CS254254B1

CS254254B1 - Scheme of pipeline for grate undersizes' continuous pneumatic removal from air chamber of fluidization reactor

Info

Publication number: CS254254B1
Application number: CS832865A
Authority: CS
Inventors: Stepan Rajcinec
Original assignee: Stepan Rajcinec
Priority date: 1983-04-21
Filing date: 1983-04-21
Publication date: 1988-01-15
Also published as: CS286583A1

Abstract

Směs primárního vzduchu a roštového popradu, odebíraná bez uzávěru ze dna vzduchové skříně fluidního roštu, se zavádí do prostoru fluidního reaktoru nad fluidní vrstvou paliva, kde dohořívají spalitelné části roštového propadu a nosný vzduch přejímá částečně funkci vzduchu sekundárního. Směs se zavádí bud do uklidňovacího prostoru fluidního reaktoru, nebo v místě přívodu sekundárního vzduchu. Do přívodního potrubí může být vestavěn mísící kus, kterým se do směsi primárního vzduchu a popradu přiměšují částice úletu, odloučené ve výsypkách tahu kotle. Při odstavení topeniště slouží potrubí pro dopravu směsi jako odvětrávání vzduchové skříně, čímž se v ní zabrání shromažďování výbušných plynů.Mixture of primary air and grate removed from the bottom fluidized bed air boxes, with introduced into the fluidized bed reactor above the fluidized bed fuel where they burn combustible parts of the grate sink and the carrier air partially assumes the function secondary air. The mixture is introduced either to a calming space fluidized reactor, or at the point of secondary feed air. It can into the supply line Be a built-in mixing piece, laying in mixture of primary air and ash adhere particles of drift, separated in boiler draft dumps. When shut down The furnace serves pipes for transportation Mixtures such as air box ventilation thereby preventing the collection of explosive ones gases.

Description

Vynález se týká zapojení potrubí kontinuálního pneumatického odvádění roštového propadu ze vzduchové komory fluidního reaktoru, při kterém se směs primárního vzduchu a roštového propadu odebírá ve dně vzduchové komory roštu. Jeho účelem je docílit vypálení spalitelných částí, obsažených v propadu a zabránění nežádoucího hoření nebo exploze ve vzduchové komoře.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to the connection of a continuous pneumatic grate drain line from the air chamber of a fluidized bed reactor in which a mixture of primary air and grate sink is removed at the bottom of the grate air chamber. Its purpose is to burn the combustible parts contained in the sink and prevent unwanted combustion or explosion in the air chamber.

Je známo zařízení k provádění způsobu pneumatické dopravy roštového propadu z fluidního reaktoru, při kterém se roštový propad smísí s fluidizačním vzduchem jako nosným médiem a dopraví se potrubím do odlučovače. Odtud se odloučené částice propadu vedou samospádem do popelové jímky v druhém ohnisku spalování. Do druhého ohniska spalování se též zavádí nefiltrovaný nosný vzduch jako část vzduchu sekundárního.There is known a device for carrying out a method of pneumatic conveying of a grate sink from a fluidized bed reactor, in which the grate sink is mixed with fluidizing air as the carrier medium and conveyed by pipeline to a separator. From there, the separated fall-off particles are conveyed by gravity to the ash sump at the second focus of combustion. The unfiltered carrier air is also introduced into the second combustion chamber as part of the secondary air.

Nevýhoda popsaného zařízení spočívá v tom, že jako propad přijdou do vzduchové skříně mimo vypálenou škváru i částice ohřátého nebo ne zcela vypáleného paliva, které bez užitku padá z odlučovače do popelové jímky. Zařízeni je vřazením odlučovače komplikováno a mohou se v něm hromadit při odstavení kotle hořlavé plyny. Zařízení neposkytuje bezpečnou ochranu jako odvětrání vzduchové skříně při odstavení topeniště.A disadvantage of the described device is that as a sink, particles of heated or not completely fired fuel, which fall from the separator to the ash sump, come into the air box outside the fired slag. The equipment is complicated by the inclusion of a separator and combustible gases can accumulate therein when the boiler is shut down. The device does not provide safe protection as the ventilation of the air box when the furnace is shut down.

Uvedené nedostatky z větší části odstraňuje zapojení potrubí kontinuálního pneumatického odvádění.roštového propadu ze vzduchové komory fluidního reaktoru podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že potrubí .kontinuálního pneumatického odvádění roštového propadu je svým výstupem zaústěno do prostoru fluidního reaktoru nad fluidní vrstvu paliva.This is largely eliminated by the connection of the continuous pneumatic grate drain line from the air chamber of the fluidized bed reactor of the present invention, the outlet of which is a continuous pneumatic grate drain line leading to the fluidized bed space above the fluidized bed.

Podle první ze dvou podstatných alternativ daných vedením způsobu spálovánl je potrubí kontinuálního pneumatického odvádění roštového propadu na výstupu zaústěno do uklidňovacího prostoru fluidního reaktoru.According to the first of the two essential alternatives given by the incineration process line, the continuous pneumatic outlet of the grate sink at the outlet is connected to the calming space of the fluidized bed reactor.

Podle druhé alternativy je potrubí kontinuálního pneumatického odvádění roštového propadu na výstupu zaústěno do fluidního reaktoru nad uklidňovacím prostorem.According to a second alternative, the line of continuous pneumatic discharge of the grate sink at the outlet flows into the fluidized bed reactor above the calming space.

Posledním význakem je to, že mezi vstup a výstup potrubí kontinuálního pneumatického odvádění roštového propadu je vřazen alespoň jeden mísící kus, na jehož vstup je napojen svod úletu.The last feature is that at least one mixing piece is connected between the inlet and outlet of the continuous pneumatic grate drain pipe.

Hlavní výhodou zapojeni potrubí kontinuálního pneumatického odvádění roštového propadu podle vynálezu je možnost úplného vyhoření spalitelných částic roštového propadu, at již je zaváděn do uklidňovacího prostoru, nebo v místě přívodu sekundárního vzduchu nad uklidňovacím prostorem.The main advantage of the connection of the continuous pneumatic drainage of the grate sink according to the invention is the possibility of complete combustion of the combustible sieve sink particles, whether it is introduced into the calming space or at the place of secondary air supply above the calming space.

První zapojení poskytuje svojí malou dopravní výškou záruku dopravy i větších částí; mimo to je výhodný pro případ, kdy směsi primárního vzduchu a roštového propadu se zároveň použije k odsávání a dopravě úletu z výsypek dalších tahů kotle.The first connection, with its low head, guarantees the transport of larger parts; moreover, it is advantageous in the case where the mixture of primary air and grate sink is also used for the suction and transport of the drift from the hoppers of other boiler strokes.

Druhý způsob zavádění v místě přívodu sekundárního vzduchu je ze stanoviska spalování výhodnější, je však energeticky o něco náročnější.The second method of introduction at the secondary air supply point is more favorable from the point of view of combustion, but it is somewhat more energy intensive.

Průchodem směsi primárního vzduchu a roštového propadu mísícím kusem se ejekčním účinkem přisává úlet z kotlového tahu, jehož případný nedopal dohoří a je odveden spolu s popelem.Passing the mixture of primary air and grate sink through the mixing piece with the ejection effect sucks in the drift from the boiler draft, which eventually did not burn off and is taken along with the ash.

Tím odpadá zvláštní dopravní zařízení úletu do popelové svodky.This eliminates the need for a special conveying device for ash traps.

Příklad zapojení potrubí kontinuálního pneumatického odvádění roštového propadu podle vynálezu bude dále popsán a zobrazen na připojeném výkrese, kde obr. 1 představuje svislý řez osou parního kotle s dvoustupňovým fluidním ohništěm, jehož roštový propad se zavádí do uklidňovacího prostoru fluidního reaktoru. Na obr. 2 je znázorněn stejný řez kotlem, avšak roštový propad se zavádí do fluidního reaktoru v místě přívodu sekundárního vzduchu nad uklidňovacím prostorem, a obr. 3 představuje stejný řez kotlem, kde se roštový propad zavádí do uklidňovacího prostoru stejně jako na obr. 1, ale na jeho cestě se do něho v mísícím kuse přiměšují částice úletu z výsypek tahu kotle.An example of the connection of a continuous pneumatic grate drain line according to the invention will be further described and illustrated in the accompanying drawing, in which Fig. 1 is a vertical section through an axis of a two-stage fluidized bed steam boiler whose grate sink is introduced into the quenching space of the fluidized bed reactor. Fig. 2 shows the same section through the boiler, but the grate sink is introduced into the fluidized bed reactor at the secondary air inlet above the calming chamber, and Fig. 3 shows the same section through the boiler, where the grate sink is introduced into the quench chamber as in Fig. 1. , but on its way in the mixing piece admixed particles of drift from the dump hopper boiler.

Parní kotel podle obr. 1 se skládá z fluidního reaktoru který se nad fluidní vrstvou paliva nálevkovitě rozšiřuje a tvoří uklidňovací prostor 3, který se nahoře opět zužuje do přestupního hrdla £, do kterého jsou zavedeny trysky 5. sekundárního vzduchu. Pod fluidním roštem _6 je vytvořena vzduchová komora Ί_ s kuželovým dnem, v jehož nejnižším místě kolmo dolů je napojeno potrubí _8 pro odvod směsi primárního vzduchu a roštového propadu.The steam boiler according to FIG. 1 consists of a fluidized bed reactor which expands over the fluidized bed of fuel and forms a calming space 3, which narrows again at the top into a transfer port 8 into which the secondary air nozzles 5 are introduced. Under the fluid grate 6 is formed an air chamber 7 with a conical bottom, at its lowest point perpendicularly downwardly connected a duct 8 for evacuating the mixture of primary air and grate sink.

Potrubí je zaústěno do uklidňovacího prostoru 2 poblíže hladiny fluidní vrstvy 2.The pipe is connected to a sedation space 2 near the level of the fluidized bed 2.

Nad přestupním hrdlem je vytvořena spalovací komora 9_, do které je krátkým vodorovným tahem Π)., ve kterém je umístěn přehřívák 11 páry, spojena se sestupným tahem 12. Pod vodorovným tahem 10 je umístěna horní výsypka 13 a pod sestupným tahem 12 dolní výsypka 14.Above the transfer throat there is formed a combustion chamber 9, in which a short horizontal thrust 11, in which a steam superheater 11 is located, is connected to the downstream thrust 12. Below the horizontal thrust 10 there is an upper hopper 13 and below .

Primární spalovací vzduch ve vzduchové komoře 7_ o tlaku potřebném k fluidizaci proudí jednak fluidním roštem £ do reaktoru 1^, jednak něuzavirazelným ústím do potrubí j3, přičemž sebou strhává Částice roštového propadu. Tato směs proudí vzhůru a.zavádí se do uklidňovacího prostoru L kde spalitelné látky dohoří ve vznosu a tuhé zbytky jsou odváděny spolu s popelem. Potrubí slouží při odstavení fluidního ohniště zároveň jako odvětrání vzduchové skříně T_.The primary combustion air in the air chamber 7 at the pressure required for fluidization flows both through the fluid grate 6 to the reactor 11 and through the non-irradiated orifice into the duct 13, entraining the grate sink particles. This mixture flows upwardly and is fed into a quenching space L where the combustible substances burn in the float and solid residues are removed along with the ash. When the fluidized bed is shut down, the ducts also serve as ventilation of the air box T.

Kotel na obr. 2 je vytvořen stejně jako na obr. 1, jenom potrubí £ je zavedeno do fluidního reaktoru nad uklidňovacím prostorem 3, tj. v místě přívodu sekundárního vzduchu mezi tryskami jLThe boiler in FIG. 2 is formed in the same way as in FIG. 1, only the piping 6 is introduced into the fluidized bed reactor above the calming chamber 3, i.e. at the point of secondary air inlet between the nozzles 11.

Potrubí 8. pro odvod směsi primárního vzduchu a roštového propadu je na obr. 3 opět zavedeno do uklidňovacího prostoru L ve své horní větvi je však do něj napojen mísící kus 15, do kterého je svodem 16 přiváděn úlet, odloučený v horní výsypce 13 a spodním svodem 17 úlet z dolní výsypky 14. Ejekčním účinkem proudu směsi primárního vzduchu a roštového propadu je úlet s obou výsypek 13 a 14 přisát a dopraví se do uklidňovacího prostoru .3 fluidního reaktoru .1. Případný nedopal v něm dohoří a odvádí se popelovou výpustí. Podle tvaru kotle a umístění svodek může být úlet spolu s roštovým propadem zaveden do fluidního reaktoru 1_ v místě přívodu sekundárního vzduchu, podobně jako je znázorněno na obr. 2.The primary air-grate drainage pipe 8 is again introduced into FIG. 3 into the calming space L in its upper branch, but a mixing piece 15 is connected to it, into which a drift 16 is fed, separated in the upper hopper 13 and the lower The discharge of the primary air / grate sink mixture stream is to suck the drift from both hoppers 13 and 14 into the sedimentation space 3 of the fluidized bed reactor. Possible burnt in it burns and is diverted by ash discharge. Depending on the shape of the boiler and the location of the downcomer, the drift, together with the grate sink, can be introduced into the fluidized bed reactor 7 at the secondary air supply point, as shown in Figure 2.

PŘEDMĚT VYNALEZUOBJECT OF THE INVENTION

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

1. Connection of a continuous pneumatic outlet of grate sink from the air chamber of a fluidized bed fluidized bed reactor above which a calming chamber and a combustion chamber connected at the inlet to the lowest point of the bottom of the air chamber, characterized in that the continuous pneumatic pipe (8). the outlet of the grate sink is discharged into the space of the fluidized bed reactor (1) above the fluidized bed (2) of fuel.

2. Piping connection according to claim 1, characterized in that at the outlet, the pipeline (8) of the continuous pneumatic grate sink outlet flows into the calming space (3) of the fluidized bed reactor (1).

Pipe connection according to claim 1, characterized in that at the outlet, the line (8) of the continuous pneumatic grate sink outlet is connected to the fluidized bed reactor (1) above the calming chamber (3).

Pipe connection according to one of Claims 1 to 3, characterized in that at least one mixing piece (15) is connected between the inlet and the outlet of the line (8) of the continuous pneumatic grate drain outlet, to which the drift line (16, 17) is connected.

3 drawings