CS253754B1 - Method of device for monomere mixtures polymerization during contact lenses centrifugal production - Google Patents

Method of device for monomere mixtures polymerization during contact lenses centrifugal production Download PDF

Info

Publication number
CS253754B1
CS253754B1 CS190384A CS190384A CS253754B1 CS 253754 B1 CS253754 B1 CS 253754B1 CS 190384 A CS190384 A CS 190384A CS 190384 A CS190384 A CS 190384A CS 253754 B1 CS253754 B1 CS 253754B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
polymerization
column
molds
mold
mixtures
Prior art date
Application number
CS190384A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Otto Wichterle
Original Assignee
Otto Wichterle
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Otto Wichterle filed Critical Otto Wichterle
Priority to CS190384A priority Critical patent/CS253754B1/en
Priority to AU39840/85A priority patent/AU3984085A/en
Priority to GB08506648A priority patent/GB2155940A/en
Priority to JP5214885A priority patent/JPS61201A/en
Priority to FR8503821A priority patent/FR2561401A1/en
Publication of CS253754B1 publication Critical patent/CS253754B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/00038—Production of contact lenses
    • B29D11/00115—Production of contact lenses made by rotational casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/003—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B29C39/006—Monomers or prepolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/003—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0833—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using actinic light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B29L2011/0016—Lenses
    • B29L2011/0041—Contact lenses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Eyeglasses (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Abstract

The invention pertains to a method for polymerization of monomer mixtures in the production of contact lenses by centrifugal casting consisting in addition of a polymerization photocatalyst, which effect is induced by irradiation at normal temperature, and a catalyst, which effect is induced by temperature increase, to a monomer mixture, which is then exposed, in a constantly rotating mold, to the effect of light at normal temperature as long as a gel state is attained and the mold is then heated without rotation to temperature 50 - 100 DEG C as long as the complete polymerization conversion is attained.

Description

Vynález se týká způsobu a zařízení k polymerizaci monomerních směsí při výrobě kontaktních čoček odstředivým lit£e.The invention relates to a method and apparatus for the polymerization of monomer mixtures in the production of contact lenses by centrifugal casting.

Výroba kontaktních čoček metodou odstředivého lití, nappíklad podle čs. pat. č. 108 895, č. 116 260 i čs. AO 159 359, č. 237 592 se osvědčila jako vysoce efektivní zejména v těch případech, kdy doba potřebná k prakticky úplné polymeeizaci monomerní sm^s^í. byla velmi krátká, tj. ne delší než několik minut. Tak tomu bylo zejména při polymeerzaci eonomeenich smměs, v nichž základní složkou byly mmeakrylové estery glykolů. Vývoj nových maateiálů se zvláště velkou permmebálitou, zejména pro kyslík, vedou všakk některým typům polymerů, které z příslušných monoi^H vznikají mnohem pommaeji a u kterých prakticky úplná konverze monomm^ na gel trvá i mnoho hodin. V těchto případech klesá ^^иЮ^ка kontinuálních odlévacích strojů, nebot je při-Užně nepřímo úměrná polymmelzační době. Tím se ztrácí i hlavní přednost mmtody odstředivého lití.Production of contact lenses by the method of centrifugal casting, for example according to the art. U.S. Pat. No. 108 895, No. 116 260 and MS. AO 159 359, No. 237 592 has proven to be highly effective, especially in those cases where the time required for the practically complete polymerization of the monomer mixture. it was very short, ie not longer than a few minutes. This was particularly the case in the polymerization of eonomeenich mixtures, in which the essential component was the mm-acrylic glycol esters. However, the development of new materials with a particularly high permeability, especially for oxygen, leads to some types of polymers which are much more slowly formed from the monosilanes in question and in which the virtually complete conversion of the monomas to gel takes many hours. In these cases, the continuous casting machines decrease since they are almost inversely proportional to the polymerization time. This also loses the main advantage of the mmtode of the centrifugal casting.

Způsob podle předloženého vynálezu poskytuje možnost vysoce hospodárného vyuuití metody odstředivého lití pro výrobu kontaktních čoček i pro velmi pomalu polymeeriící monommení směsi tím, ie dosud používaných zařízení ke kontinuálnímu odltředVveel odlévání karuselového nebo kolonového typu se pou^je jen k výrobě prefabrikátů sestávájících z předpolymmrizovaných eonomeerích směsí obsaauuících ještě velmi podstatné m^n^ois\^:í nezpolymerovaných monoímrních složek, avšak majících již při předběžném sírování ltalililvvaiý'tvar konečné kontaktní čočky fixované v odlévací formě.The process according to the present invention provides the possibility of highly economical use of the centrifugal casting method for the production of contact lenses as well as for very slowly polymerizing mono-mixtures by the use of continuous centrifugation devices of the carousel or column type used only for the manufacture of precasts consisting of pre-polymerized eonomeer mixtures They still contain very substantial amounts of unpolymerized mono-monomer components, but which already have a final contact lens fixed in the casting mold during the pre-sulphurization.

Tyto prefabrikáty se v iázledčUíií operaci, při níž se již iepolčollUÍ otáčení, vystaví polymeračnim podmínkám na tak dlouhou dobu, jaká je třeba k dosažení úplné polyeerizační konverze. Při způsobu podle vynálezu se přiom v prvé fázi, při níž formy rotují, používá fotopolymerizace, tj. polymerizace pomocí katalyzátorů, jejichž účinek se vyvolává ozářením, tedy nappíklad alkyletherů benzoidu, ve druhé fázi, kdy již formy s fotochemicky předpolymerioovanou směsí zůstávvaí v klidu, se pou^je termické polymeeizace, která je například vyvolána příloenolSÍ katalyzátoru peroxid^ého typu čilsořrlřУlřerOarllnátu, pers^anu amonného, lenzoolpj^roxiču apod. nebo labilních azoslllirnin jako azollslsc0ltyronliril apod. Oba druhy katalyzátoru, jak pro prvou tak i pro konečnou fázi polymeri-zace se přiom řřičávají současně již do základní monoom™! smč^ěs. V průběhu fotlpllyerrizacr se z větší částii rozloží a spotřebuje ^^katalyzátor, př^emž katalyzátory pro druhou fázi zůstávájí nedotčeny během fltlpll·yeerizace, která probíhá při nižší teplotě.These prefabricated parts are subjected to polymerization conditions for as long as is necessary to achieve complete polyerization conversion in a subsequent operation in which the rotational process is already rotated. In the process according to the invention, in the first phase in which the molds rotate, photopolymerization, i.e. polymerization by means of catalysts whose effect is induced by irradiation, e.g. benzoid alkyl ethers, is used in the second phase, when the forms with the photochemically prepolymerized mixture remain still thermal polymerization is used which is induced, for example, by the addition of peroxide-type peroxide-type catalysts, ammonium persulphate, benzene polyoxide or the like, or labile azosilins such as azolylsulphonone or the like for both the first polymer phase and the like. The devices are simultaneously added to the basic monoom ™! smč ^ ěs. During photolysis, most of the catalyst decomposes and consumes the catalyst, while the catalysts for the second phase remain intact during the fermentation, which takes place at a lower temperature.

K provedení tohoto způsobu mohou slouužt různě uspořádaná zařízení. Ncíjednodušší z nich spočívá v tom, že formy s předvolymerizovanou smesl, které opo^štjí kontinuální výrobní aparatury karuselového či kolonového typu se nechhaí po případné předchozí kontrole padat prooi proudu ochranného plynu, např. čistého dusíku nebo kysličníku uhličitého do nádoby vypláchnuté tímto ochranným plynem. Tato nádoba s velkým počtem, až i iёkoliOa tisíc forem, se potom vzduchotěsně uzavře a uloží do skříně vyhřívané na konstantní teplotu. Zde se potom přecho-r vává po dobu nutnou k prakticky úplnému proběhnuU polymeeizace. Nakonec se čočky vyjmou z forem a z^J^<^c^lll;í obvyklým způsobem. Tento jednoduchý způsob se zvláště osvědčme, jestliže jde o výrobu velkých sérií čoček jednotného typu odlitých v jednotných formách, které se všechny shroeeaЗčlí k provedení druhé fáze ve velkých nádobách, aniž by bylo nutno je třídit.Various devices can be used to carry out this method. The simplest of these is that the pre-polymerized blend molds which leave the continuous carousel or column type apparatus are not allowed to drop after a prior inspection of the shielding gas stream, e.g. pure nitrogen or carbon dioxide, into the vessel flushed with the shielding gas. This vessel, with a large number of up to 1000 molds, is then sealed airtight and placed in a constant temperature cabinet. Here, the polymerization is carried out for a period of time that is practically complete. Finally, the lenses are removed from the molds and from the conventional manner. This simple method is particularly useful when it comes to producing large series of uniform type lenses cast in uniform molds, all of which are combined to carry out the second phase in large containers without having to be sorted.

Jiné zařízení, u kterého zůstává během dokončování polymerizace zachováno pořadí forem vycház^ících z aparatury pro odstředivé odlévání, spočívá v takové úpravě výstupu forem z této aparatury, při které formy, které právě prošly ozařovací zónou a obsahuuí již zgelovatěný předpolymer a jsou například zespod rotující polymerační kolony periodicky vysunovány šoupětem, se pohybem šoupěte přisunou nad otvor, kterým propadnou do podstaveného trubkového zásobníku, do kterého je spodem zaváděn mírný proud ochranného plynu· K nezávadnému zapadmiuí forem otvorem do zásobníku se přiom s výhodou pou^je zařízení podle čs. AO č. 253 212. Naplněné zásobníky se potom vzduchotěsně uzavřou a přechc^x^c^^^atjí se potom k provedeni konečné polymerizace ve vyhřívaných termostatech. Výhodou tohoto způsobu je, že formy jsou v zásobnících uspořádány a že při následnících kontrolních a i^řicích opatřeních jsou lépe způsobilé o částečně autometiiované eaaipplaci·Another apparatus which retains the order of molds leaving the centrifugal casting apparatus during the polymerization completion is to adjust the mold exit from the apparatus in which the molds that have just passed through the radiation zone and have already gelled the prepolymer and are, for example, rotating from below The polymerization columns are ejected periodically through the slide, with the movement of the slide moved over the opening through which they fall into the submerged tubular container into which a slight shielding gas stream is fed from underneath. AO No. 253 212. The filled containers are then sealed airtight and then subjected to final polymerization in heated thermostats. The advantage of this method is that the molds are arranged in the cartridges and that they are better capable of partially automethylated and aipplation in the subsequent control and measurement measures.

Další výhodou tohoto způsobu je to, že předpolymerizovaná čočka zůstává v těsně na sebe přiléhájících formách uzavřena v poměrně malém prostoru, čímž se omezuje vypařování těkavějších složek polymerizující směsi při zvýšené teplotě.A further advantage of this method is that the prepolymerized lens remains sealed in close-fitting forms in a relatively small space, thereby limiting the evaporation of the more volatile components of the polymerization mixture at elevated temperature.

Další uspořádání zařízení podle vynálezu spočívá na kontinualizaci i druhé polymerizační fáze tím, že se formy s předpolymerizovanou čočkou nuceně posunují vytápěným tunelem naplněným ochranným plynem. Posunu lze dosáhnout bud krokovým postrkováním forem ve vytápěné dráze, nebo plynulým pohybem transportního pásu. Tohoto způsobu lze ovšem použít jen v případě, že druhá polymerizační fáze nevyžaduje extrémně dlouhé doby zahřívání. Jinak by totiž příliš narůstala nezbytná délka pohybující se řady forem s velkými nároky na obsluhu a údržbu. 'A further arrangement of the device according to the invention is based on the continualization of the second polymerization phase by forcing the molds with the prepolymerized lens to be forcedly moved through a heated tunnel filled with a shielding gas. The displacement can be achieved either by stepping the spraying of the molds in the heated path or by a continuous movement of the conveyor belt. However, this process can only be used if the second polymerization phase does not require extremely long heating times. Otherwise, the necessary length of the moving mold series would be greatly increased, with high demands on operation and maintenance. '

Příkladem pomalu polymerujících monomerních směsí jsou takové, které obsahují jako hlavní monomerní složku vinylpyrrolidon vedle menších množství hydrofobních monomerů, například butylmetakrylátu allylmetakrylátu, oligomerů allylmetakrylátu apod. Kdyby se směsi těchto monomerů, zvláště bylo-li к nim ještě přidáno nepolymerující ředidlo, měly přivést v přítomnosti nejúčinnějích fotokatalyzátorů к prakticky úplné polymerizaci, trvala by jejich expozice účinnému záření celou hodinu i déle. Tím by kapacita nákladné aparatury pro kontinuální odstředivé odlévání byla velmi nízká, jelikož by při obvyklém počtu pěti až dvaceti rotujících forem v ozařovací zóně z aparatury mohlo vycházet právě jen 5 až 20 odlitých čoček za hodinu nebo dokonce ještě méně.Examples of slow polymerizing monomer mixtures are those containing vinylpyrrolidone as the major monomer component in addition to minor amounts of hydrophobic monomers, for example butyl methacrylate allyl methacrylate, allyl methacrylate oligomers, etc. If mixtures of these monomers, especially if a non-polymeric diluent were added thereto, of the most efficient photocatalysts for virtually complete polymerization, it would take an hour or more to expose them to effective radiation. As a result, the capacity of the expensive continuous centrifugal casting apparatus would be very low, since with the usual number of five to twenty rotating molds in the irradiation zone, only 5 to 20 cast lenses per hour or even less could emerge from the apparatus.

Naproti tomu stačí za stejných polymerizačních podmínek к dosažení tří až desetiprocentní konverze, při které je již směs přeměněna na netekoucí gel pouhých tří nebo pěti minut, takže za hodinu projde fotopolymerizační aparaturou až i několik set forem obsahujících předpplymerizované čočky, které se* v následující nahoře popsané operaci přivedou hromadně a s minimálními výrobními náklady do konečného stavu úplně zpolymerizovaných čoček.On the other hand, under the same polymerization conditions, it is sufficient to achieve a conversion of three to ten percent, in which the mixture is already converted to a non-flowing gel in only three or five minutes, so that up to several hundreds of molds containing pre-polymerised lenses the described operation brings the bulk polymerized lenses to the final state in bulk and with minimal manufacturing costs.

V dalším je vynález blíže objasněn na výkresu, ve kterém obr. 1, obr. 2 a obr. 3 znázorňují schematicky alternativy uspořádání zařízení podle vynálezu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 3 schematically show alternatives to the arrangement of the device according to the invention.

Zařízení sestává z rotující polymerační kolony 1^ (obr. 1) ozařované ve své spodní části zdrojem ultrafialového záření 2· Odlévací formy jsou zakládány do rotující polymerační kolony 2 zakládacím ústrojím _3· polymerační kolonou 1 je v bloku _4 upraveno šoupě 5, které periodicky vysouvá formy mimo osu polymerační kolony 2 nad otvor £ к propadnutí formy do statické kolony £ vyhřívané teplým vzduchem proudícím v plášti 8 umístěným kolem statické kolony 7. Ze spodního konce statické kolony Ί_ je druhým šoupětem £, které se synchronně pohybuje se šoupětem £, vysunována forma s plně zpolymerizovanou kontaktní čočkou do otvoru 10, kterým propadá do zásobníku к dalšímu zpracování.The device consists of a rotating polymerization column 1 (Fig. 1) irradiated at its bottom with a source of ultraviolet radiation 2. The casting molds are loaded into the rotating polymerization column 2 by a loading device 3. the mold outside the axis of the polymerization column 2 above the mold ejection opening 4 into the static column 4 heated by warm air flowing in the jacket 8 located around the static column 7. From the lower end of the static column 7, a second slide 6 synchronously moving with the slide 6 is ejected with the fully polymerized contact lens into the aperture 10 through which it falls into the container for further processing.

Podle obr. 2 je pod polymerizační kolonou 1 obdobně ozařovanou zdrojem 2 zakládány formy zakládacím .ústrojím .3· Pod polymerační kolonou 2 je upraven vyhřívaný horizontální tunel 11, do kterého zasahuje šoupě 5, kterým se současně s vysunováním formy 2 polymerační kolony _1 posunuje řada forem ve světlosti tunelu 11 až na konci řady forem poslední propadá do zásobníku к dalšímu zpracování.According to FIG. 2, column 1 under polymerization similarly irradiated source 2 forms the charging founded .ústrojím .3 · Under polymerization column 2 is adapted heated horizontal tunnel 11, into which the slide valve 5, which simultaneously forms the vysunováním polymerization column 2 inches series _1 of the molds in the diameter of the tunnel 11 at the end of the series of molds, the last one falls into the magazine for further processing.

Podle obr. 3 je pod polymerační kolonou 1, upravenou stejně jako v obr. 1, blok 4 se Šoupětem 5, které vysunuje formy do vyměnitelné nádoby 12 naplněné a nepřetržitě proplachované ochranným plynem. Po naplnění této nádoby 12 a jejím vzduchotěsném uzavření se vloží nádoba 12 s formami do vyhřívaného termostatu к dokončení polymerace. Nádoba 12 může být též vyhřívána přímo pod výpustí polymerační kolony 2 a po jejím sejmutí dále vyhřívána mimo polymerační aparaturu к provedení úplné polymerace.Referring to FIG. 3, below the polymerization column 1, as in FIG. 1, a block 4 with a slide 5 is provided, which ejects the molds into a replaceable container 12 filled and continuously purged with shielding gas. After the container 12 has been filled and sealed, the mold container 12 is placed in a heated thermostat to complete the polymerization. The vessel 12 can also be heated directly below the outlet of the polymerization column 2 and, after removal, further heated outside the polymerization apparatus to effect complete polymerization.

Claims (4)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION 1. Způsob polymerace monomerních směsí při výrobě směsí při výrobě kontaktních čoček odstředivým litím, vyznačený tím, že se do monomerní směsi přidá polymerační katalyzátor, jehož účinnost je vyvolána při obyčejné teplotě ozářením,například alkylether benzoin, a katalyzátor peroxidového typu, jehož účinnost je vyvolána zvýšením teploty, kupříkladu diisopropylperkarbonát, persíran amonný, benzoylperoxid apod., a tato směs se potom v konstantně rotující odlévací formě vystaví účinku světla při obyčejné teplotě až к dosažení gelového stavu, načež se forma s gelem bez rotace ohřívá na 50 až 100 °C až к dosažení úplné polymerační konverze.Process for the polymerization of monomer mixtures in the manufacture of mixtures for the production of contact lenses by centrifugal casting, characterized in that a polymerization catalyst whose efficiency is induced at ordinary temperature by irradiation, for example an alkyl ether benzoin, and a peroxide type catalyst whose efficiency is induced by raising the temperature, for example diisopropyl percarbonate, ammonium persulfate, benzoyl peroxide and the like, and the mixture is then exposed to light at ordinary temperature to achieve a gel state in a constantly rotating casting mold, and the gel mold is heated to 50-100 ° C without rotation. to achieve complete polymerization conversion. 2. Zařízení к provádění způsobu podle bodu 1, sestávající z rotující polymerační kolony upravené pro kontinuální fotopolymeraci monomerní směsi dávkované ve sloupci forem přiváděných do kolony, vyznačené tím, že pod polymerační kolonou (1) je upraveno šoupě (5) к vysunutí formy mimo osu polymerační kolony (1) nad otvor (6) к propadnutí formy, pod nímž je upraven zásobník (7) к dodatečnému vyhřívání forem s výhodou ve tvaru trubice, к jejímuž spodnímu konci je připojeno šoupě (9) se zpětným ventilem pro přívod ochranného plynu.Device for carrying out the process according to claim 1, comprising a rotating polymerization column adapted for continuous photopolymerization of a monomer mixture fed in a column of molds fed to a column, characterized in that a slider (5) is provided underneath the polymerization column (1) a polymerization column (1) above the mold sink hole (6) below which a reservoir (7) is provided for additional heating of the molds, preferably in the form of a tube, to whose lower end a sliding valve (9) is connected. 3. Zařízení к provádění způsobu podle bodu 1, sestávající z rotující polymerační kolony upravené pro fotopolymeraci spojené s dráhou pro vedení forem vysunovaných zespod polymerační kolony, vyznačené tím, že dráha je tvořena vyhřívaným tunelem (1) s přívodem ochranného plynu.3. An apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising a rotating polymerization column adapted for photopolymerization coupled to a path for guiding the molds ejected from beneath the polymerization column, characterized in that the path is formed by a heated tunnel (1) with protective gas supply. 4. Zařízení к provádění způsobu podle bodu 1, vyznačené tím, že sestává z nádoby (12) s přívodem ochranného plynu opatřené termostatem к udržování naplněné nádoby (12) při konstantní teplotě v mezích 50 až 150 °C.Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it comprises a shielding gas supply vessel (12) provided with a thermostat for maintaining the filled vessel (12) at a constant temperature in the range of 50 to 150 ° C.
CS190384A 1984-03-16 1984-03-16 Method of device for monomere mixtures polymerization during contact lenses centrifugal production CS253754B1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS190384A CS253754B1 (en) 1984-03-16 1984-03-16 Method of device for monomere mixtures polymerization during contact lenses centrifugal production
AU39840/85A AU3984085A (en) 1984-03-16 1985-03-13 Polymerization process in a rotating cashing mold
GB08506648A GB2155940A (en) 1984-03-16 1985-03-14 Method for the polymerization of monomer mixtures in the production of contact lenses by centrifugal casting
JP5214885A JPS61201A (en) 1984-03-16 1985-03-15 Polymerization of monomer mixture for manufacture of contactlens by centrifugal molding
FR8503821A FR2561401A1 (en) 1984-03-16 1985-03-15 PROCESS FOR THE POLYMERIZATION OF MIXTURES OF MONOMERS FOR THE PRODUCTION OF CONTACT LENSES BY CENTRIFUGAL MOLDING

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS190384A CS253754B1 (en) 1984-03-16 1984-03-16 Method of device for monomere mixtures polymerization during contact lenses centrifugal production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS253754B1 true CS253754B1 (en) 1987-12-17

Family

ID=5354539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS190384A CS253754B1 (en) 1984-03-16 1984-03-16 Method of device for monomere mixtures polymerization during contact lenses centrifugal production

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPS61201A (en)
AU (1) AU3984085A (en)
CS (1) CS253754B1 (en)
FR (1) FR2561401A1 (en)
GB (1) GB2155940A (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0625204B2 (en) * 1985-08-28 1994-04-06 住友化学工業株式会社 Polymerization method for vinyl monomers
US5529728A (en) 1986-01-28 1996-06-25 Q2100, Inc. Process for lens curing and coating
US6201037B1 (en) 1986-01-28 2001-03-13 Ophthalmic Research Group International, Inc. Plastic lens composition and method for the production thereof
US5364256A (en) 1986-01-28 1994-11-15 Ophthalmic Research Group International, Inc. Apparatus for the production of plastic lenses
US5415816A (en) 1986-01-28 1995-05-16 Q2100, Inc. Method for the production of plastic lenses
US6730244B1 (en) 1986-01-28 2004-05-04 Q2100, Inc. Plastic lens and method for the production thereof
JPS62246012A (en) * 1986-04-18 1987-10-27 Tome Sangyo Kk Manufacture of contact lens
US5514214A (en) 1993-09-20 1996-05-07 Q2100, Inc. Eyeglass lens and mold spin coater
US6022498A (en) 1996-04-19 2000-02-08 Q2100, Inc. Methods for eyeglass lens curing using ultraviolet light
US6280171B1 (en) 1996-06-14 2001-08-28 Q2100, Inc. El apparatus for eyeglass lens curing using ultraviolet light
CZ298423B6 (en) * 2004-11-24 2007-09-26 Wilens, Spol. S R. O. Process for producing intraocular lenses by polymerization mold casting

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB618787A (en) * 1946-07-16 1949-02-28 Alan White Production of optical elements
GB636283A (en) * 1947-12-10 1950-04-26 Gadsby John Production of optical elements
GB636785A (en) * 1948-04-30 1950-05-03 John Patrick Cavanagh Production of optical elements
CS108895A (en) * 1961-12-27
US4153349A (en) * 1961-12-27 1979-05-08 Npd Technologies, Inc. Soft contact lens with thin edge
US3822089A (en) * 1968-09-25 1974-07-02 Akademie Ved Contact lens blank or replica made from anhydrous, sparingly cross-linked hydrophilic copolymers
BR8105838A (en) * 1980-12-22 1982-09-08 Grace W R & Co PROCESS FOR ADJUSTABLE COATING OF AN IRREGULAR FORMAT ARTICLE
CS243055B1 (en) * 1983-05-23 1986-05-15 Otto Wichterle Contact lenses production equipment

Also Published As

Publication number Publication date
JPS61201A (en) 1986-01-06
AU3984085A (en) 1985-09-19
FR2561401A1 (en) 1985-09-20
GB8506648D0 (en) 1985-04-17
GB2155940A (en) 1985-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS253754B1 (en) Method of device for monomere mixtures polymerization during contact lenses centrifugal production
DE69411468T2 (en) Process for the production of optical lenses
US4252753A (en) Manufacture of plastic lenses
US4132518A (en) Apparatus for manufacturing plastic lenses
US5126381A (en) Bead processor
EP0165358B1 (en) Device and method for centrifugally casting articles on a continuous basis
ATE100731T1 (en) APPARATUS FOR FEED A POLYMERIZATION REACTOR WITH A MUD-LIKE CATALYST MIXTURE.
KR20060050718A (en) Masked precure of contact lenses and methods thereof
JPH01500413A (en) Mold equipment for use in rotomolding precisely shaped products
US4568501A (en) Method and apparatus with automatic feed means for centrifugally casting articles
GB922501A (en) Wire handling apparatus
Jortner Photochemistry of cellulose acetate
Burnett et al. The photopolymerization of vinylidene chloride. Part I
EP0165359B1 (en) An improved gas feed means for use in centrifugal casting devices
US3118739A (en) Polymer finisher apparatus
US3414499A (en) Simultaneous polymerization of a plurality of monomer streams in a single reactor using ionizing radiation
JPS56120310A (en) Apparatus for preliminary crystallization of chips of thermoplastic polymer
US4551086A (en) Device for centrifugally casting articles
Ionescu‐Vasii et al. Kinetic model of photoinduced polymerization of phenyl glycidyl ether monomer
US6468787B1 (en) Method and apparatus for controlled photoelution
SU1364360A1 (en) Chemical reactor
TSUNOOKA et al. PHOTO-INITIATED ACID-FORMATION AND ITS APPLICATIONS-THE ACID-FORMATION MECHANISM IN PHOTOLYSES OF β-KETOSULFONES IN POLYMER MATRICES
DE69006320D1 (en) Method and apparatus for coating a polymerization reactor with a dilute catalyst slurry.
RU2107619C1 (en) Method of control of polymerization stimulated by laser radiation
SU739758A2 (en) Shf apparatus for drying pelletized dielectrical materials