CS253786B1 - Emulgační a dispergační systém pro polyurethanové pěny - Google Patents
Emulgační a dispergační systém pro polyurethanové pěny Download PDFInfo
- Publication number
- CS253786B1 CS253786B1 CS855326A CS532685A CS253786B1 CS 253786 B1 CS253786 B1 CS 253786B1 CS 855326 A CS855326 A CS 855326A CS 532685 A CS532685 A CS 532685A CS 253786 B1 CS253786 B1 CS 253786B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- ionic
- polyurethane foams
- emulsifying
- foam
- surfactants
- Prior art date
Links
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 title claims abstract description 11
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 239000002563 ionic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 11
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 12
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 11
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 11
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 10
- -1 Polysiloxane Polymers 0.000 description 7
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 7
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RVGRUAULSDPKGF-UHFFFAOYSA-N Poloxamer Chemical compound C1CO1.CC1CO1 RVGRUAULSDPKGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 2
- JXCHMDATRWUOAP-UHFFFAOYSA-N diisocyanatomethylbenzene Chemical compound O=C=NC(N=C=O)C1=CC=CC=C1 JXCHMDATRWUOAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920001522 polyglycol ester Polymers 0.000 description 1
- 229920000909 polytetrahydrofuran Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L tin(ii) 2-ethylhexanoate Chemical compound [Sn+2].CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Emulgační a dispergační systém, tvořený
ionogenními a neionogenními povrchově aktivními
látkami, přičemž jako ionoqenní látka
je použit alkylpolyglykolétersuífát a jako
neionogenní látka blokový kopolymér etylénoxidu
a propylenoxidu. Směs těchto látek
v poměru 1:10 až 1:30 příznivě ovlivňuje
pěnicí reakci polyuretanových pěn.
Description
Vynález se týká emulgačního a dispergačního systému pro polyuretanové pěny.
Výroba polyuretanové pěny je již dnes dobře propracována a využívána. Základní princip výroby a technologické podrobnosti jsou uvedeny např. v publikaci Becker - Polyurethane (VEB Fachbuchverlag, Leipzig 1973) .
Mimo základních složek - polyolu a diizokyanátu - zúčastňují se polyadiční reakce další složky, např. katalyzátory, aktivátory, voda, povrchově aktivní látky a další.
Jako povrchově aktivní látky jsou v literatuře převážně uváděny a v praxi téměř výlučně používány polysiloxanové sloučeniny. Jsou však známé i některé organické povrchově aktivní látky, které nejsou na bázi polysiloxanové sloučeniny a které samostatně nebo v kombinaci mohou poskytnout velmi dobré výsledky.
Pěnící reakce, která je charakteristická právě pro polyuretanové pěny, je závislá - samozřejmě mimo pěnicích katalyzátoru a dalších složek receptury - na volbě a dávkování povrchově aktivních látek.
Vytváření polyuretanové pěny má řadu charakteristických znaků. Začíná uvolňováním plynu, který se zpočátku ihned rozpouští v tekuté fázi. Po určité době se uvolňují bublinky a. u reakční směsi dochází k tzv. krémovatění. Předpokladem k uvolňování bublin je nasycený roztok reakční směsi plynem a přítomnost zárodků pro vytváření buněk.. Jako iniciátor zde působí vzduch, který je do reakční směsi vháněn. Snížení povrchového napětí pak rovněž podstatně usnadňuje vznik zárodků.
Současně s vytvářením buněk je nutné tento systém nějakým způsobem dočasně stabilizovat. Jednou ze základních podmínek vzniku pěny je přítomnost povrchově aktivní látky v reakční směsi, která vytváří povrchový film na fázovém rozhraní kapalina-plyn. V okamžiku, kdy se dostane aktivní látka do styku s plynem, adsorbční vrstvy se zformují na mezipovrchu kopal inn·· -plyn a vytvoří se pěna.
Mezi vytvořením buněk a konečnou stabilizací, jíž je vytvoření polymerní struktury uplyne časový interval, v němž se s buňkami odehrávají různé pochody. Některé buňky rostou, jiné se smršťují až zanikají, jiné se spojují a vytvářejí větší buňky. V některých případech se mohou vytvořit až nadprůměrné buňky a dojít ke kolapsu pěny. Rovněž i vlastní stěny buněk procházejí různými změnami. Mohou zůstat neporušené a vzniklá pěna má tedy buňky uzavřené, nebo naopak stěny prasknou částečně či úplně a vzniklá pěna má buňky otevřené. Rovněž v tomto případě při extrémních podmínkách může dojít ke kolapsu pěny či jinému deformování.
Pro optimální vytvoření buněk v tekuté fázi, pro správný růst a pro plynulý přechod z tekuté fáze do pevné polymerní fáze se používají povrchově aktivní látky a to, jak již bylo uvedeno, nejčastěji silikonové sloučeniny typu polyoxyalkylenpolysiloxanu nebo povrchové aktivní látky typu sulfátovaných mastných alkoholů, alkylfenolů, oxyetylovaných mastných kyselin, amoniových solí mastných kyselin a další.
V autorském osvědčení č. 217 089 jsou uvedeny podrobněji některé další teoretické závislosti tvorby polyuretanové pěny i vliv povrchově aktivních látek na vlastnosti této pěny. Předmětem výše uvedeného vynálezu byla kombinace ionogenních a neionogenních povrchově aktivních látek obsahujících sodnou sůl sulfonovaného butylesteru kyseliny olejové, sulfát substituovaného polyglykolesteru a kopolymér etylenpropylenoxidu. Tato směs vykazuje velmi dobré výsledky nejen svým vlivem na připravovaný aktivátor všech pomocných složek ve vodě, ale i na tvorbku rovnoměrné buněčné struktury.
Při detailním posuzování v dlouhodobém praktickém využívání byly měněny jednotlivé složky této směsi i jejich poměrové zastoupení. Toto vedlo k optimalizaci složení nového emulgačního a dispergačního systému, který je předmětem přihlášky vynálezu. Emulgační a dispergační systém je tvořen ionogenní povrchově aktivní látkou, jíž je alkylpolyglykolétersulfát, obecného vzorce R-0-ÍC2H40)x-S03Me, kde R je alkyl a Me kovový nebo amoniový kation a neionogenní povrchově aktivní látkou1, jíž je blokový kopolymér etylenoxidu a propylenoxidu, obecného vzorce HO-(C2H(jO)x-(C3H6O)x-H v poměru 1:10 až 1:30.
Tento emulgační a dispergační systém se vyznačuje ještě výraznějším vlivem na průběh reakce tvorby polyuretanové pěny a rozšiřuje aplikační možnosti na všechny základní druhy polyuretanových pěn. Pozitivně ovlivňuje povrchové napětí celého reakčního systému, a to i u výrazně odlišných systémů, lišících se jak chemickým složením, tak i viskozitními parametry. Dobré výsledky byly dosaženy i při recepturách s nižším obsahem vody, tedy bez přítomnosti sekundárních napěňovacích činidel. Rozšiřují se rovněž jeho možnosti kombinací s polysiloxanovými povrchově aktivními látkami.
Vlastni aplikace tohoto systému do reakčni směsi spočívá v jeho dokonalém promíchání s ostatními složkami v tzv. aktivátoru, který je potom dávkován do polyolové složky bud přímo, nebo až ve směšovací komoře zpěňovaclho stroje.
Všeobecně lze uvést, že dávkování t.ohoto systému povrchově aktivních látek se volí v rozmezí 0,2 až 6,0 hmot. dílů na 100 hmot. d. polyolu s ohledem na celkové složení receptury, zejména s přihlédnutím, zda je systém aplikován samostatně nebo spolu s polysiloxanovou sloučeninou.
Příklad 1
Pěnová směs obsahující 100 hmot. d. polyesterpolyolu (č. OH 49, molekul, hmot. 3 500), připraveného z glycerinu, propylenoxidu a etylenoxidu, 3,1 hmot. d. vody, 0,1 hmot. terč. aminu, 0,6 hmot. d. polysiloxanového povrchově aktivního činidla, 0,2 hmot. d. emulgačního a dispergačního systému o složení 0,015 hmot. d. alkylpolyglykolétersulfátu sodného a 0,185 hmot. dílu směsného kopoiyméru propylenoxidu a etylenoxidu, obch. označení Slovanik PV - 370,
0,25 hmot. d. oktoátu cínu při dávkování toluyiendiisokyanátu v hodnotě indexu 105 měla reakční časy - začátek pěnění 14 s, ukončení pěnění 90 s - a odpovídala požadavkům na přípravu měkké polyuretanové pěny.
Příklad 2
Pěnová směs obsahující 100 hmot. d. prepc.lymeru, vytvořeného reakcí polytetrametylenéterglykolu a toluyiendiisokyanátu, charakterizovaný obsahem NCO skupina 6,3 %, 3,1 hmor. d. emulgačního a dispergačního systému, sestávajícího z 0,2 hmot. d. alkylpolyglykolétersulfátu sodného a 2,9 hmot. d. směsného kopoiyméru propylenoxidu a etylenoxidu, obch. označení Slovanik PV-370, 3,9 hmot. d. fenyiendiuminu, 2,2 hmot. d. terciárního aminu, 8,0 hmot. d. metylenchloridu, 2,0 hmot. d. černé pigmentové kompozice měla reakčni časy - začátek pěnění 60 s, konec pěnění 117 s, konec sítování 200 s - a odpovídala požadavkům na přípravu polotvrdé mikroporézní pěny.
Příklad 3
Pěnová směs obsahující 100 hmot. d. polyéterpolyolu (č. OH 360), 0,5 hmot. d. vody,
2,5 hmot. d. emulgačního a dispergačního systému o složení 0,15 hmot. d. alkylpolyglykolétersulfátu sodného a 2,35 hmot. d. směsného kopoiyméru popylenoxidu a etylenoxidu, obch. označení Slovanik T-610, 0,4 hmot. d. terciárního aminu, 15,0 hmot. d. monofluortrichlormetanu při dávkování difenylraetandiizokyanátu v hodnotě indexu 105 měla reakčni časy - začátek pěnění 12 s, ukončeni pěnění 40 s, konec sítování 120 s a odpovídala požadavkům na přípravu tvrdé polyuretanové pěny.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUEmulgační a dispergační systém pro polyuretanové pěny tvořený ionogenními a neionogenními povrchově aktivními látkami vyznačený tím, že jako ionogenní látku obsahuje alkylpolyglykolétersulfát, obecného vzorce R-0-(G^H^O)x~SO3Me, kde R je alkyl C·^ až C^, x je 3 až 5 a Me kovový nebo amoniový kation a jako neionogenní látku blokový kopolymer etylénoxidu a propylenoxidu, obecného vzorce HO-(C2H4O)χ-(Ο^ΗθΟ)χ,-Η, kde x je 45 až 50 a x’ 13 až 17 v hmotnostním poměru 1:10 až 1:30.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS855326A CS253786B1 (cs) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | Emulgační a dispergační systém pro polyurethanové pěny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS855326A CS253786B1 (cs) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | Emulgační a dispergační systém pro polyurethanové pěny |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS253786B1 true CS253786B1 (cs) | 1987-12-17 |
Family
ID=5397949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS855326A CS253786B1 (cs) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | Emulgační a dispergační systém pro polyurethanové pěny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS253786B1 (cs) |
-
1985
- 1985-07-18 CS CS855326A patent/CS253786B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2702022C (en) | Non-silicone surfactants for polyurethane or polyisocyanurate foam containing halogenated olefins as blowing agents | |
| EP0137321B1 (en) | Catalyst having delay property for producing polyurethane | |
| CA1169200A (en) | Use of organosiloxane compositions as foam stabilizers in flexible polyester polyurethane foam | |
| AU2001280739B2 (en) | Aqueous foamable concentrates and methods | |
| KR20200141503A (ko) | 화재 진압제 포움 형성 조성물, 전구체, 이들의 용도 및 이들의 제조 방법 | |
| CA2280807A1 (en) | Process for rigid polyurethane foams | |
| US3021372A (en) | Low foam, high wetting polypropyleneterminated alkylphenoxypolyethoxyalkanols | |
| US3250727A (en) | Defoaming agents containing methylsiloxanes | |
| JPH0716960B2 (ja) | ポリウレタンフオ−ム品の製造方法 | |
| US4367291A (en) | Reducing the flammability of flexible polyurethane foams | |
| PL109942B1 (en) | Method of producing rigid polyurethane foam when using the retarded action catalyst | |
| US4529743A (en) | Process for the production of rigid polyurethane foams | |
| JP4318719B2 (ja) | カチオン性ウレタンオリゴマー系の発泡調節剤 | |
| JP3717928B2 (ja) | 非イオンテンシドによって改変されたポリウレタンフォーム | |
| CS253786B1 (cs) | Emulgační a dispergační systém pro polyurethanové pěny | |
| CA1210662A (en) | Anionic nonionic surfactant mixture | |
| US4826623A (en) | Homogeneous microemulsion compositions based on halogenated polyhydroxylated compounds and halogenated alkanes and their application to the manufacture of rigid foams | |
| US5466851A (en) | Detergent production | |
| US4415472A (en) | Mixture of alkali salts of sulfo-succinic acid dialkylesters and higher aliphatic alcohols, use thereof to defoam mineral acid decomposition media | |
| CA1253295A (en) | Nonslumping, foamable polyorganosiloxane compositions containing organosiloxane graft copolymers | |
| GB2028354A (en) | Process for preparing fire retardant polyurea foams | |
| FI73450C (fi) | Anvaendning av 2,4-difenyl-4-metylpenten foer stabilisering av blandningar foer foerhindrande av komponenternas foertidiga reaktion. | |
| US4077898A (en) | Iodine/phosphate ester compositions and methods of using them | |
| US3140261A (en) | Detergent composition | |
| JP2020536155A (ja) | 相選択的消泡剤 |