CS253059B1 - Způsob odstraňování naftalenu z koncového chladiče naftalenové pračky - Google Patents

Způsob odstraňování naftalenu z koncového chladiče naftalenové pračky Download PDF

Info

Publication number
CS253059B1
CS253059B1 CS844744A CS474484A CS253059B1 CS 253059 B1 CS253059 B1 CS 253059B1 CS 844744 A CS844744 A CS 844744A CS 474484 A CS474484 A CS 474484A CS 253059 B1 CS253059 B1 CS 253059B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
naphthalene
steaming
condenser
waster
removal
Prior art date
Application number
CS844744A
Other languages
English (en)
Other versions
CS474484A1 (en
Inventor
Josef Horacek
Karel Lasak
Original Assignee
Josef Horacek
Karel Lasak
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Josef Horacek, Karel Lasak filed Critical Josef Horacek
Priority to CS844744A priority Critical patent/CS253059B1/cs
Publication of CS474484A1 publication Critical patent/CS474484A1/cs
Publication of CS253059B1 publication Critical patent/CS253059B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Řešení se týká optimálního způsobu odstraňování naftalenových úsad v koncových chladičích naftalenových praček a podstata tohoto způsobu spočívá v tom, že propařování chladiče přehřátou vodní párou se ukončí, jakmile obsah naftalenu klesne pod 300 mg naftalenu vztaženo na 1 000 g vodního kondenzátu.

Description

Vynález řeší optimální způsob odstraňování naftalenu z koncového chladiče naftalenové pračky propařováním přehřátou vodní párou a je určen pro chemické provozy hutních i důlních koksárenských závodů.
Při výrobě surového benzolu z koksárenského plynu se musí vypírání benzenových uhlovodíků provádět za snížené teploty, nejlépe kolem 25 °C, protože teplota plynu za sytiči bývá 50 až 60 °C. Toto chlazení je při běžném zpracování plynu v koksovnách poslední, nazývá se koncové a provází se v zařízeníxh, která se nazývají koncovými chladiči. Převážně se používá přímých chladičů a výplní. Koncové chladiče jsou válcové věže, v jejichž horní, plynové části je obvykle dřevěná lísková výplň tvořená latovím s mezerami okolo 20 mm, která vyplňuje celý průřez pračky. Po určité době provozu se výplň zanáší naftalenem a odpor chladiče stoupá. Chladič se pak musí vyřadit z provozu a propařením přehřátou vodní párou naftalen roztavit.
Empiricky bylo zjištěno, že naftalenem zanesený koncový chladič se musí propařit vodní párou v letním období 7 až 10 dnů, než poklesne hodnota odporu koncového chladiče na původní stav, tj. asi na 0,9 až 1,2 kPa. Doba odstavení koncového chladiče představuje určité výrobní ztráty benzolu a vlastní propařování je z energetického hlediska velmi náročné. Exaktní přímá metoda pro stanovení meze poklesu obsahu naftalenu v koncovém chladiči při propařování dosud nebyla vypracována. Teoreticky ideálním řešením je stanovení závislosti tlakového odporu koncového chladiče na době propařování, stanovení však není technicky proveditelné v provozním měřítku a podmínkách.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob stanovení doby potřebné k odstranění usazenin naftalenu z koncového chladiče naftalenové pračky, při němž se chladičem prohání vodní pára do okamžiku, kdy odpor naftalenem zaneseného chladiče klesne na požadovanou hodnotu a podstata vynálezu spočívá v tom, že propařování chladiče se ukonči, jakmile obsah naftalenu ve vodních parách poklesne pod hranici 300 mg vztaženo na 1 000 g vodního kondenzátu.
Technologicky nutná doba propařování se způsobem podle vynálezu zkracuje, což má pozitivní vliv jak ve zvýšeném produkčním čase koncového chladiče tak i na značné úspory technologické páry.
Vynález je v dalším popisu blíže objasněn na příkladu praktického provedení. Množství naftalenu zjištěného v odfukovaných parách v závislosti na době propařování koncového chladiče je patrno z křivkové závislosti na přiloženém výkresu; na vodorovné ose grafu jsou vyneseny 24hodinové intervaly měření a na svislé ose jsou udávány hodnoty množství naftalenu v mg/1 000 mililitrů extrahovadla, jímž se v laboratorních podmínkách vytřepával naftalen z vodního kondenzátu do extrahovadla. Grafická závislost naftalen-voda je analogická k znázorněné závislosti naftalen-extrahovadlo.
Po odstavení koncového chladiče naftalenové pračky bylo započato s jeho propařováním středotlakou vodní párou o teplotě okolo 120 °C. Z přiloženého diagramu je patrno, že od počátku propařování byly odebírány vzorky odfukovaných par ke kvantitativní analýze naftalenu každých 24 hodin až do osmého dne, protože empiricky dodržovaným časovým intervalem propařování bylo v letním období obvykle 7 až 10 dnů. Odběr páry se prováděl evakuovanou skleněnou vzorkovnicí o obsahu 1 litr a přítomný naftalen se rozpustil vytřepáním parního kondenzátu v 25 ml toluenu'a extrakt se analyzoval plynovou chromatografií. Byla nalezena závislost obsahu naftalenu ve vodních parách na době propařování a zjištěno, že mezi 4. a 5. dnem propařování se zbytkový obsah naftalenu snížil na přibližně 41 mg naftalenu vztaženo na 1 litr toluenu, což odpovídalo 227,8 mg naftalenu v 1 kg vodního kondenzátu a další trend vykazoval asymptotický charakter a svědčil o jistém ustálení procesu; účelnost dalšího propařování se ukázala jako neekonomická. Koncový chladič byl po 5. dnu propařování shledán jako schopný nového provozu, protože bylo odpařeno tolik naftalenu, že odpor naftalenem zaneseného koncového chladiče klesnul z původních 3 až 2 kPa na provozně přijatelnou hodnotu odporu okolo 1 kPa. Opakovaně byla tato závislost potvrzena a při dalších čištěních koncových chladičů byla doba propařování zkrácena v letních měsících z původních 7 až 10 dnů na 4 až 5 dnů.

Claims (1)

  1. Způsob odstraňování naftalenu z koncového chladiče naftalenové pračky propařováním chla diče středotlakou vodní párou o teplotě okolo 120 °C, vyznačený tím, že propařování chladiče se ukončí, jakmile obsah naftalenu ve vodních parách poklesne pod hranici 300 mg naftalenu vztaženo na 1 000 g vodního kodenzátu.
CS844744A 1986-05-21 1986-05-21 Způsob odstraňování naftalenu z koncového chladiče naftalenové pračky CS253059B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS844744A CS253059B1 (cs) 1986-05-21 1986-05-21 Způsob odstraňování naftalenu z koncového chladiče naftalenové pračky

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS844744A CS253059B1 (cs) 1986-05-21 1986-05-21 Způsob odstraňování naftalenu z koncového chladiče naftalenové pračky

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS474484A1 CS474484A1 (en) 1987-03-12
CS253059B1 true CS253059B1 (cs) 1987-10-15

Family

ID=5390880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS844744A CS253059B1 (cs) 1986-05-21 1986-05-21 Způsob odstraňování naftalenu z koncového chladiče naftalenové pračky

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS253059B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS474484A1 (en) 1987-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR900005099B1 (ko) 코크스 제조공정에서 생기는 물을 소량의 염분이 많은 성분과 다량의 염분이 적은 성분으로 분류하는 방법
NO142871B (no) Fremgangsmaate for aa fjerne kvikksoelv fra kvikksoelvholdig slam
CS253059B1 (cs) Způsob odstraňování naftalenu z koncového chladiče naftalenové pračky
US1676675A (en) Process of recovering light hydrocarbons from carbonaceous material
US4831160A (en) Removal of volatile acids from NMP solvent vapors with sacrificial metal and ion exchange
US4419334A (en) Process for cooling and separating chlorides and fluorides from gas mixtures
US3790448A (en) Method of purifying waste fluid
CN215626798U (zh) 一种硫泡沫的处理系统
US2097147A (en) Extraction with solvents
US1457877A (en) Recovery of ammonia
US1112650A (en) Process of treating fullers' earth.
US1877060A (en) Method and apparatus for carrying out chemical reactions
US2837399A (en) Separation of acid gases from coal carbonization gases
US1624206A (en) Process of extracting hydrocarbons from gas
US1986080A (en) Recovery of by-products from distillation gases
US1099089A (en) Process of obtaining by-products from gases resulting from the dry distillation of coal, &c.
US1936864A (en) Ammonia recovery
US1346967A (en) Method of and apparatus for recovering ammonium chlorid
US1946721A (en) Process of obtaining valuable light oils from the distillation of coal
US1083802A (en) Turpentine and resin extractor.
JPS5547118A (en) Purification of gas containing impurity
US1983375A (en) Gas purification
US3432396A (en) Method of clearing tar accumulations from a coke-oven collector main
Dyson A Manual of Chemical Plants
US2080454A (en) Process for utilizing waste vegetable material