CS254199B1 - Sposob separácie propadiénu a vyšších acetylénov z pyrolýzneho plynu - Google Patents

Description

3 .254199

Vynález sa týká nového spósobu separáciepropadiénu a vyšších acetylénov z plynuvznikajúceho pyrolýzou metánu, ktoré samusia prakticky úplné odstrániť, aby vyro-bený acetylén bol vhodný aj pre syntézycitlivé na čistotu acetylénu, najma pre syn-tézu acetaldehydu a vinylacetátu.

Pyrolýzny plyn, vznikajúci v jednostuipňo-vom pyrolýznom procese so štiepením zem-ného' plynu v spalinách vlastného plameňa,obsahuje pestrú paletu látok, pozostávajúcuz produktov pyrolýzy a nezreagovanýchvstupných látok. Zloženie plynu závisí odpodmienok pyrolýzy a od kvality zemnéhoplynu, charakterizovaný obsahom metánu adalších uhlovodíkov, připadne obsahom ne-žiadúcich hlavně sírnych zlúčenín.

Obsah acetylénu, ktorý je v tomto procesehlavným produktom, sa pohybuje v rozme-dzí 6 % obj. až 9 % obj. Pyrolýzny plyn ďa-lej obsahuje vodík, oxid uholnatý, oxid uhli-čitý, metán, kyslík, dusík a širokú škálunenasýtených uhlovodíkov a aromátov. Poodstránení sadzí, aromatických látok, oxiduuhličitého a sírnych zlúčenín sa v pyrolýz-nom plyne nachádzajú etylén a propylén vmnožstve 0,5 až 0,9 % obj. a zo škodlivýchlátok propadién, metylacetylén, vinylacety-lén a diacetylén. Ich množstvo je premenli-vé a celkový obsah týchto látok sa pohybu-je obvykle v rozmedzí 0,3 až 0,9 % obj. Zaistých okolností pri nepriaznivom zloženízemného plynu sa ich obsah zvyšuje. Tietolátky sa musia odstrániť ešte před separá-ciou acetylénu z pyrolýzneho plynu.

Typické zloženie pyrolýzneho plynu poodstránení sadzí, aromatických látok a sír-nych zlúčenín je nasledujúce: kyslík 0,78 % obj., dusík 2,86 % obj., oxid uholnatý 27,27 % obj., vodík 52,25 °/o obj., metán 6,11 % obj.', oxid uhličitý 2,79 % obj., acetylén 6,55 °/o obj., etylén 0,54 % obj., propylén 0,017 °/o obj., propadién 0,047 % obj., metylacetylén 0,148 % obj., vinylacetylén 0,155 % obj., diacetylén 0,222 % obj. a benzén 0,260 % obj.

Propadién a vyššie acetylény sa musia ztohto plynu odstrániť až na hodnoty menšieako' 15 ppm obj. Keď sa tieto látky neodstrá-nia, zhoršuje sa nielen aktivita a životnostkatalyzátora používaného v syntéze vinyl-acetátu, ale aj selektivita reakcie acetylénus kyselinou octovou na vinylacetát.

Pri hydratácii acetylénu sa vyššie acetylé-ny menia na nežiadúce karbonylové zlúče-niny a okrem toho sú účinnými inhibítormihydratácie. Všetky acetylény sú krajné ne-žiadúce aj z bezpečnostného hladiska, a to 4 je aj hlavný dóvod, pre ktorý ich třeba zpyrolýzneho plynu odstrániť.

Uvedené látky sa obvykle odstraňujú ab-sorpciou vo vhodnom absorpčnom činidle.Adsorípčné metody sa nepoužívajú z bezpeč-nostného hladiska. Nevýhodou absorpčnýchspósobov separácie je, že v používanýchrozpúšťadlách sa súčasne velmi dobré roz-púšťa aj acetylén. Preto je tendencia použí-vat čo najmenšie množstvo rozpúšťadla. Pro-ces separácie je vačšinou velmi zložitý, Ie-bo sa musí počítat s recyklováním plynnýchlátok a regeneráciou rozpúšťadla. Známe súaj sposoby používania viacerých druhov roz-púšťadiel, charakterizovaných odlišnou roz-pustnosťou hlavně acetylénu. V technológii firmy Montecatini — Edisonsa používá najprv absorpcia v metanole, zaktorou následuje absorpcia v technickombenzíne ako v nepolárnom rozpúšťadle, kto-rý sa odlišuje od metanolu podstatné nižšourozpustnosťou všetkých acetylénov. Uvede-ným zoradením absorpcie v metanole a vtechnickom benzíne sa sleduje minimalizá-cia strát acetylénu pri súčasnom hlbokomvypieraní propadiénu a vyšších acetylénov.Dóležitým pozitívnym prvkom dvojmédiové-ho procesu je zníženie rizika prieniku uve-dených látok pri změnách v zložení pyro-lýzneho' plynu.

Postupná absorpcia v metanole a v tech-nickom benzíne v technológii firmy Monte-catini — Edison sa uskutočňuje pri tlaku 1,4až 1,65 MPa a teplotách —30 až —40 °C.Množstvo metanolu je 0,028 kmól/kmól vstu-pujúceho plynu a množstvo technickéhobenzínu je 0,121 kmól/kmól vstupujúcehoplynu. Rozpuštěný acetylén recykluje spáťna sanie kompresora zo strlpovacích kolón.Ako stripovací plyn sa používá inertný plyn.Acetylén z metanolu sa stripuje inertnýmplynom v množstve mensom ako 0,5 kmólna kmól privádzaného' metanolu, pričomtlak je v rozmedzí 0,11 MPa až 0,15 MPa ateplota priemerne —22 °C. Rozpuštěný ace-tylén v technickom benzíne sa stripuje inert-ným plynom v množstve menšom ako 0,12kmól/kmól privádzaného technického ben-zínu, pričom tlak v stripovacej kolóne je0,11 až 0,12 MPa a priemerná teplota —17stupňov Celzia.

Hlavnou nevýhodou tohto procesu je, žepri uvedených podmienkach v strlpovacíchoperáciach buď zostáva isté množstvo ace-tvlénu stále rozpuštěné či už v metanole,alebo v technickom benzíne, ktoré sa potomnenávratné stráca, pri totálnej desorpciipropadiénu a vyšších acetylénov pri rege-nerácii metanolu a technického benzínu a-lebo pri zvýšenom množstve stripovaciehoplynu sa spolu s acetylénom vrátí spať ajznačné množstvo propadiénu a vyšších ace-tylénov, čo zhoršuje účinnost' separácietýchto látok z pyrolýzneho plynu. Ďalšou nevýhodou je, že pri zvýšení množ-stva stripovacieho plynu sa zhorší špecific- 5

B 2 5 4 .1. 9 9 ký výkon výrobného zariadenia, najma kom-presora v dósledku zvýšenia prietoku plynuo stripovací plyn. Tieto nevýhody zhoršujúekonomická efektivnost výroby acetylénupyrolýzou zemného plynu, a to pri trvalomriziku prieniku škodlivých látok, hlavněpropadiénu, do dalších důležitých výrobnýchprocesov, ako je výroba acetaldehydu a vý-roba vinylacetátu.

Uvedené nedostatky sa odstraňujú novýmspůsobom čistenia pyrolýzneho plynu po-stupnou absorpciou v metanole a v technic-kom benzíne pri tlaku v rozmedzí 1,4 až1,65 MPa a priemerných teplotách v rozme-dzí —30 až —40 °C, ktorou sa z iprúdu py-rolýzneho plynu predtým upraveného vod-ným, olejovým a čpavkovým praním oddeliapropadién, metylacetylén, vinylacetylén adiacetylén, pričom podlá nového· spůsobuabsorpcia sa uskutočňuje v prvom stupni priprietoku metanolu v. rozmedzí 0,005 až 0,020kmól/kmól vstupujúceho plynu a v nasledu-júcom druhom stupni pri prietoku technic-kého benzínu o b. v. 180 až 210 O,C v rozme-dzí 0,08 až 0,115 kmól/kmól vstupujúcehoplynu, pričom rozpuštěný acetylén v meta-nole sa desorbuje pri tlaku 0,101 až 0,12 MPaa teplote v rozmedzí +10 až —25 aC stri-povaním inertným plynom v množstve 0,5až 1,3 kmól/kmól privádzaného metanolu arozpuštěný acetylén v technickom benzínedesorbuje pri tlaku 0,101 až 0,12 MPa a tep-lotě v rozmedzí 0 až —20 °C stripovaníminertným plynom v množstve 0,13 až 0,17kmól/kmól privádzaného technického ben-zínu, po čom obidva plynné prúdy sa vraca-jú spať do prúdu pyrolýzneho plynu.

Tento nový sposob čistenia pyrolýznehoplynu je založený na prekvapujúcom ziste-ní, že vyššia účinnost separácie propadiénua vyšších acetylénov pri dvojmédiovom čis-tění pyrolýzneho plynu sa dosiahne ipri čonajnižšom pomere metanolu k benzínu, tedapri nižších prietokoch metanolu oproti zná-mému stavu. Tento efekt je dósledkom od-lišných rozpustností sledovaných látok vtechnickom benzíne a v metanole a neideál-neho chovania sa mnohokomponentnýchzmesí s nepředvídatelným vplyvom na roz-pustnost jednotlivých zložiek pri róznychkoncentráciach v. plynnej a kvapalnej fáze.

Vyplývajúci efekt spočívá vo zvýšení Spe-cifického výkonu výrobného zariadenia, le-bo sa na striipovanie acetylénu používáoptimálně množstvo stripovacieho plynu.Přitom sa súčasne znižuje riziko· prienikuškodlivých látok do dalších výrobných pro-cesov, lebo recykluje menšie množstvo tých-to škodlivých látok, čo zlepšuje podmienkyv absorpčnej časti separácie, resp. pri za-chovaní rovnakého rizika prieniku sa můžupoužit menšie prietoky absorpčných činidiel.Přitom sa ukázal aj další efekt v zlepšenítrvalej prevádzky, lebo pri nižších koncent-ráciach propadiénu a vyšších acetylénov· vmetanole sa znížila tvorba polymérnych lá- tok, ktoré časom zhoršovali chod výrobnýchzariadení.

Tieto výhody jednoznačné uprednosťujúnový spósob separácie propadiénu a vyššíchacetylénov z pyrolýzneho plpynu vo výroběacetylénu pyrolýzou metánu, kterého pod-mienky sú uvedené a osvětlené v nasledu-júcich príkladoch, ilustrujúcich možnostipoužitia. Příklad 1

Separácia propadiénu a vyšších acetylé-nov z pyrolýzneho plynu vo výrobě acety-lénu pyrolýzou metánu sa v tomto příkladeuskutočňuje na zariadení schematicky zná-zornenom na obr. 1. Zjednodušený spósobrecyklovania plynných prúdov je znázorně-ný čiarkovane a kvůli zjednodušeniu nie súzakreslené tepelné výmenníky, čerpadlá,pomocné zariadenia a armatúry a regenerač-ně kolony rozpúšťadiel.

Zariadenie pozostáva z metanolovej koló-ny 2, z benzínovej kolony 6, zo stripovacíchkolón 10 a 17 na recyklovanie acetylénu azo· stripovacích kolón 14 a 21, určených nadesorpciu vyšších acetylénov.

Pyrolýzny plyn prichádzajúei do tohto se-paračného uzla sa v predchádzajúcieh vý-robných operáciaeh vyčistil postupné odsadzí, aromátov, dechtovitých látok, a pokompresi! na 1,65 MPa sa z něho odstrániloxid uhličitý a sírne zlúčeniny v čpavkoveja lúhovej práčke. Recyklové prúdy acetylé-nu sú zapojené před komppresor (na sché-me nie je zakreslený). Vstupujúci plyn dometanolovej kolony 2 sa ochladí na —30 °C. V tomto příklade sa potrubím 1 privádzapriemerne 23.120 Nm3. h_1 (1032 kmól..h"1) pyrolýzneho plynu za hodinu. Jehozloženie je nasledujúce: 6,41 % obj. metán., 7,52 % obj. acetylén., 54,71 % obj. vodík, 27,95 % obj. oxid uholhatý, 2,35 % obj. dusík a argon, 0,56 % obj. etylén, 0,012 % obj. propylén, 0,026 % obj. propadién, 0,077 % obj. metylacetylén, 0,095 % obj. vinylacetylén a0,124 % obj. diacetylén.

Po přivedení odplynov je množstvo plynudo separácie 1 077,2 kmól. h_1 a jeho zlo-ženie je nasledujúce: 8,24 % obj. 54,33 % obj.27,76 % obj.2,31 % obj.0,62 % obj.0,016 % obj.0,036 % obj. metán, acetylén, vodík, oxid uhoínatý,dusíka a argonu,etylén,propylén,propadién, 7 8 254199 0,112 % obj. metylacetylén, 0,142 '% obj. vlnylacetylén, 0,159 % ob], diacetylén.

Metanol sa privádza do metanolovej ko-lony 2 potrubím 4 v množstvo 0,81 m3. h_1(0,019 kmól/kmól privádzaného plynu) oteplote —30 °C. Zo spodu metanolovej ko-lóny 2 odchádza potrubím 3 metanol ,nasý-tený pri daných podmienkach acetylénom aostatnými rozpuštěnými zložkami z pyrolýz-neho plynu a privádza sa do stripovacejkolony 10. Do spodu tejto kolony sa privá-dza inertný plyn potrubím 13, ktorý vystri-puje hlavně acetylén pri teplote 0 °C a tlaku0,11 MPa. Vystripované plyny odchádzajúrecyklovým potrubím 11 a vracajú sa spáťdo přívodu pyrolýzneho' plynu 1 v množstve15,81 kmól/h. Zloženie vystripovaných ply-nov je nasledujúce: 4,45 30,40 39,16 20,09 1,67 2,74 ob].% obj.% obj.% obj.% obj.°/o obj. 0,179 % obj.0,311 o/o obj.0,746 % obj.0,140 o/o obj.Diacetylén sa metán, acetylén, vodík, oxid uholnatý, dusík a argon, etylén, propylén, propadién, metylacetylén, vlnylacetylén. nevyskytuje. 0,32 «/o obj. 12,11 % obj.51,19 % ob],26,31 % obj. 2,11 % obj. 0,27 % obj. 0,043 % obj. 0,22 % obj. 1,26 % obj. 3,22 % obj. 2,77 % obj. metán, acetylén, vodík, oxid uholnatý, dusík a argon, etylén, propylén, propadién, metylacetylén, vlnylacetylén, diacetylén.

Technický benzín, prakticky zbavený ace-tylénu, sa odvádza potrubím 19 do desorpč-nej kolóny 21, v ktorej sa z něho vystripujúvšetky plynné látky a takto regenerovanýbenzín sa potrubím 22 odvádza spať do sy-stému.

Pri týchto podmienkach sa z pyrolýznehoplynu odstránia prakticky úplné vyššie a-cetylény a obsah propadiénu klesne na ne-škodnú hodnotu. Přitom sa prevládajúcačasť rozpuštěného acetylénu vracia spát doprocesu. Straty acetylénu v metanole i vbenzíne v tomto příklade činia len 3,71 kg.. h-1. Příklad 2

Metanol, zbavený prevládajúcej časti ace-tylénu sa potrubím 12 odvádza do ďalšejstripovacej kolony 14, určenej na desorpciuvšetkých rozpuštěných látok, ktoré sa od-vádzajú potrubím 15 na polný horák (naobr. 1 nie je zakreslený). Zo spodu kolony14 odchádza metanol zbavený rozpuštěnýchplynov potrubím 18 na regenerační! rekti-fikáciu.

Pyrolýzny plyn odvádzaný z metanolovejkolóny 2 potrubím 5 sa privádza do benzí-novej kolóny 8, v ktorej pri teplote privá-dzaného technického benzínu —30 °C sa znelm úplné odstránia všetky vyššie acetylé-ny a propadién. Technický benzín sa pri-vádza potrubím 8 v množstve 110 kmól. h-1(0,103 kmól/kmól) privádzaného plynu. Vy-čištěný plyn sa odvádza potrubím 9 na ďal-šie spracovanie. Priemerný obsah nečistótje nasledujúci: 8 ppm propadiénu, 9 ppmmetylacetylénu. Vlnylacetylén a diacetylénsa nevyskytuje.

Technický benzín s rozpuštěnými plynmisa potrubím 7 odvádza do stripovacej koló-ny 17, v ktorej pri teplote 0 °C a tlaku 0,11MPa sa vystripuje prevládajúca část acety-lénu. Na stripovanie sa privádza potrubím20 inertný plyn v množstve 390 Nm3. h_1(0,159 kmól/kmól privádzaného benzínu).Desorbované plyny, odchádzajúce potrubím18, recyklujú spať do přívodu pyrolýznehoplynu v množstve 29,4 kmól. h_1. Ich zlo-ženie je nasledujúce:

Pyrolýzny plyn po predchádzajúcom spra-covaní ako v příklade 1 v rovnakom množ-stve a toho istého zloženia sa privádza dokolóny 2 potrubím 1. Před vstupom sa pri-dávajú k němu recyklované plyny (11 a 18na obr. 1), takže celkové množstvo plynuvstupujúceho do kolóny 2 je 1 076,9 kmól.. h-1 a jeho zloženie je toto: 6.26 % obj. 8,20 % obj 54,33 % obj. 27,76 % obj, 2,32 % obj. 0,62 % obj. 0,016 ; % obj 0,035 : % obj. 0,107 ' % obj 0,141 . % obj. 0,181 % obj. metán, acetylén, vodík, oxid uholnatý,dusík a argon,etylén,propylén,propadién,metylacetylén,vlnylacetylén adiacetylén.

Tento plyn sa čistí v koloně 2 0,61 m3. h"1(0,014 kmól/kmól plynu) metanolu. Nasýte-ný metanol sa privádza do kolóny 10, kdesa pri teplote 0 °C a tlaku 0,11 MPa stripuje15 m3. h_1 inertného plynu (1,0 kmól/kmólmetanolu). Inertný plyn obohatený acetylé-nom a časťou dalších zložiek v množstve18,03 kmól. h-1 zloženia: 0,22 % obj. 8,41 % obj. 53,84 o/o obj. 27,40 % obj. 2,32 % obj. 0,19 % obj. 0,029 o/o obj metán, acetylén, vodík, oxid uhličitý,dusík a argon,etylén,propylén, g 10

·> 5 4 -J O (J 0,151 % obj. propadién, 54,18 % obj. vodík, 0,893 % obj. metylacetylén, 27,63 % obj. oxid uholnatý, 2,713 % obj. vinylacetylén a 2,32 % obj. dusík a argon, 3,693 % obj. diacetylén 0,63 % obj. etylén, sa recykluje (prúd 11). Metanol z kolony 10odchádza do regeneračnej časti. Čiastočne vyčištěný pyrolýzny iplyn z ko-lony 2 vstupuje do druhej fázy čistenia vkolóne 6, kde sa pri teplote —30 °C pomo-cou 110 kmól. h_1 (0,103 kmól/kmól privá-dzaného plynu) čistí technickým benzínom.Po tomto čistění obsahu je vyčištěný plynodchádzajúci prúdom 9 8 ppm propadiénua 9 ppm metylacetylénu. Vinyl- a diacetylénneobsahuje.

Nasýtený technický benzín z kolony 8 pri-chádza do stripovacej kolony 17, v ktorejpri teplote —17 °C a 0,11 MPa sa vystripuječást acetylénu. Na to sa použije 336 Nm3.. h_1 (0,136 kmól/kmól benzínu) inertnéhoplynu. Obohatený inertný plyn v množstve26,86 kmól. h_1 zloženia: 4,89 o/o obj. 33.26 % obj 36,9 % obj. 18,86 % obj. 1,58 % obj. 2,98 % obj. 0,173 1 % obj 0,304 .o/o obj. 0,748 o/o obj. 0,181 0/0 obj. 0.011 O/o obj. metán, acetylén, vodík, oxid uhelnatý,dusík a argon,etylén,propylén,propadién,metylacetylén,vinylacetylén adiacetylén sa recykluje (prúd 18).

Technický benzín sa odvádza na regene-ráciu (19).

Straty acetylénu v obidvoch rozpúšťadláchdosahujú za týchto podmienok 3,55 kg. h_1.Příklad 3

Pyrolýzny plyn v množstve 23.120 Nm3/h(1 032 kmól. h"1) zloženia: 6,41 o/o obj. 7,52 0/0 obj. 54,71 O/o obj 27,95 o/o obj. 2,35 o/o obj, 0,56 o/o obj. 0,012 o/o obj. 0,026 o/o obj, 0,077 o/o obj. 0,095 o/o obj. 0,124 : O/o obj, metán, acetylén, vodík, oxid uholnatý,dusík a argon,etylén,propylén,propadién,metylacetylén,vinylacetylén adiacetylén sa privádza potrubím 1 (podlá obr. 1) dokolony 2. Po přivedení odplynov (prúdy 11a 18) je množstvo plynu do separácie 24..170 Nm3.h_1 (1078,9 kmól.h-1) a jehozloženie je: 6,27 % obj. metán, 8,41 % obj. acetylén, 0,015 % obj. propylén, 0,033 % obj. propadién, 0,099 % obj. metylacetylén, 0,119 % obj. vinylacetylén a0,129 % obj. diacetylén.

Metanol sa privádza do metanolovej ko-lony 2 v množstve 1,2 nrVh"1 (0,028 kmólna kmól privádzaného plynu) o teplote —30stupňov· Celzia. Z tejto kolony odchádza na-sýtený metanol do kolony 10, kde stripova-ním 336 Nm3. h_1 (0,5 kmól/kmól metanolu)pri —22 °C a 0,11 MPa sa uvolňuje acetyléna část rozpuštěných plynov. Tento obohate-ný stripovací plyn v množstve 18,51 kmól.. h_1 zloženia: 0,39 % obj. metán. 14,08 % obj. Rcetyl· 52,47 % obj. vodík, 26,84 % obj, 2,18 % Obj,0,33 % obj,0.042 % obj.0.197 % obj,0,95 % obj,1,57 % obj,0,65 % obj. oxid uholnatý,dusík a argon,etylén,propylén,propadién,metylacetylén,vinylacetylén adiacetylén sa recykluje na sanic kompresora.

Metanol z kolony lil odchádza do' kolóný14, kde sa z něho stripovaním uvolňujevačšia část propadiénu a vyšších acetylé-nov.

Pyrolýzny plyn po vyčistění v kolóne 2prichádza potrubím 5 do benzínovej kolony6, v ktorej sa z něho odstránia zostávajúcipropadién a vyššie acetylény technickýmbenzínom v množstve 130 kmól. h-1 (0,120kmól/kmól privádzaného plynu) privádza-ným potrubím 8. Vyčištěný plyn s obsahompropadiénu a metylacetylénu po 2 ppm a ú-plne zbavený vinylacetylénu a diacetylénuodchádza potrubím 9 na ďalšie spracovanie.

Technický benzín z kolony S odchádza dostripovacej kolony 17, v ktorej pri —17 °Ca tlaku 0,15 MPa stripovaním inertným ply-nom v množstve 336 Nm3. br1 (0,115 kmólna kmól benzínu) desorbujú acetylén a men-šin část propadiénu a dalších acetylénov,ktoré sa recyklujú prúdom 18. Množstvotohto plynu je 28,38 kmól. h_1 a zloženie: 5,42 % obj. metán, 36,13 % obj. acetylén, 34,62 % obj. vodík, 17,64 % obj, oxid uholnatý, 1,47 % obj. dusík a argon, 3,19 % obj. etylén, 0,11 % obj. propylén, 0,18 % obj. propadién, 0,39 % obj. metylacetylén,

Claims (1)

1. 2 5 4 1 9 9 11 0,03 % ob], vinylacetylén. Diacetylén nie je přítomný. Technický benzín z kolony 6 odchádza do 12 kolóny 21 na regeneráciu. Nevratné stratyacetylénu v odchádzajúcich obidvoch roz-púšťadlách z kolony 10 a 17 predstavujú19,65 kg. h_i. PREDMET Sposob separácie proipadiénu a vyššíchacetylénov z pyrolýzneho plynu vo výroběacetylénu pyrolýzou metánu, postupnou ab-sorpcio-u v metanole a v technickom benzí-ne o b. v. 180 až 210 aC pri tlaku v rozmedzí 1,4 až 1,65 MPa a priemerných teplotáchprivádzaného metanolu a technického ben-zínu v rozmedzí —30 až —40 °C, ktorou saz prúdu pyrolýzneho- plynu ipredtým uprave-ného vodným, olejovým, čpavkovým a lúho-vým praním oddelia propadién, metylacetý-lén, vinylacetylén a diacetylén, vyznačujúcisa tým, že separácia sa uskutečňuje v prvomabsorpčnom stupni metanolom, privádzanýmv množstve v rozmedzí 0,005 až 0,020 kmólna kmól vstupujúceho pyrolýzneho plynu av nasledujúcom absorpčnom stupni technic- kým benzínom o b. v. 180 až 210 °C, iprivá-dzaným v množstve v rozmedzí 0,08 až 0,15kmól/kmól vstupujúceho pyrolýzneho plynuz metanolovej absorpcie, pričom rozpuštěnýacetylén v metanole sa desorbuje pri tlaku0,101 až 0,125 MPa o teplote v rozmedzí+10 až —25 °C stripovaním inertným ply-nom v množstve 0,5 až 1,3 kmól/kmól pri-vádzaného metanolu a rozpuštěný acetylénv technickom benzíne o b. v. 180 až 210 °Cdesorbuje pri tlaku 0,101 MPa až 0,125 MPaa teplote v rozmedzí 0 až —20 °C stripova-ním inertným plynom v množstve 0,13 až0,17 kmól/kmól privádzaného- benzínu, počom obidva plynné prúdy sa vracajú spaťdo prúdu pyrolýzneho plynu. 1 list výkresov