CS254064B1 - Control mechanism for supply packages' forced exchange device especially on automatic winding machines - Google Patents
Control mechanism for supply packages' forced exchange device especially on automatic winding machines Download PDFInfo
- Publication number
- CS254064B1 CS254064B1 CS854758A CS475885A CS254064B1 CS 254064 B1 CS254064 B1 CS 254064B1 CS 854758 A CS854758 A CS 854758A CS 475885 A CS475885 A CS 475885A CS 254064 B1 CS254064 B1 CS 254064B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cam
- lever
- automatic winding
- actuating
- winding machines
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/22—Automatic winding machines, i.e. machines with servicing units for automatically performing end-finding, interconnecting of successive lengths of material, controlling and fault-detecting of the running material and replacing or removing of full or empty cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
- B65H63/024—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials
- B65H63/036—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the combination of the detecting or sensing elements with other devices, e.g. stopping devices for material advancing or winding mechanism
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká ovládacího ústrojí zařízení pro nucenou výměnu předlohových cívek, zejména na automatických soukacích strojích, obsahující volně otočně uloženou rohatku ovládanou od jednoobrátkové spojky zařízení к opakování pokusů o navázání příze a řídicí vačku ovládající vačkovou páku s vačkovým výstupkem pro uvádění zařízení pro nucenou výměnu předlohových cívek do činnosti.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a control device for forcing the counter bobbins, in particular on automatic winding machines, comprising a freely rotatable ratchet operated from a single-turn clutch of the yarn retrying device and a control cam controlling the cam lever. coils into action.
Na textilních strojích, zejména automatických soukacích strojích,kde dochází к přetrhům příze a jejímu následnému automatickému navázání a kde je použito zařízení к opakování pokusů o navázání příze s možností volby počtu opakování pokusů se stává, že textilní stroj je v mnoha případech vyřazován z činnosti z důvodu technologických závad na předlohové cívce, projevujících se tím, že není možno podat volný konec příze к navázání ani při několika po sobě následujících pokusech navazování. Podání volného konce příze je znemožněno zvýšeným odporem při jejím odvíjení z předlohové cívky v důsledku chybného zapředení, nebo jiné překážky. Po vyčerpání počtu pokusů o navázání příze se textilní stroj zastaví. Jeho opětné spuštění musí provést obsluha.On textile machines, in particular automatic winding machines, where yarn breaks and their subsequent automatic binding occur and where a device is used to repeat the attempts to bind the yarn with the possibility of selecting the number of repeats, the textile machine is in many cases decommissioned due to technological defects on the master spool, which means that it is not possible to feed the free end of the yarn for binding even in several consecutive binding attempts. Feeding of the free end of the yarn is prevented by the increased resistance to unwinding of the yarn from the master spool due to mis entanglement or other obstruction. After the number of yarn binding attempts has been exhausted, the textile machine stops. It must be restarted by the operator.
Tento nedostatek tftístranuje ovládací ústrojí zařízení pro nucenou výměnu předlohových cívek, zejména na automatických soukacích strojích, obsahující volně otočně uloženou rohatku ovládanou od jednoobrátkové spojky zařízení к opakování pokusů o navázání příze a řídicí vačku ovládající vačkovou páku s vačkovým výstupkem pro uvádění zařízení proThis drawbacks the actuating device of the coil transfer device, in particular on automatic winding machines, comprising a freely rotatable ratchet operated from a single-turn clutch of the device for retrying the yarn binding attempts and a cam control cam with a cam projection for introducing the device for
- 2 254 064 nucenou výměnu předlohových cívek do činnosti, podle vynálezu, jehož podstatou je, že к rohatce je připojena ovládací vačka, s níž je v záběru výkyvné na konzole uložená ovládací páka s připojeným táhlem zakončeným podpěrným kolíkem pro opěrné rameno uspořádané příčně к ose podpěrného kolíku a tvořícím součást vačkové páky·- 2 254 064 forced exchange of the master spools into operation according to the invention, which is based on the fact that the control cam is connected to the ratchet, with which the control lever is mounted to pivot on the bracket with a coupled rod ended with a support pin for the support arm arranged transversely to the axis support pin and forming part of the cam lever ·
Výhodou ovládacího ústrojí podle vynálezu je, že zvyšuje možnost úspěšného*alespoň třetího pokusu o navázání příze, pokud neúspěch při dvou předcházejících pokusech navázání příze plynul z nově přisunuté předlohové cívky.An advantage of the control device according to the invention is that it increases the possibility of a successful at least third yarn binding attempt if the failure of the two previous yarn binding attempts resulted from a newly inserted master spool.
Příkladné provedení ovládacího ústrojí podle vynálezu je znázorněno na výkrese, který představuje schematický axonometrický pohled na ovládací ústrojí pro nucenou výměnu předlohových cívek.An exemplary embodiment of an actuating device according to the invention is shown in the drawing, which is a schematic axonometric view of the actuating device for the forced exchange of the master coils.
Na nosném hřídeli .L je volně otočně uložena rohatka 2 opatřená zuby 3,, s nimiž jsou v záběru neznázorněné součásti jednoobrátkové spojky pro krokové otáčení rohatky 3. Tato neznázorněné jednoobrátkové spojka je součástí neznázorněného zařízení к opakování pokusů o navázání příze. К rohatce 2 je připojen dutý hřídel 4, otočně uložený na nosném hřídeli £ a opatřený na opačném konci ovládací vačkou 5,, s jejímž neokrouhlým povrchem 6 je v záběru kladka 7 otočně uložená na volném konci ovládací páky 8, která je výkyvné uložena na čepu 9 netknutém v konzole 10 připevněné к rámu 11 textilního stroje· Ke střední části ovládací páky 8 je připevněn stavěči šroub 12 s táhlem 13 suvně uloženým ve vodící trubce 14 aA ratchet 2 provided with teeth 3 is loosely rotatably mounted on the support shaft 1. with which the components of the single-turn clutch (not shown) for stepwise rotation of the ratchet 3 are engaged. This single-turn clutch (not shown) is part of a yarn retrying device. A hollow shaft 4 is attached to the ratchet 2, rotatably mounted on the support shaft 6 and provided with an actuating cam 5 at the opposite end thereof, with a non-round surface 6 engaging a pulley 7 rotatably mounted on the free end of the actuating lever 8 9 not fixed in the bracket 10 attached to the frame 11 of the textile machine. An adjusting screw 12 with a tie rod 13 slidably mounted in the guide tube 14 is attached to the central part of the control lever 8, and
254 П64 zakončeným podpěrným kolíkem 15 suvně uloženým ve vodicím pouzdru 16» které je připevněno к rámu 11 textilního stroje. Příčně к ose podpěrného kolíku 15 je svým opěrným ramenem 17 uspořádána vačková páka 18 volně výkyvné uložená na pevném hřídeli 19. Vačková páka 18 je opatřena jednak volně otočně uloženou kladičkou 20 zabírající s povrchem řídící vačky 21 pevně uložené na otočném hřídeli 22. Vačková páka 18 je dále opatřena vačkovým výstupkem 23 pro styk s neznázornéným zařízením pro nucenou výměnu předlohových cívek. Ovládací páka 8 je přitahována do záběru s ovládací vačkou £ tažnou pružinou 24 připojenou к rámu 11 stroje. Rovněž vačková páka 18 je přitahována ke své řídicí vačce 21 další tažnou pružinou 25 připojenou také к rámu 11 stroje.254 П64 terminated by a support pin 15 slidably mounted in a guide sleeve 16 »which is fixed to the frame 11 of the textile machine. Transversely to the axis of the support pin 15, a cam lever 18 is freely pivotable mounted on a fixed shaft 19 with its support arm 17. The cam lever 18 is provided with a freely rotatable follower 20 engaging the surface of the control cam 21 fixedly mounted on the rotary shaft 22. it is further provided with a cam projection 23 for contact with a device (not shown) for forced exchange of the master spools. The control lever 8 is attracted to engage the control cam 8 by a tension spring 24 attached to the machine frame 11. Also, the cam lever 18 is attracted to its control cam 21 by another tension spring 25 also attached to the machine frame 11.
Na výkrese je znázorněna poloha ovládacího ústrojí po druhém ze tří a to neúspěšném pokusu o navázání příze. Při třech nastavených pokusech pracuje ovládací ústrojí takto: Neznázorněnými součástmi jednoobrátkové spojky se ke konci prvního pokusu o navázání příze pootočí rohatka £ na nosném hřídeli £ o jednu rozteč zubů‘ 3. 0 stejný úhel se pootočí ovládací vačka 5. Ke konci druhého pokusu o navázání příze ovládací vačka 5 vykývne ovládací páku 8 kolem čepu £, čímž dojde к vysunutí kolíku 15 z vodícího pouzdra 16 posuvem podpěrného táhla 13 ve vodicí trubce 14 do cesty opěrnéramenu 17 vačkové páky 18. Na začátku třetího pokusu o navázání příze umožní řídicí vačka 21 svým pootočením pokles opěrného ramene 17, к němuž však nedojde, nebol pohyb vač254 064 kové páky 18, vyvozený tahem tažné pružiny 25, se zastaví opřením opěrného ramene 17 o vysunutý podpěrný kolík 15« Vačkový výstupek 23 tím zůstane v klidové poloze, čímž se uvede do činnosti neznázorněné zařízení pro nucenou výměnu předlohových cívek, které vymění předlohovou cívku. Třetí, to je poslední pokus o navázání příze pak probíhá s přízí na nové předlohové cívce.The drawing shows the position of the control device after the second of three, namely an unsuccessful yarn binding attempt. In three set tests, the actuator operates as follows: By means of the non-rotating clutch components (not shown), at the end of the first yarn binding attempt, the ratchet 6 on the support shaft 6 is rotated one tooth pitch. the yarn control cam 5 pivots the control lever 8 around the pin 8, thereby extending the pin 15 from the guide sleeve 16 by sliding the support rod 13 in the guide tube 14 into the path of the support arm 17 of the cam lever 18. At the beginning of the third yarn binding attempt by turning the lowering of the support arm 17, but this does not occur because the movement of the cam lever 184 caused by the tension of the tension spring 25 is stopped by resting the support arm 17 on the extended support pin 15. activity device (not shown) for nuc exchanged master spools that replace the master spool. Third, that is the last attempt to tie the yarn then proceeds with the yarn on the new master spool.
Claims (1)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS854758A CS254064B1 (en) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | Control mechanism for supply packages' forced exchange device especially on automatic winding machines |
DE19863620056 DE3620056A1 (en) | 1985-06-27 | 1986-06-14 | Actuating device of an apparatus for changing feed bobbins, especially on automatic winding machines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS854758A CS254064B1 (en) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | Control mechanism for supply packages' forced exchange device especially on automatic winding machines |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS475885A1 CS475885A1 (en) | 1987-05-14 |
CS254064B1 true CS254064B1 (en) | 1988-01-15 |
Family
ID=5391054
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS854758A CS254064B1 (en) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | Control mechanism for supply packages' forced exchange device especially on automatic winding machines |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS254064B1 (en) |
DE (1) | DE3620056A1 (en) |
-
1985
- 1985-06-27 CS CS854758A patent/CS254064B1/en unknown
-
1986
- 1986-06-14 DE DE19863620056 patent/DE3620056A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3620056A1 (en) | 1987-01-08 |
CS475885A1 (en) | 1987-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69031617T2 (en) | REVOLVER TYPE THREAD ARRANGEMENT | |
CN101454231A (en) | Method for operating a workstation of a textile machine which produces crosswound bobbins | |
US4030527A (en) | Automatic cable forming system | |
US3913853A (en) | Automatic winding machine | |
US3251560A (en) | Winding machine | |
US3065921A (en) | Yarn spool reserve winding apparatus | |
US4591105A (en) | Method and apparatus for automatically doffing and donning take-up packages on a winder | |
CH663627A5 (en) | SPINNING MACHINE WITH A PULLING DEVICE FOR SPINDLES. | |
US4186890A (en) | Mechanism and method for transferring yarn from a full package to an empty bobbin | |
DE2728003C2 (en) | A piecing device that can be moved along an open-end spinning machine | |
JPH10331045A (en) | Electronically controlled sample warper with yarn-exchanging structure | |
EP0172664B1 (en) | Improvements in and relating to textile yarn winding apparatus | |
DE3543572C2 (en) | Device for unwinding and then rewinding a thread when a thread break has been repaired | |
CS254064B1 (en) | Control mechanism for supply packages' forced exchange device especially on automatic winding machines | |
KR101213126B1 (en) | Yarn winding device | |
US6053450A (en) | Machine and method of forming yarn package | |
CZ20012777A3 (en) | Spindleless spinning apparatus and method of thread retention by making use of such spindleless spinning apparatus | |
DE2700974C2 (en) | ||
DE60205147T2 (en) | Method for applying a yarn to a winding tube | |
DE19528983A1 (en) | Automatic doffer | |
CA1216568A (en) | Strap dispenser | |
US3410073A (en) | Twisting and spinning spindle with spindle brake | |
US5246178A (en) | Device for anchoring thread to the surface of a winding bobbin | |
US3153513A (en) | Apparatus for readying the yarn end portion of bobbins in textile machines | |
DE19940161A1 (en) | Yarn tension sensor for wind-up on multi-position textile machine includes device for regularly lifting yarn from sensor to reset zero |