CS253386B1

CS253386B1 - A middle-pressure injector torch for natural gas

Info

Publication number: CS253386B1
Application number: CS852631A
Authority: CS
Inventors: Karel Hartman; Jan Dvorak; Vaclav Plodik; Jaroslav Cermak
Original assignee: Karel Hartman; Jan Dvorak; Vaclav Plodik; Jaroslav Cermak
Priority date: 1985-04-10
Filing date: 1985-04-10
Publication date: 1987-11-12
Also published as: CS263185A1

Abstract

Řešení se týká injektorového hořáku na zemní plyn s dvoustupňovým přlsáváním vzduchu při vstupním tlaku zemního plynu 35 až 40 kPa s využitím i v uzavřeném prostoru se zajištěným odtahem·spalin. Přívodní trubka plynu je připojena na trysku upevněnou na vstupní straně směšovací komory, která je opatřena zúženou a rozšířenou částí a na výstupní straně směšovací komory je upevněna vložka hořáku. Zúžení tvoří střední část směšovací komory. Rozšíření je umístěno za vložkou hořáku. Na tě-leso směšovací komory je nasunuta přídavná trubka upevněná držáky a stabilizovaná středícími křidélky.The present invention relates to a natural gas injector burner with two-stage air suction at a natural gas inlet pressure of 35 to 40 kPa, utilized also in a confined space with a flue gas vent. The gas supply pipe is connected to a nozzle mounted on the inlet side of the mixing chamber which is provided with a tapered and expanded portion and a burner insert is mounted on the outlet side of the mixing chamber. The constriction forms the central part of the mixing chamber. The extension is located behind the burner insert. On the body of the mixing chamber is mounted an additional tube fixed by holders and stabilized by centering wings.

Description

Vynález se týká injektorového hořáku na zemní plyn s dvoustupňovým přisáváním vzduchu při vstupním tlaku zemního plynu 35 až 40 kPa s využitím i v uzavřeném prostoru se zajištěným odtahem spalin·The invention relates to a natural gas injector burner with a two-stage air intake at an inlet gas pressure of 35 to 40 kPa, even in an enclosed space with a flue gas vent.

V současné době vyráběné středotlaké hořáky nesplňují potřebné požadavky, neboť jsou konstruovány pro vstupní tlak 90 kPa. U těchto hořáků nelze při tlaku 35 až 40 kPa zajistit stabilitu plamene jak ve volném, tak i v uzavřeném prostoru s odtahem spalin. Tyto hořáky jsou provedeny bud z ocelolitinyjnebo z ocelových trubek, □ejich nedostatkem je velká délka směšovací komory,a tím i dlouhá cesta směsi z ústí hořáku. Tím vznikají v hořáku velké kinetické ztráty a ten si nestačí při tlaku 35 až 40 kPa přisát dostatečné množství vzduchu. Plamen je nestabilní, trhá se od ústí hořáku a podstatně klesá i výkon hořáku. Dosavadní pokusy o tvarování směšovací komory se zúženou a rozšířenou částí nepřinesly očekávaný účinek.The medium pressure burners currently produced do not meet the required requirements because they are designed for an inlet pressure of 90 kPa. In these burners, at a pressure of 35 to 40 kPa, the flame stability cannot be ensured in both the free and enclosed space with the flue gas exhaust. These burners are made of either cast steel or steel tubes, the disadvantage of which is the long length of the mixing chamber and thus the long path of the mixture from the burner mouth. This generates large kinetic losses in the burner and does not suffice to suck in sufficient air at a pressure of 35 to 40 kPa. The flame is unstable, bursts from the burner orifice, and the burner output decreases significantly. Previous attempts to mold a mixing chamber with a narrowed and widened portion have not produced the expected effect.

Výše uvedené nedostatky odstraňuje injektorový středotlaký hořák na zemní plyn podle vynálezu, kde přívodní trubka plynu je připojena na trysku upevněnou na vstupní straně směšovací komory, která je opatřena zúženůlfc^rozšířenYUA- j ImUa na výstupní slzrgně směšovací komory je upevněna vložka hořáku, podle vy nálezu ^/(Podstata spočívá v tom, že zúžení tvoří střední část směšovací komory a rozšíření je umístěno za vložkou hořáku, přičemž na těleso směšovací komory je nasunuta přídavná trubka upevněná držáky a stabilizovaná středícími křidélky.The above-mentioned drawbacks are eliminated by an injector medium-pressure natural gas burner according to the invention, wherein the gas inlet pipe is connected to a nozzle mounted on the inlet side of the mixing chamber, which is provided with a tapered extension. The constriction is that the constriction forms the central part of the mixing chamber and the extension is located behind the burner insert, with an additional tube attached to the mixing chamber body supported by brackets and stabilized by centering wings.

Výhodou hořáku podle vynálezu je zajištění jeho spolehlivé funkcejtj. požadovaného výkonu a stability,plamene i při tlaku 35 až 40 KPa , což umožňuje tvarování směšovací komory, která je optimální.An advantage of the burner according to the invention is to ensure its reliable operation. the required power and stability, flame even at a pressure of 35 to 40 KPa, which allows the mixing chamber to be shaped which is optimal.

Na připojeném výkresu je na obr. 1 hořák podle vynálezu provedený v nárysném řezu a na obr. 2 v půdorysu.In the accompanying drawing, FIG. 1 is a front view of the burner according to the invention; and FIG. 2 is a plan view.

- 2 253 388- 2 253 388

Do směšovací komory 5 je plyn veden přívodní trubkou 7 plynu. Ve vstupní části směšovací komory 5 je upevněna sací vložka 2 vzduchu a v ni je uložena tryska Jj. plynu. Tryskou J. plyn ústí do zúžené části směšovací komory 5, která má za vložkou 2 hořáku ve své výstupní části provedeno rozšířeni . Přídavná trubka 6 je nasunuta na tělese směšovací komory 5jk němuž je upevněna pomocí držáků JB. Středící křidélka 9|Spojená s rozšířeným ústím 4 směšovací komory 5,zajišťují přídavnou trubku 6 v Žádané poloze. Současně je k ní přivařen držák 12.The gas is led into the mixing chamber 5 by a gas supply pipe 7. In the inlet part of the mixing chamber 5 an air suction insert 2 is fixed and a nozzle 11 is received therein. gas. The gas flows through the nozzle J into the constricted part of the mixing chamber 5, which has an extension beyond the burner insert 2 in its outlet part. The additional tube 6 is slid onto the body of the mixing chamber 5jk, which is fixed by means of holders JB. Centering wings 9, coupled to the extended mouth 4 of the mixing chamber 5, secure the additional tube 6 in the desired position. At the same time, the holder 12 is welded to it.

Podle předmětného řešeni došlo ke zkráceni směšovací komory 5, k jejímu zúžení za tryskou JL. plynu a k rozšíření za vložkou 2 hořáku. Tím se dosáhlo snížení kinetických ztrát a zvýšení stability plamene. Přídavná trubka 6 slouží k přisávání vzduchu přímo plamenem. Tvoří tak v podstatě druhý stupeň přisávání vzduchu. V prvním stupni je vzduch přisáván otvory po obvodu sací vložky 2 vzduchu.According to the present invention, the mixing chamber 5 has been shortened and narrowed downstream of the nozzle 11. gas and to extend beyond the burner insert 2. This achieved a reduction in kinetic losses and increased flame stability. The additional tube 6 serves to suck air directly through the flame. It thus constitutes essentially the second stage of air intake. In the first stage, air is sucked in through the openings around the perimeter of the air suction insert 2.

Claims

Medium pressure gas burner injector with a gas supply pipe connected to a nozzle mounted on the inlet side of the mixing chamber, which is provided with a constriction in the widened portion. A burner liner is attached to the outlet side of the mixing chamber as shown in that the constriction forms the central portion of the mixing chamber (5) and the extension is located behind the burner liner (3), with an additional tube ( 6) fastened by brackets (8) and stabilized by centering wings (9).