04-29
Publication date: 1988-01-15
Also published as: CS310885A1

Abstract

Řešení se týká oboru tvářecí techniky, konkrétně pro kovárenský provoz a řeší problém automatizace pro manipulaci mezi výrobními operacemi při kování tyčového materiálu na vodorovných kovacích strojích. Zařízení sestává z průběžné ohřívací pece s krokovým dopravníkem, bubnového zásobníku, prismat, kolejnic, ovládacích válců, kovacího stroje s kovacím nástrojem a dopravníku. Podstata spočívá v tom, že před vstupem do průběžně ohřívací pece je uspořádán bubnový zásobník s třetím ovládacím válcem, jehož výstup navazuje na krokový dopravník průběžné ohřívací pece, na jejímž výstupu je uspořádáno výklopné prisma s druhým ovládacím válcem, které je kolejnicemi připojeno s pevným prismatem s třetím ovládacím válcem, uspořádaným před vstupem do kovacího nástroje, na jehož výstupu je uspořádán pásový dopravník.The solution concerns the field of forming technology, specifically for blacksmith operation and solves the problem of automation for handling between manufacturing operations for forging bar material on horizontal forging machines. The device consists of continuous heating step conveyor furnaces, drum magazine, prismat, rails, control rollers, forging machine with a forging tool and conveyor. The essence is that before entering the continuous heating furnace it is a drum magazine with a third control cylinder, the output of which follows the stepper continuous heating furnace conveyor on which the outlet is arranged a tilting prism with the other a control cylinder which is the rails connected with fixed prism with third control a cylinder arranged before entering the forging the tool on whose output it is arranged conveyor belt.

Description

Vynález se týká zařízení pro manipulaci s tyčovým materiálem při kování na vodorovných kovacích strojích.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for handling bar material in forging on horizontal forging machines.

Manipulace s tyčovým materiálem mezi jednotlivými výrobními operacemi se při kování na vodorovných kovacích strojích provádí ručně. Pracovník si nejdříve materiál uloží do ohřívací pece. Po ohřevu jej vytáhne ručně kleštěmi, uloží do kovacího stroje a provede první operaci, tváření s výronkem. Ve druhé operaci se provede ostřižení výronku. Během těchto operací drží pracovník materiál kleštěmi. Po ukončení operací odloží materiál do manipulační bedny.The handling of the bar material between the individual manufacturing operations is carried out manually forging on horizontal forging machines. The worker first places the material in a heating furnace. After heating, he pulls it by hand with pliers, puts it in a forging machine and performs the first operation, forming with a burr. In the second operation, the burr is trimmed. During these operations the worker holds the material with pliers. At the end of the operation, he puts the material into the handling box.

Ruční manipulace způsobuje nepřesnosti při zakládání do kovacího nástroje a proto je pro dodržení rozměrů nutné kování s výronkem, což zapříčiňuje zvýšení spotřeby materiálu. Při ruční manipulaci je nízká produktivita práce a zvýšena fyzická námaha.Manual handling causes inaccuracies when inserting into a forging tool and therefore a spigot fitting is required to maintain the dimensions, which increases material consumption. Manual handling is low labor productivity and increased physical effort.

Cílem vynálezu je zařízení, které umožňuje automatickou manipulaci s tyčovým materiálem mezi jednotlivými výrobními operacemi při kování na vodorovných kovacích strojích.It is an object of the invention to provide an automatic handling of the bar material between individual forging operations on horizontal forging machines.

Zařízení pro manipulaci s tyčovým materiálem při kování na vodorovných kovacích strojích sestává z průběžné ohřívací pece s krokovým dopravníkem, bubnového zásobníku, prizmatu, kolejnice, ovládacích válců, kovacího stroje,s kovacím nástrojem a dopravníku. Podstata vynálezu spočívá v tom, že před vstupem do průběžné ohřívací pece je uspořádán bubnový zásobník s prvním ovládacím válcem, jehož výstup navazuje na krokový dopravník průběžné ohřívací pece, na jejímž výstupu je uspořádáno výklopné prisma s druhým ovládacím válcem, které je kolejnicemi propojeno s pevným prismatem se třetím ovládacím válcem, uspořádaným před vstupem do kovacího nástroje, na jehož výstupu je uspořádán pásový dopravník. Kovací nástroj je na pevné Čelisti opatřen pružně uloženými upínkami a na posuvné čelisti dvěma výklopně uloženými zarážkami.The forging equipment for forging on horizontal forging machines consists of a continuous heating furnace with a step conveyor, drum tray, prism, rail, control rollers, forging machine, forging tool and conveyor. SUMMARY OF THE INVENTION The invention is based on the fact that, prior to entering the continuous heating furnace, a drum container with a first control cylinder is provided, the output of which is connected to a step conveyor of the continuous heating furnace. A prism with a third actuating roller arranged before the inlet of the forging tool, at the outlet of which a belt conveyor is arranged. The forging tool is provided with resiliently mounted clamps on the fixed jaw and two hingedly mounted stops on the sliding jaw.

Zařízením se docílí automatizace při manipulaci s tyčovým materiálem mezi jednotlivými výrobními operacemi, tim se zvýší produktivita práce, odstraní se nepřesnosti při vkládání materiálu do kovacího nástroje. Tím je umožněno tváření bez výronku a docílí se tak snížení materiálové náročnosti při výrobě. Odstraní se fyzická námaha a zlepší se pracovní podmínky.The equipment achieves automation when handling bar material between production operations, thereby increasing labor productivity and eliminating inaccuracies in material insertion into the forging tool. This allows for the formation of a spun-free forming and thus reduces the material demands on production. The physical effort is eliminated and working conditions are improved.

Příklad zařízení podle vynálezu je znázorněn na výkresech, kde obr. 1 znázorňuje schematicky zařízení v celkovém uspořádání, obr. 2 pohled na pevnou čelist s dutinou a pevné prisma s druhým ovládacím válcem, obr. 3 detail zarážky, obr. 4 detail upínky v pevné čelisti,a obr. 5 sevřené čelisti kovacího nástroje s upínkou přidržující tyčový materiál a dopravník uložený ve spodní části čelistí.An example of a device according to the invention is shown in the drawings, wherein Fig. 1 shows schematically the device in an overall configuration; Fig. 2 shows a fixed jaw with a cavity and a fixed prism with a second actuating cylinder; and FIG. 5 shows clamped jaws of a forging tool with a clamp holding the bar material and a conveyor mounted at the bottom of the jaws.

Zařízení podle vynálezu sestává z průběžné ohřívací pece 1^ s krokovým dopravníkem 2, bubnového zásobníku 2'^s prvním ovládacím válcem výklopného prismatu .5 s druhým ovládacím válcem _6, pevného prismatu 7 s třetím ovládacím válcem 8, kolejnic 9_, kovacího stroje 10 s kovacím nástrojem 11 a pásového dopravníku 12 s manipulační bednou 13.The device according to the invention consists of a continuous heating furnace 1 with a step conveyor 2, a drum magazine 2 ' ^{with a} first control cylinder of a tilting prism 5 with a second control cylinder 6, a fixed prism 7 with a third control cylinder 8, rails 9, a forging machine 10 with forging tool 11 and belt conveyor 12 with handling box 13.

Před vstupem do průběžné ohřívací pece 1_ je na její konstrukci uložen bubnový zásobník 2 se skříní pohonu 31, ^na jehož obvodu jsou vytvořena neznázorněna vybrání pro uložení tyčového materiálu. K otáčení bubnového zásobníku 2 slouží první ovládací válec 4_, uložený na skříni 31 pohonu, který ovládá rohatku 32, uloženou na hřídeli 33. Výstup z bubnového zásobníku 3» navazuje na krokový dopravník 2 průběžně ohřívací pece 1., na jejímž výstupu je uloženo výklopné prisma 5. s druhým ovládacím válcem 6.Before entering the continuous heating furnace 7, a drum cartridge 2 with a housing of the drive 31 is mounted on its structure, ^on the circumference of which recesses for storing the bar material are formed. The drum 1 is actuated by a first control cylinder 4 mounted on a drive housing 31 which controls a ratchet 32 mounted on a shaft 33. The output from the drum 3 is connected to a step conveyor 2 of a continuous heating furnace 1, the output of which is prism 5 with second actuating cylinder 6.

Uložení je provedeno prostřednictvím neznázoměné konzoly na konstrukci průběžné ohřívací pece _1. Výklopné prisma Í5 je dvěma kolejnicemi 2 propojeno s pevným prismatem J_ uspořádaným spolu se třetím ovládacím válcem j) před vstupem do kovacího nástroje 11 kovacího stroje 10. Pevné prisma 1_ je prostřednictvím neznázoměné konzoly 14 upevněno k rámu kovacího stroje 10. Ke konzole 14 je uchycena přivařením podpěra 15 na níž je uložen třetí ovládací válec 2·The mounting is carried out by means of a console (not shown) on the construction of the continuous heating furnace 1. The tilting prism 15 is connected by two rails 2 to the fixed prism 11 arranged together with the third actuating roller 11 before entering the forging tool 11 of the forging machine 10. The fixed prism 7 is fixed to the frame of the forging machine 10 by means of a not shown bracket. by welding the support 15 on which the third actuating cylinder 2 is mounted;

Kovací nástroj 11 sestává z pevné čelisti 16, posuvné čelisti 17 a razníku 18. V obou čelistech 16 a 17 jsou vytvořeny přidržovací dutiny 19 a 20 pro uložení tyčového materiálu 21. Pevná čelist 16 je opatřena dvěma pružně uloženými upínkami 22 tyčového materiálu a posuvná čelist 17 dvěma výklopně uloženými zarážkami 23 ♦ Upínka 22 tyčového materiálu je uložena v úložném vybrání 24 pevné čelisti 16, proti němuž je v posuvné čelisti 17 vytvořeno krycí vybrání 25. Upínka 22 tyčového materiálu sestává z opěrného kolíku 26, je uložen v úložném vybrání 24, o který se jednou stranou opírá příložka 27, kterou prochází šroub 28, upevněný do úložného vybrání 24.» mezi jehož hlavou a příložkou 27 je uložena pružina 29.The forging tool 11 consists of a fixed jaw 16, a sliding jaw 17 and a punch 18. In both jaws 16 and 17, retaining cavities 19 and 20 are provided to receive the bar material 21. The fixed jaw 16 is provided with two resiliently mounted bar material clamps 22 and a sliding jaw. 17 by two hinged retainers 23 tyč The bar material clamp 22 is received in the recess 24 of the fixed jaw 16, against which a cover recess 25 is formed in the sliding jaw 17. The bar material clamp 22 consists of a support pin 26, it is received in the recess 24, which is supported on one side by a shank 27, through which a screw 28 is inserted, fastened to a receiving recess 24. »between whose head and the shank 27 a spring 29 is mounted.

Druhá strana příložky 27 se opírá o tyčový materiál, který přitlačuje do přidržované dutiny 19 pevné čelisti. Zarážka 23 je jedním koncem uložena výklopně kolem čepu 30 v úložném vybrání 34 posuvné čelisti 17, proti němuž je v pevné čelisti 16 vytvořeno zajištovači vybrání 35, do kterého zasahuje druhý konec zarážky 23. Ve spodní části čelistí a 17 pod přidržovacími dutinami 19 pevné čelisti a 20 posuvné čelisti pro uložení tyčového materiálu 21, í^e vytvořeno v pevné čelisti 16 upevňovací vybrání 36 a v posuvné čelisti 17 krycí vybrání 37, ve kterých je uložen spádový dopravník 38 upevněný šrouby v upevňovacím vybrání 36 pevné čelisti. Spádový dopravník 38 navazuje na pásový dopravník 12, který ústí do manipulační bedny 13♦The other side of the shim 27 rests on a bar material that presses the fixed jaw 19 into the retained cavity. The stop 23 is hinged one end around the pin 30 in the recess 34 of the sliding jaw 17, against which a securing recess 35 is formed in the fixed jaw 16, into which the other end of the stopper 23 engages. and a pusher 20 for receiving the rod material 21, i ^e formed in the fixed jaw 16 and the fastening recesses 36 of the sliding pad 17 covering the recess 37 in which is mounted a gravity conveyor 38 mounted screws in the mounting recess 36 of the fixed jaw. The downstream conveyor 38 is connected to a belt conveyor 12 which opens into a handling box 13 ♦

Tyčový materiál 21, kupříkladu šrouby .s hlavou, se ukládají do bubnového zásobníku 2· Ukládání je možno provádět ručně nebo mechanicky. Bubnový zásobník 2 ^se otáčí působením prvního ovládacího válce _4, jehož pístnice ovládá rohatku 32 a tím hřídel 32· Tyčový materiál 21 se přemísťuje z bubnového zásobníku 2 ^na krokový dopravník 2_, jehož pohybem se posouvá přes průběžnou ohřívací pec 2 ^{a na} jejím výstupu je vytažen působením druhého ovládacího válce 6 na výklopné prisma,5, které jej kývavým pohybem vyklopí na dvě kolejnice 9, po nichž se odvalováním přesune na pevné prisma Ί_, do polohy před kovací stroj 10, před vstup do kovacího nástroje 11. Čelisti 16 a 17 kovacího nástroje 11 jsou rozevřeny. Působením třetího ovládacího válce 2 j^e tyčový materiál 21 přesunut z pevného prismatu 2 do přidržovací dutiny 19 pevné čelisti 16 kovacího nástroje 11.The rod material 21, for example the head screws, is inserted into the drum container 2. The storage can be carried out manually or mechanically. Drum cartridge 2 ^is rotated by the first actuating cylinder 4, the piston rod controls the ratchet 32 and the shaft 32 · Solid material 21 is displaced from the drum magazine 2 ^{to the} stepper conveyor 2, which movement moves through a continuous heating furnace ^{2, and} its output is pulled by the action of the second actuating cylinder 6 on the tilting prism 5, which tilts it on two rails 9, after which it is moved by rolling to the fixed prism 7, to the position before the forging machine 10, before entering the forging tool 11. Jaws 16 and 17 of the forging the tools 11 are open. Treatment of the third actuating cylinder 2, ^e the rod material 21 is moved from the fixed prism 2 into the holding cavity 19 of the fixed jaw 16 of the forging tool eleventh

Pří průchodu tyčového materiálu 21 přidržovací dutinou 19 pevné čelisti 16 je jeho poloha jištěna působením pružně uložených upínek 22 tyčového materiálu. Po zasunutí je k pevné čelisti 16 sevřen působením posuvné čelisti 22· Třetí ovládací válec 2 stále dotlačuje tyčový materiál 21 do sevřených čelistí 16 a 22· Následným působením razníku 22 se provede rozšíření části tyčového materiálu 22· P° jejím ukončení se posuvná čelist oddálí od pevné čelisti 16 a prostřednictvím zarážek 23 vysune tyčový materiál 21 z přidržovací dutiny 19 pevné čelisti na spádový dopravní 32' P° kterém se přesune na pásový dopravník 12, který dopraví tyčový materiál 21 do manipulační bedny 13.As the bar material 21 passes through the retaining cavity 19 of the fixed jaw 16, its position is secured by the action of the spring-loaded clamps 22 of the bar material. After insertion, it is clamped to the fixed jaw 16 by the action of the sliding jaw 22. The third actuating roller 2 still presses the bar material 21 into the clamped jaws 16 and 22. fixed jaws 16 and by means of stops 23 pulls the rod material 21 out of the holding cavity 19 of the fixed jaw onto the downstream conveyor 32 'P ° which is moved to a belt conveyor 12 which transports the rod material 21 to the handling box 13.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. A forging device for bar-material handling in forging on horizontal forging machines, consisting of: a conventional stepper conveyor heating furnace, drum hopper, prism, rails, control rollers, forging tool forging and conveyor, characterized by: in that before entering the continuous heating furnace (1) there is arranged a drum container (3) with a first control cylinder (4), the output of which is connected to a step conveyor (2) of the continuous heating furnace (1). 5) with a second actuating roller (6), which is connected by rails (9) with a fixed prism (7) with a third actuating roller (8), arranged before entering the forging tool (11), at the outlet of which a belt conveyor (12) ).

Handling device according to claim 1, characterized in that the forging tool (11) is provided with resiliently mounted clamps (22) on the fixed jaw (16) and two hinged stops (23) on the sliding jaw (17).

3 drawings oo

Fig.2