CS254235B1

CS254235B1 - Distributing mechanism of pressure medium for machine-tool's rotating drum clamps

Info

Publication number: CS254235B1
Application number: CS862762A
Authority: CS
Inventors: Vincent Zon; Ferdinand Kurinec
Original assignee: Vincent Zon; Ferdinand Kurinec
Priority date: 1986-04-15
Filing date: 1986-04-15
Publication date: 1988-01-15
Also published as: CS276286A1

Abstract

Rozvodné ústrojenstvo tlakového média k upínačom otočného bubna obrábacieho stroja, pozostávajúce z rotačného posúvača, ktorého tlakový kanál je napojený na rozvodné obvodové drážky a ktorého odpadový kanál je napojený na zberné obvodové drážky, kde z rozvodných obvodových drážok je vyvedená primárná tlaková vetva primárného ovládacieho okruhu upínacích valcov. Riešeným problémom je výrobně nenáročné zdokonaleníe rozvodového ústrojenstva, ktoré by umožňovalo držať obrobek v upínači v niektorých uhlových polohách otočného· bubna pri nižšom upínačom tlaku. To sa dosahuje tým, že na rotačnom posúvači je vytvořená samostatná prfvodná obvodová drážka a výstupná obvodová drážka, ipri- čom z prívodnej obvodovej drážky je vyvedená sekundárná tlaková vetva sekundárného ovládacieho okruhu, ktorá je cez re- dukčný ventil, umiestnený na fréme stroja a spátný ventil, zaústěná paralelné s primárnou tlakovou vetvou do kanálového vo- liča, ktorého spoločný výstup je přivedený na upínaciu stranu piesta upínacieho valca a aspoň v jednej uhlovej polohe otočného bubna je proti ovládaciemu posúvaču kanálového voliča umiestnená na fréme stroja ovládacia narážka.A pressure medium distribution device for rotary drum clamps of a machine tool, comprising a rotary slide, whose pressure channel is connected to the distribution circuit grooves, and whose waste channel is connected to the collecting circumferential grooves, where the primary pressure branch of the primary clamping control circuit is led out of the distribution circuit grooves. rolls. A solved problem is the inexpensive refinement of the timing mechanism, which allows the workpiece to be held in the clamp at some angular positions of the rotary drum at a lower pressure clamp. This is achieved by providing a separate peripheral groove on the rotary slide and a secondary pressure circuit of the secondary control circuit extending from the feed circumferential groove via a reducing valve located on the machine frame and return a valve extending parallel to the primary pressure branch into the channel selector, the common outlet of which is applied to the clamping side of the clamping cylinder piston and at least one angular position of the rotary drum is opposed to the channel selector actuator control actuator frame.

Description

Vynález sa týká rozvodného ústrojenstva tlakového média k upínačom otočného bubna obrábacieho stroja, pozostávajúcelio z rotačného posúvača, ktorého tlakový kanál je napojený na rozvodné obvodové drážky a ktorého· odpadový kanál je napojený na zberné obvodové drážky, kde z rozvodných Obvodových drážok je vyvedená primárná tlaková vetva primárného ovládacieho· okruhu upínacích valcov.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pressurized fluid distribution system for rotary drum clamps of a machine tool, comprising a rotary shifter, the pressure channel of which is connected to distribution peripheral grooves and the waste channel of which is connected to collecting peripheral grooves. of the primary control circuit of the clamping rollers.

Podlá známého stavu techniky bývá primárný ovládací okruh tvořený primárnou tlakovou vetvou, vstupujúcou do upínacieho valca a z něho vystupujúcou výstupnou vetvou, zaústěnou do zbernej obvodovej drážky, vytvorenej na obvode rotačného posúvača. Takéto· zariadenie může vykonávat len svoje základné funkcie — upínat obrobok pri stálom hydrostatickom tlaku, ktorý je daný hydraulickým agregátom a uvolňovat ho. V praxi sa však vyskytuje požladavka v niektorých uhlových polohách otočného bubna držať obrobok upnutý pri menšorn tlaku s ohladom na riziko deformácie obrobku, ktorého steny sa po predchádzajúcich trieskovo-obrábacích operáciách zoslabili. Známe zariadenia tohoto druhu takúto prídavnú funkciu neplnia.According to the prior art, the primary control circuit is formed by a primary pressure branch entering the clamping cylinder and an output branch exiting therefrom, leading to a collecting circumferential groove formed on the periphery of the rotary slide. Such a device can only perform its basic functions - clamping the workpiece at a constant hydrostatic pressure given by the hydraulic power unit and releasing it. In practice, however, there is a requirement in some angular positions of the rotary drum to hold the workpiece clamped at minor pressure, with a view to the risk of deformation of the workpiece, the walls of which have been weakened after previous machining operations. Known devices of this kind do not fulfill such an additional function.

Uvedené nevýhody odstraňuje rozvodné ústrojenstvo tlakového média podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v· tom, že na rotačnom posúvači je vytvořená samostatná prívodná obvodová drážka a výstupná obvodová drážka, pričom z prívodnej obvodovej drážky je vyvedená sekundárná tlaková vetva sekundárného ovládacieho okruhu, ktorá je cez redukčný ventil a spátný ventil zaústěná paralelné s primárnou tlakovou vetvou do kanálového voliča, ktorého spoločný výstup je přivedený na upínaciu stranu piesta upínacieho· valca, a aspoň v jednej uhlovej polohe otočného bubna je proti ovládaciemu posúvaču kanálového voliča umiestnená na fréme stroja ovládacia narážka.The above-mentioned disadvantages are eliminated by the pressure medium distribution device according to the invention, which consists in that a separate feed peripheral groove and an output peripheral groove are formed on the rotary slide, and a secondary pressure branch of the secondary control circuit is led out of the supply peripheral groove via a valve and a non-return valve connected in parallel with the primary pressure branch to a channel selector whose common outlet is supplied to the clamping side of the clamping cylinder piston, and a control stop is positioned opposite the channel selector actuator at least in the angular position.

Výhodou rozvodného ústrojenstva podfa vynálezu je, že okrem základných funkcii upínacích valcov umožňuje v predom zvolených uhlových polohách otočného bubna držať obrobok upnutý pri požadovanom nižšom tlaku, pričom zložitosť a výrobná náročnost zariadenia sa len nepatrné zvýši.An advantage of the distribution device according to the invention is that, in addition to the basic function of the clamping rollers, it enables the workpiece to be held at the desired lower pressure in predetermined angular positions of the rotary drum, while the complexity and manufacturing complexity of the device increases only slightly.

Příklad vyhotovenia rozvodného ústrojenstva podfa vynálezu je znázorněný na výkresoch, na ktorých obr. 1 představuje schématický bokorysný rez zariadenia, obrázok 2 schématický čelný pohlad na zariadenie a obr. 3 jeho zjednodušená funkčnú schému.An embodiment of a switchgear according to the invention is shown in the drawings, in which: FIG. 1 is a schematic side sectional view of the device, FIG. 2 is a schematic front view of the device, and FIG. 3 its simplified functional diagram.

Hlavně časti rozvodného ústrojenstva tlakového média k upínačom otočného bubna obrábacieho stroja sú: rotačný posúvač 1, ktorého tlakový kanál 2 je napojený na rozvodné obvodové drážky 3 a ktorého· odpadový kanál 4 je napojený na zberné obvodové drážky 5. Z rozvodných obvodových drážok 3 je vyvedená primárná vetva 8 primárného ovládacieho okruhu 6 upínacích valcov· 7. Rozvodné obvodové drážky 3, ako aj zberné obvodové drážky 5 majú podobu kruhových segmentov, ktorých oblúkové dimenzie sú koordinované so· základnými funkciami upínacích valcov 7. Primárný ovládací okruh 6 upínacích valcov 7 je tvořený primárnou tlakovou vetvou 8, napojenou na prvý vstup 9 kanálového voliča 10 a výstupom 12 kanálového voliča 10, napojeným na upínaciu stranu piesta každého upínacieho valca 7, ako aj výstupnou vetvou 11 ziaústenou do zbernej obvodovej drážky 5.Mainly the parts of the pressure medium distribution system to the rotary drum clamps of the machine tool are: a rotary slide 1, whose pressure channel 2 is connected to the distribution peripheral grooves 3 and whose waste channel 4 is connected to the collecting peripheral grooves 5. primary branch 8 of the primary control circuit 6 of the clamping rollers 7. The distribution peripheral grooves 3 as well as the collecting peripheral grooves 5 are in the form of circular segments whose arc dimensions are coordinated with the basic functions of the clamping cylinders 7. the primary pressure branch 8 connected to the first inlet 9 of the channel selector 10 and the outlet 12 of the channel selector 10 connected to the clamping side of the piston of each clamping cylinder 7 as well as the outlet branch 11 in the collecting groove 5.

Na rotačnom posúvači 1 je vytvořená samostatná prívodná obvodová drážka 13 a samostatná výstupná obvodová drážka 14. Do prívodnej obvodovej drážky 13 vyúsťuje predlžený tlakový kanál 2, zatial' čo na výstupná obvodová drážku 14 je napojený predlžený odpadový kanál 4. Prívodná obvodová drážka 13 je cez sekundárnu tlaková vetvu 15 napojená na redukčný ventil IB, upevněný na otočnom bubnu 17. Sekundárná tlaková vetva 15 pokračuje ďalej ako redukovaný výstup 18 z redukčného ventilu cez spatný ventil 19 na druhý vstup 20 kanálového voliča 10.A separate feed peripheral groove 13 and a separate output peripheral groove 14 are formed on the rotary slide 1. An elongated pressure channel 2 flows into the feed peripheral groove 13, while an extended drain channel 4 is connected to the output peripheral groove 14. a secondary pressure branch 15 connected to a pressure reducer IB mounted on a rotary drum 17. The secondary pressure branch 15 continues as a reduced outlet 18 from the pressure reducer via a check valve 19 to a second inlet 20 of the channel selector 10.

Výstup 12 z kanálového voliča 10, upínací válec 7, ako aj jeho výstupná vetva 11 až po zbernú obvodovú drážku 5 sú společnými súčastami obidvoch ovládacích okruhov B, 22. Odpadová vetva 21 z redukčného ventilu IB je zavedená do výstupnej obvodovej drážky 14, ktorá je spolu s prívodnou obvodovou drážkou 13, na rozdiel od rozvodnej obvodovej drážky 3 a zbernej obvodovej drážky 5, prstencová. To preto, aby bolo možné prepojenie prívodnej obvodovej drážky 13 a výstupnej obvodovej drážky 14 s variabilně umiestneným redukčným ventilom, čo najkratšou cestou. Otočný bubon má šest uhlových polůh. V jednej z nich je proti ovládaciemu posúvaču 25 kanálového voliča 10 umiestnená na fréme 24 stroja ovládacia narážka 23. Ako kanálový volič 10 možno s výhodou použiť koncový hydr osní mač, ktorý sa bežne používá v hydraulických zapojeniach.The outlet 12 of the channel selector 10, the clamping cylinder 7, and its outlet branch 11 up to the collecting circumferential groove 5 are common components of both control circuits B, 22. The waste branch 21 from the pressure reducer IB is introduced into the outlet peripheral groove 14 which is together with the supply peripheral groove 13, in contrast to the distribution peripheral groove 3 and the collecting peripheral groove 5, is annular. This is to enable the inlet groove 13 and the outlet peripheral groove 14 to be interconnected with the variable valve in the shortest possible way. The rotary drum has six angular positions. In one of these, a control stop 23 is positioned opposite the actuating slide 25 of the channel selector 10 on the machine frame 24.

V prvej uhlovej polohe I otočného bubna 17 obrábacieho· stroja sú příslušné upinače uvolněné a vykonává sa vkladanie obrobku. V druhej polohe II, tretej polohe III a štvrtej polohe IV je obrobok upnutý pri normálnom hydraulickom tlaku. Tlaková kvapalina prechádza primárným ovládacím okruhom 6 počnúc prívodnou obvodovou drážkou 13 až po zbernú obvodovú drážkuIn the first angular position I of the rotating drum 17 of the machine tool, the respective clamps are released and the workpiece is inserted. In the second position II, the third position III and the fourth position IV, the workpiece is clamped at normal hydraulic pressure. The pressure fluid passes through the primary control circuit 6 starting from the inlet groove 13 to the collecting groove

5. Keď sa otočný bubon 17 dostane do jeho piatej uhlovej polohy V, stlačí ovládacia narážka 23 ovládací posúvač 25, pričom kanálový volič 10 přepojí tok kvapaliny z primárného na sekundárný ovládací okruh 22. Obrobok je v tomto případe držaný v upínači zmenšenou silou, ktorá ešte nedovolí jeho uvolnenie, ktorá však nesposobí ani jeho deformáciu na povrchu, zoslabenom pri predchádzajúcich operáciách.5. When the rotary drum 17 reaches its fifth angular position V, the actuating stop 23 presses the actuator slider 25, the channel selector 10 switching the fluid flow from the primary to the secondary actuating circuit 22. In this case, the workpiece is held in the clamp by a reduced force. it still does not allow its release, but it does not cause its deformation on the surface weakened in previous operations.

Rozvodné ústrojenstvo podlá vynálezu možno výhodné použiť pre ťubovolné případy upínania, kde sa vyžaduje dvojaký upínací tlak. Vytvořením dalších přídavných obvodových drážok 13 na rotačnom posúvači 1 možno podlá potřeby obdobné vytvořit' rozvodné ústrojenstvo i s viacnásobným odstupňováním upxnacieho tlaku.The distribution device according to the invention can advantageously be used for any clamping case where dual clamping pressure is required. By providing additional circumferential grooves 13 on the rotary slide 1, the distribution device can be similarly designed with multiple graduations of the clamping pressure, if necessary.

Claims

SUBJECT

Pressure medium distribution apparatus for machine tool rotary drum clamps, consisting of a rotary shifter, the pressure channel of which is connected to the distribution peripheral grooves and the waste channel of which is connected to the collector peripheral grooves, where the primary pressure branch of the primary control circuit cylinders, characterized in that a separate inlet peripheral groove (13) and an outlet peripheral groove (14) are formed on the rotary slide (1),

OUTSIDE of the groove (13) is a secondary pressure line (15) of the secondary control circuit (22), which is via a pressure reducer (16) located on the machine frame (17) and a check valve (19) connected in parallel with the primary pressure line ( 8) into a channel selector (10), the common outlet (12) of which is brought to the clamping side of the piston of the clamping cylinder (7), and is at least one angular position of the rotating drum (17) opposite the channel selector control slide (25) (10) placed on the frame (24J of the machine control hinge (23)).