CS253059B1 - Způsob odstraňování naftalenu z koncového chladiče naftalenové pračky - Google Patents
Způsob odstraňování naftalenu z koncového chladiče naftalenové pračky Download PDFInfo
- Publication number
- CS253059B1 CS253059B1 CS844744A CS474484A CS253059B1 CS 253059 B1 CS253059 B1 CS 253059B1 CS 844744 A CS844744 A CS 844744A CS 474484 A CS474484 A CS 474484A CS 253059 B1 CS253059 B1 CS 253059B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- naphthalene
- steaming
- condenser
- waster
- removal
- Prior art date
Links
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 2
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 abstract 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 240000009226 Corylus americana Species 0.000 description 1
- 235000001543 Corylus americana Nutrition 0.000 description 1
- 235000007466 Corylus avellana Nutrition 0.000 description 1
- -1 benzene hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- DGVVJWXRCWCCOD-UHFFFAOYSA-N naphthalene;hydrate Chemical compound O.C1=CC=CC2=CC=CC=C21 DGVVJWXRCWCCOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Řešení se týká optimálního způsobu odstraňování
naftalenových úsad v koncových
chladičích naftalenových praček a podstata
tohoto způsobu spočívá v tom, že propařování
chladiče přehřátou vodní párou se ukončí,
jakmile obsah naftalenu klesne pod 300 mg
naftalenu vztaženo na 1 000 g vodního kondenzátu.
Description
Vynález řeší optimální způsob odstraňování naftalenu z koncového chladiče naftalenové pračky propařováním přehřátou vodní párou a je určen pro chemické provozy hutních i důlních koksárenských závodů.
Při výrobě surového benzolu z koksárenského plynu se musí vypírání benzenových uhlovodíků provádět za snížené teploty, nejlépe kolem 25 °C, protože teplota plynu za sytiči bývá 50 až 60 °C. Toto chlazení je při běžném zpracování plynu v koksovnách poslední, nazývá se koncové a provází se v zařízeníxh, která se nazývají koncovými chladiči. Převážně se používá přímých chladičů a výplní. Koncové chladiče jsou válcové věže, v jejichž horní, plynové části je obvykle dřevěná lísková výplň tvořená latovím s mezerami okolo 20 mm, která vyplňuje celý průřez pračky. Po určité době provozu se výplň zanáší naftalenem a odpor chladiče stoupá. Chladič se pak musí vyřadit z provozu a propařením přehřátou vodní párou naftalen roztavit.
Empiricky bylo zjištěno, že naftalenem zanesený koncový chladič se musí propařit vodní párou v letním období 7 až 10 dnů, než poklesne hodnota odporu koncového chladiče na původní stav, tj. asi na 0,9 až 1,2 kPa. Doba odstavení koncového chladiče představuje určité výrobní ztráty benzolu a vlastní propařování je z energetického hlediska velmi náročné. Exaktní přímá metoda pro stanovení meze poklesu obsahu naftalenu v koncovém chladiči při propařování dosud nebyla vypracována. Teoreticky ideálním řešením je stanovení závislosti tlakového odporu koncového chladiče na době propařování, stanovení však není technicky proveditelné v provozním měřítku a podmínkách.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob stanovení doby potřebné k odstranění usazenin naftalenu z koncového chladiče naftalenové pračky, při němž se chladičem prohání vodní pára do okamžiku, kdy odpor naftalenem zaneseného chladiče klesne na požadovanou hodnotu a podstata vynálezu spočívá v tom, že propařování chladiče se ukonči, jakmile obsah naftalenu ve vodních parách poklesne pod hranici 300 mg vztaženo na 1 000 g vodního kondenzátu.
Technologicky nutná doba propařování se způsobem podle vynálezu zkracuje, což má pozitivní vliv jak ve zvýšeném produkčním čase koncového chladiče tak i na značné úspory technologické páry.
Vynález je v dalším popisu blíže objasněn na příkladu praktického provedení. Množství naftalenu zjištěného v odfukovaných parách v závislosti na době propařování koncového chladiče je patrno z křivkové závislosti na přiloženém výkresu; na vodorovné ose grafu jsou vyneseny 24hodinové intervaly měření a na svislé ose jsou udávány hodnoty množství naftalenu v mg/1 000 mililitrů extrahovadla, jímž se v laboratorních podmínkách vytřepával naftalen z vodního kondenzátu do extrahovadla. Grafická závislost naftalen-voda je analogická k znázorněné závislosti naftalen-extrahovadlo.
Po odstavení koncového chladiče naftalenové pračky bylo započato s jeho propařováním středotlakou vodní párou o teplotě okolo 120 °C. Z přiloženého diagramu je patrno, že od počátku propařování byly odebírány vzorky odfukovaných par ke kvantitativní analýze naftalenu každých 24 hodin až do osmého dne, protože empiricky dodržovaným časovým intervalem propařování bylo v letním období obvykle 7 až 10 dnů. Odběr páry se prováděl evakuovanou skleněnou vzorkovnicí o obsahu 1 litr a přítomný naftalen se rozpustil vytřepáním parního kondenzátu v 25 ml toluenu'a extrakt se analyzoval plynovou chromatografií. Byla nalezena závislost obsahu naftalenu ve vodních parách na době propařování a zjištěno, že mezi 4. a 5. dnem propařování se zbytkový obsah naftalenu snížil na přibližně 41 mg naftalenu vztaženo na 1 litr toluenu, což odpovídalo 227,8 mg naftalenu v 1 kg vodního kondenzátu a další trend vykazoval asymptotický charakter a svědčil o jistém ustálení procesu; účelnost dalšího propařování se ukázala jako neekonomická. Koncový chladič byl po 5. dnu propařování shledán jako schopný nového provozu, protože bylo odpařeno tolik naftalenu, že odpor naftalenem zaneseného koncového chladiče klesnul z původních 3 až 2 kPa na provozně přijatelnou hodnotu odporu okolo 1 kPa. Opakovaně byla tato závislost potvrzena a při dalších čištěních koncových chladičů byla doba propařování zkrácena v letních měsících z původních 7 až 10 dnů na 4 až 5 dnů.
Claims (1)
- Způsob odstraňování naftalenu z koncového chladiče naftalenové pračky propařováním chla diče středotlakou vodní párou o teplotě okolo 120 °C, vyznačený tím, že propařování chladiče se ukončí, jakmile obsah naftalenu ve vodních parách poklesne pod hranici 300 mg naftalenu vztaženo na 1 000 g vodního kodenzátu.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS844744A CS253059B1 (cs) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | Způsob odstraňování naftalenu z koncového chladiče naftalenové pračky |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS844744A CS253059B1 (cs) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | Způsob odstraňování naftalenu z koncového chladiče naftalenové pračky |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS474484A1 CS474484A1 (en) | 1987-03-12 |
CS253059B1 true CS253059B1 (cs) | 1987-10-15 |
Family
ID=5390880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS844744A CS253059B1 (cs) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | Způsob odstraňování naftalenu z koncového chladiče naftalenové pračky |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS253059B1 (cs) |
-
1986
- 1986-05-21 CS CS844744A patent/CS253059B1/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS474484A1 (en) | 1987-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR900005099B1 (ko) | 코크스 제조공정에서 생기는 물을 소량의 염분이 많은 성분과 다량의 염분이 적은 성분으로 분류하는 방법 | |
NO142871B (no) | Fremgangsmaate for aa fjerne kvikksoelv fra kvikksoelvholdig slam | |
CS253059B1 (cs) | Způsob odstraňování naftalenu z koncového chladiče naftalenové pračky | |
US1676675A (en) | Process of recovering light hydrocarbons from carbonaceous material | |
US4831160A (en) | Removal of volatile acids from NMP solvent vapors with sacrificial metal and ion exchange | |
US4419334A (en) | Process for cooling and separating chlorides and fluorides from gas mixtures | |
US3790448A (en) | Method of purifying waste fluid | |
CN215626798U (zh) | 一种硫泡沫的处理系统 | |
US2097147A (en) | Extraction with solvents | |
US1457877A (en) | Recovery of ammonia | |
US1112650A (en) | Process of treating fullers' earth. | |
US1877060A (en) | Method and apparatus for carrying out chemical reactions | |
US2837399A (en) | Separation of acid gases from coal carbonization gases | |
US1624206A (en) | Process of extracting hydrocarbons from gas | |
US1986080A (en) | Recovery of by-products from distillation gases | |
US1099089A (en) | Process of obtaining by-products from gases resulting from the dry distillation of coal, &c. | |
US1936864A (en) | Ammonia recovery | |
US1346967A (en) | Method of and apparatus for recovering ammonium chlorid | |
US1946721A (en) | Process of obtaining valuable light oils from the distillation of coal | |
US1083802A (en) | Turpentine and resin extractor. | |
JPS5547118A (en) | Purification of gas containing impurity | |
US1983375A (en) | Gas purification | |
US3432396A (en) | Method of clearing tar accumulations from a coke-oven collector main | |
Dyson | A Manual of Chemical Plants | |
US2080454A (en) | Process for utilizing waste vegetable material |