CS253519B1 - Způsob získávání drahých kovů, zejména stříbra, z pyritových rud a/nebo koncentrátů - Google Patents

Abstract

Způsob řeší oroblám získávání drahých kovů zpracováním pyritových koncentrátů a rud s vysokým obsahem doprovodných barevných kovů a arsenopyrltu. Výchozí pyritické surovina se smísí s 0,1 až 10% hmot. nejméně Jednoho chloridu ze skupiny chloridů alkalických kovů a/nebo alkalických zemin a/nebo obecných a barevných kovů a/nebo s chloridy železa a/nebo s chloridem amonným a/nebo se smísí s roztokem 0,01 až 1 M kyseliny chlorovodíkové v množství 1 až 200 ml počítáno na 1 kg výchozí suroviny a takto připravená směs se za současného udržování nejméně 1 % hmat. vlhkosti nechá 14 až 900 dní volně na vzduchu odležet, načež se tato odležená směs louží chloridovými roztoky o koncentrací chloridových iontů 0,1 až 12 M a závěrem se oddělí rozpouštěné drahé kovy z chlorokomplexů, např. cementací.

Description

Vynález se týká způsobu získávání drahých kovů, zejména stříbra, z pyritových rud a/nebo koncentrátů, které mohou obsahovat ještě i další sirníkové minerály, s přítomnými drahými kovy jako např. arsenopyrit, pyrhotin, sfalerit, galenit, chalkopyrit.

Je známo, že pyritové koncentráty s obsahem drahých kovů, zejména s vyšším obsahem arsenopyritu, jsou obtížně zpracovatelné. Byla pro ně vypracována celá řada postupů, které však nejsou vesměs universální a jejich použití je limitováno ekonomickými, ekologickými a dalšími parametry. Nejrozšířenější metodou zpracování pyritových koncentrátů je oxidační pražení a následující zpracování pražence. Pražené plyny jsou většinou využívány pro výrobu kyseliny sírové. Tento způsob vyžaduje vysoký obsah síry a nízký obsah arsenu v koncentrátu. Vzhledem k nepříznivým ekonomickým parametrům výroby kyseliny sírové z pyritu musí mít vypražek dostatečně vysoký obsah drahých kovů, případně barevných kovů pro zlepšení ekonomie procesu. Výpražek je podle svého složení zpracován, např. kyanizací nebo chloridovou metalurgií. Jiný proces řatio a Washoe získává stříbro z pyritu amalgamačním procesem, kde koncentrát je roztírán se síranem měSnatým, chloridem sodným, rtutí a vodou.

V procesu vznikne amalgam stříbra, ze kterého Se přebytečná rtut oddělí od stříbra destilací. V americkém patentovém spisu USA 4,115.471 je popsán postup pro zpracování dolomitů s obsahem pyritů oxidací za vysokého tlaku a teploty. Další americký patentový spis USA 3,996.628 používá pro zpracování pyritových koncentrátů chloridačního pražení s následujícím loužením drahých kovů chloridovými roztoky. Pro zvýšení účinnosti loužení je používána teplota 7O-1O5°C a redox- potenciál je udržován v rozmezí 400-2000mV.

253 519

Zpracování komplexních sirníkových koncentrátů a rud popisuje americký patentový spis USA 4,053.305, podle kterého jsou barevné kovy - měď a zinek - louženy roztokem chloridu železnatého za přítomností kyslíku, avšak při vysoké teplote a za tlaku.

Z roztoku je měď získávána cementací a zinek kapalinovou extrakcí. Z nerozpustného zbytku po loužení je získáváno stříbro kyanizací. Postup podle amerického patentového spisu USA 4,101,315 používá k loužení drahých kovů systém chlorid měďný - chlorid sodný - voda a výsledným produktem procesu je chlorid měďný a stříbro. Zpracování kyzových koncentrátů s vyšším obsahem arsenu se rovněž řeší v americkém patentovém spisu 4,331.469, kde se na koncentrát působí kyselinou dusičnou a stříbro se z loužicího roztoku sráží jako nerozpustný chlorid stříbrný. Nevýhodou všech uvedených procesů je jejich omezené použití, ve většině případů značná energetická náročnost a ta skutečnost, že převádějí do rozpustné formy doprovodné prvky, zejména arsen. Většina těchto procesů vyžaduje rovněž komplikovaná technologická zařízení a další technologické návaznosti.

Výše uvedené nevýhody odstraňuje způsob získávání drahých kovů, zejména stříbra, z pyritových rud a/nebo koncentrátů.

Jeho podstata spočívá podle vynálezu v tom, že se výchozí pyritická surovina smísí s 0,1 až 10 % hmot. nejméně jednoho chloridu ze skupiny chloridů alkalických kovů a/nebo alkalických zemin' a/nebo obecných barevných kovů a/nebo s chloridy železa a/nebo s chloridem amonným a/nebo se smísí s roztokem 0,01 až 1 M kyseliny chlorovodíkové v množství 1 až 200 ml počítáno na 1 kg výchozí suroviny a takto připravená směs se za současného udržování nejméně 1 % hmot. vlhkosti nechá 14 až 900 dní volné na vzduchu odležet, načež se tato odležená směs louží chloridovými roztoky o koncentraci chloridových iontů 0,1 až ·

M a závěrem se oddělí rozpuštěné drahé kovy z chlorokomplexů, např. cementací.

Způsob podle vynálezu umožňuje zpracování pyritových koncentrátů a rud s vysokým obsahem doprovodných barevných kovů a arsenopyritu. Arsenopyrit jako hlavní toxická složka zůstává v nezměněné formě, t.j. v pevné fázi. Zdánlivě dlouhá doba odležení se zcela vyloučí prací v cyklech.

253 519

- 3 Následuje několik příkladů získávání drahých kovů způsobem podle vynálezu.

Příklad 1

Flotační kyzový koncentrát s obsahem 295 g Ag/t a 7,9 % hmot. As o hmotnosti 1000 g byl smíchán se 40 g NaCl chloridu sodného. Směs byla vlhčena vodou na hodnotu 15 hmot.%, a po dobu 5 měsíců ponechána působení vzdušného kyslíku. Po této době byl vzorek loužen perkolačně nasyceným roztokem NaCl chloridu sodného. Získáno bylo 4000 ml výluhu o koncentraci 52 mg Ag/l a 8 mg As/l

Příklad 2

Ruda s obsahem pyritu o obsahu 55 g Ag/t a 0,35 % hmot. As o hmotnosti 5000 g byla smíchána s 50 g chloridu vápenatého.

Směs působením vzdušné vlhkosti a oxidace byla po 14 dnech dynamicky loužena nasyceným roztokem chloridu vápenatého.

Získáno bylo 10,5 litru roztoku s obsahem 25 mg Ag/l a méně než 0,1 mg As/l.

Příklad 3

Pyritový koncentrát o obsahu 180 g Ag/t a 1,45 % hmot. As o hmotnosti 1000 g byl periodicky vlhčen 100 ml kyseliny chlorovodíkové o koncentraci 0,2 m Cl , po dobu 1 měsíce a ponechán další měsíc vzdušné oxidaci. Směs pak byla perkolačně loužena roztokem chloridu amonného 5,25 M Cl. Získáno bylo 5000 ml roztoku o obsahu 29 mg Ag/l a 1,2 mg As/l.

Příklad 4

Kyzový koncentrát o obsahu 90 g Ag/t a 0,7 g Au/t o hmotnosti 3000 g byl smíchán se 1,5 % hmot. chloridu sodného a 2 % hmot. CaC^. Směs byla ponechána 15 měsíců působení vzdušného kyslíku. Po této době byla směs perkolačně loužena směsí 300 g/l NaCl se 30 g/1 FeClj. Získáno bylo 11 500 ml roztoku o koncentraci 21 mg Ag/l. Louženec o hmotnosti 2 992 g vykazoval obsah

Claims (1)

1. Způsob získávání drahých kovů, zejména stříbra, z pyritových rud a/nebo koncentrátů, vyznačující se tím, že se výchozí pyritická surovina smísí s 0,1 až 10 % hmot. nejméně jednoho chloridu ze skupiny chloridů alkalických kovů a/nebo alkalických zemin a/nebo obecných barevných kovů a/nebo s chloridy železa a/nebo s chloridem amonným a/nebo se smísí s roztokem 0,01 až 1 M kyseliny chlorovodíkové v množství 1 až 200 ml počítáno na 1 kg výchozí suroviny a takto připravená směs se za současného udržování nejméně 1 % hmot. vlhkosti nechá 14 až 900 dní volně na vzduchu odležet, načež se tato odležená směs louží chloridovými roztoky o koncentraci chlori dových iontů 0,1 až 12 M a závěrem se oddělí rozpuštěné drahé kovy z chlorokomplexů, např. cementací.