CS254263B1

CS254263B1 - Způsob výroby výměníkových a kondenzátorových trubek ze slitiny mědi se zinkem

Info

Publication number: CS254263B1
Application number: CS84666A
Authority: CS
Inventors: Zbynek Hanus; Miroslav Holinka; Olga Holnova
Original assignee: Zbynek Hanus; Miroslav Holinka; Olga Holnova
Priority date: 1983-02-07
Filing date: 1984-01-30
Publication date: 1988-01-15
Also published as: CS233682B1; CS66684A1

Abstract

Řešení se týká způsobu zpracování mosazi určené zejména pro výrobu trubek kondenzátorů velkých elektrárenských bloků při dobré zpracovatelnosti za tepla i za studená. Způsob umožňuje zpracování slitiny za tepla v oblasti dvoufázové mikrostruktury alfa-beta, která snižuje hodnotu deformační pevnosti při určité teplotě a deformační rychlost a zmenšuje opotřebení nástrojů. Snižuje se možnost vzniku příčných trhlin ve výliscích, a tím i nutná předváha při lisování. Trubky se vyrábějí lisováním odlitých čepů při teplotách 750 až 850 °C v oblasti dvoufázové mikrostruktury alfa-beta s lisovacím poměrem 15 až 25 při přímém způsobu lisování a lisovacím poměrem 30 až 50 při nepřímém způsobu lisování.

Description

Vynález se týká způsobu výroby výměníkových a kondenzátorových trubek ze slitiny mědi se zinkem, o složení v hmotnostní koncentraci 7 5 až 80 i mědi, 1,2 až 2,5 % hliníku, 0,2 až

1,2 % křemíku, 0,02 až 0,10 % arsenu, zbytek zinek.

Doposud se k výrobě výměníkových a kondenzátorových trubek používají slitiny mědi, a to zejména mosazi, jejichž korozní odolnost, vysoký koeficient přestupu tepla, dobrá zpracovatelnost ze studená i přijatelná cena, umožnily využití jednotlivých typů mosazi pro trubky pracujíc! v chladicích médiích s širokým rozmezím složení i koncentrací složek. Pro výrobu těchto trubek se převážně používají mosazi typu CuZn32, CuZn30, CuZn29Snl a CuZn20A12, která je špičkovou mosazí z hlediska korozní odolnosti. Její nevýhodou je však obtížná zpracovatelnost při tváření za tepla a náchylnost k mezikrystalové korozi v určitých korozních prostředích. V současné době se pro výrobu kondenzátorových trubek používá mosazi o složení v hmotnostní koncentraci 70 % mědi, 1 % hliníku, 1 % cínu, 0,5 % manganu, zbytek zinek a obvyklé nečistoty, podle CSN 423 239, o níž se jednoznačně prokázalo, že v náročných provozních podmínkách podléhá intenzivnímu odzinkování.

Vyrobené trubky mají nízkou životnost a ovlivňují tak celkovou ekonomii i provozní spolehlivost celého energobloku. Dosud používaná mosaz o složení v hmotnostní koncentraci 78 % mědi, 2 % hliníku, 0,02 až 0,05 i arsenu, zbytek zinek, se zpracovává zatepla, výhradně v oblasti fáze alfa. Deformační pevnost jednofázové mosazi alfa je vysoká, což má za následek zvýšené nároky na tlakovou silu, spotřebu lisovacích nástrojů a výtěžnost při lisování.

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby výměníkových a kondenzátorových trubek ze slitiny mědi se zinkem o složení v hmotnostní koncentraci 75 až 80 % mědi, 1,2 až 2,5 % hliníku, 0,2 až 1,2 i křemíku, 0,02 až 0,10 i arsenu, nečistoty cín, mangan, železo v úhrnné koncentraci méně než 0,3 4 podle vynálezu, jehož podstatou je, že se odlité čepy lisují při teplotách 750 až 850 °C v oblasti dvoufázové mikrostruktury alfa-beta s lisovacím poměrem 15 až 25 při přímém způsobu lisování a s lisovacím poměrem 30 až 50 při nepřímém způsobu lisování, přičemž deformační pevnost za tepla dvoufázové alfa-beta mikrostruktury je podstatně nižší než jednorázové alfa mikrostruktury.

Z toho vyplývají zlepšení tvářitelnosti za tepla dovoluje pro daný rozměr odlitku a výlisku použit lis s menší lisovací silou a snížit teplotu lisováni o 40 až 50 °C. Toto snížení se opět projeví úsporou energie při ohřevu čepů před lisováním, prodloužením životnosti lisovacích nástrojů, a to zejména trnů a matric. Podstatně se snižuje možnost vzniku příčných trhlin ve výliscích, z důvodů překročení rychlosti lisování při vysoké teplotě. Snižuje se i nutná předváha při lisování.

Konkrétní posup výroby trubek podle vynálezu dokumentuje následující příklad provedení:

Byly odlity čepy o složení v % hmot. 77,6 i mědi, 1,8 % hliníku, 0,85 % křemíku,

0,045 t arsenu, 0,03 % cínu, 0,01 % manganu, 0,02 i železa, zbytek zinek. Tyto čepy byly lisovány při teplotě 755 °C a deformační rychlosti fí rovné 3,7 s ¹. Experimentálně byla _2 stanovena hodnota deformační pevnosti 50 N.mm

Při výrobě trubek ze slitiny o složení v % hmot. 77,9 % mědi, 1,9 % hliníku, 0,045 % arsenu, zbytek zinek, byly klasickým způsobem v oblasti jednofázové alfa mikrostruktury vylisovány trubky při teplotě 800 °C a deformační rychlosti fí rovné 3,7 s Experimentálně -2 byla stanovena hodnota deformační pevnosti 70 N.mm

Z výpočtu tlakových sil potřebných pro vylisování trubek vyplynulo snížení deformační pevnosti při způsobu podle vynálezu o 29 S oproti klasickému způsobu, což znamená úsporu v potřebné tlakové síle rovněž 29 %.

Claims

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

Způsob výroby výměníkových a kondenzátorových trubek ze slitiny mědi se zinkem o složení v hmotnostní koncentraci 75 až 80 % mědi, 1,2 až 2,5 % hliníku, 0,2 až 1,2 % křemíku,

0,02 až 0,10 i arsenu, nečistoty cín, mangan, železo v úhrnné koncentraci méně než 0,3 %, lisováním, vyznačující se tím, že odlité čepy se lisují při teplotách 750 až 850 °C v oblasti dvoufázové mikrostruktury alfa-beta, s lisovacím poměrem 15 až 25 při přímém způsobu lisování a s lisovacím poměrem 30 až 50 při nepřímém způsobu lisování.