CS253482B1 - Směs pro výrobu slévárenských forem a Jader - Google Patents

Abstract

Řešeni se týká směsi pro výrobu slévárenských forem a Jieder, kde ostřlvo Je pojeno alkydovou pryskyřicí. Podstatou řešení Je směs obsahující slévárenské ostřivo, sikativované alkydové pojivo a tvrdidlo, kde sikativovaným alkydovým pojivém Je pryskyřice s číslem kyselosti 5 ař 20 mg/KOH/g hydroxllovým číslem ?5 až 40 mg KOH/g a tvrdlslem Je kyselina borité a/nebo tetreboritan sodný a/ nebo jejich kombinace s polylzokyanátem.

Description

Vynález se týká směsi pro výrobu slévárenských forem a jader, kde ostřivo je pojeno alkydovou pryskyřicí.

V současné době se pro výrobu forem a jader značně rozšiřuje použití samotuhnoucích směsí s alkydovou pryskyřicí, ostřivem a tvrdidlem. Alkydové pryskyřice jsou většinou sikativovány nebo se sikativ samostatně přidává do směsí pro urychlení vytvrzování a jejich hydroxilové číslo je v rozmezí 50 - 140. Jako tvrdidla se používá ve značné míře polyiz-okyanátu nebo řidčeji směsí kyseliny borité s anorganickými oxidačními látkami. Tyto způsoby vytvrzování mají některé nedostatky, které jejich využití omezují. U izokyanátu je to zejména nemožnost účinné regulace průběhu vytvrzování změnou jeho obsahu a při použití směsi kyseliny borité s oxidačními přísadami, kromě problému při míšení, především velmi nízké pevnosti v tlaku - max. 2 až 3 MPa.

Uvedené nevýhody odstraňuje směs pro výrobu slévárenských forem a jader podle vynálezu, sestávající z ostřiva, pojivá a tvrdidla. Podstata vynálezu spočívá v tom, že směs obsahuje na 100 hmot. dílů slévárenského ostřiva 0,7 až 5 hmot. dílů sikativovaného alkydového pojivá, kterým je alkydová pryskyřice s číslem kyselosti 5 až 20 mg KOH/g a hydroxilovým číslem 25 až 40 mg KOH/g, a 0,1 až 3 hmot. díly tvrdidla tvořeného kyselinou boritou nebo tetraboritanem sodným nebo jejich kombinací s polyisokyanátem, například hexametylendiizokyanátem nebo difenylmetyldiizokyanátem nebo difenylmetandiizokyanátem.

- 2 253 482

Výhodou tohoto systému je, že použitím samotného tetrabori tanu sodného je dosaženo rychlého průběhu vytvrzování bez negativního vlivu teploty prostředí· Při kombinaci polyizokyanátu a kyseliny borité dojde k zešííování pryskyřice jak dvojnými vazbami, tak i hydroxilovými skupinami,a tím jsou maximálně využity pojivé účinky .alkydového pojivá· Takto vytvrzená směs dosahu je nejvyšších hodnot pevností za studená i po tepelné expozici· Dalěí výhodou směsi dle vynálezu je možnost snadné regulace prů běhu vytvrzování změnou obsahu kyseliny borité nebo tetraborita nu sodného·

Směs pro výrobu slévárenských forem a jader dle vynálezu lze připravovat jak na průběžných (kontinuálních) mísičíoh, tak na mísičíoh šaržových, tj. ve slévárenství běžných kolových, ra měnových vertikálních či horizontálních· Při míšení obecně je postup dávkování tento:

1· suché slévárenské ostřivo

2. práškové přísady (boritá tvrdidla, kysličník železitý aj·)

3· pojivo - alkydová pryskyřice

4· tvrdidlo - polyizokyanát

Příklad 1

Ostřivo křemenný písek Provodín 036 ·..·· 100 hmct«dílů alkydové pojivo........«.····...........1,6 hmot«dílů polyizokyanát ........................... 0,4 hmot«dílů kyselina boritá.........................0,32 hmot·dílů

Postup míšení:

ostřivo, kys.boritá, pojivo, polyizokyanát·

Takto připravená směs dosahuje pevnosti v tlaku až 12 MPa po 24 h vytvrzování a je vhodná pro střední ocelové odlitky a těžké odlitky ze šedé litiny· Doba zpracovatelnosti je více než 60 min·

Příklad 2

Ostřivo chromit ......···· alkydové pojivo .......·········· polyizokyanát..........................

kys.boritá .............................

Postup míšení: viz příklad 1.

100 hmot«dílů 0,9 hmot·dílů 0,13 hmot.dílů 0,23 hmot«dílů

Směs dle příkladu 2 je vhodná pro náročné ocelové odlitky· Její zpracovatelnost je 40 až 60 min.

Příklad 3 253 482

Ostřiva křemenný písek Šajd.Humence Š 27 ····· 100 hmet*dílů alkydové pojivé ······························ 1,7 hmot·dílů tetraboritan sodný..................······.·· 0,45 hmot «dílů

Postup míšení:

ostřivo, tetraboritan sodný, pojivo.

Tato směs je vhodná pro střádní odlitky se šedá litiny a všech*» ný typy odlitků z neželezných kovů· Zpracovatelnost této směsi je 20 až 30 min· Směsi dle příkladu 1 až 3 jsou směsi samotvrdnoucí·

Příklad 4

Ostřivo křemenný písek Šajd.Humence Š 27 ..... 100 hmct.dílů oxid šelezitý (POgO^) ············»··········· 1 hmot.díl alkydové pojivé......................······«· 1,2 hmot«dílů kyselina bořitá..............................0,18 hmot.dílů

Postup míšení:

ostřivo, oxid šelezitý, kys.bořitá, alkydové pojivo·

Takte připravená směs je vhodná pro veškerá jádra sušená při teplotách 200 aš 250°C pre odlitky ze šedé litiny a neželezných kovů, její zpracovatelnost je více než 120 min·

Claims (1)

1. Směs pro výrobu slévárenských forem a jader, sestávající z ostřiva, pojivá a tvrdidla, vyznačená tím, že směs obsahuje na 100 hmot. dílů slévárenského ostřiva 0,7 až 5 hmot· dílů sikativovaného alkydového pojivá, kterým je alkydová pryskyřice s číslem kyselosti 5 aŽ 20 mg KOH/g a hydroxilovým číslem 25 až 40 mg KOH/g a 0,1 až 3 hmot. díly tvrdidla tvořeného kyselinou boritou nebo tetraboritaném sodným nebo jejich kombinací s polyisokyanátem, například hexametylendiizokyanátem nebo difenylmetyldiizokyanátem nebo difenylmetandiizokyanátem·