CS253057B1 - Úsporná slitina mědi pro výrobu trubek - Google Patents
Úsporná slitina mědi pro výrobu trubek Download PDFInfo
- Publication number
- CS253057B1 CS253057B1 CS844524A CS452484A CS253057B1 CS 253057 B1 CS253057 B1 CS 253057B1 CS 844524 A CS844524 A CS 844524A CS 452484 A CS452484 A CS 452484A CS 253057 B1 CS253057 B1 CS 253057B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- copper
- corrosion
- zinc
- alloy
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Úsporná slitina určená zejména k výrobě trubek pro kondenzátory a chladiče se zvýše nou korozní odolností a úsporou cínu, sestá vá v procentech hmotnosti z 65 až 75 % mědi, stop až 2 S hliníku, 0,02 až 0,1 % arzénu, 0,2 až 1,6 % křemíku, nečistot včetně obsahu cínu, manganu a železa může být maximálně 0,4 % hmot. a zbytek do 100 % je zinek.
Description
Vynález se týká úsporné slitiny mědi se zinkem, vhodné zejména pro výrobu kondenzátorových a chladičových trubek se zvýšenou korozní odolností.
Slitiny mědi se zinkem obsahující hliník, tj. CuZn28AlSnMn o složení měd 69-72 % hmot., hliník 0,6-1,5 % hmot., cín 0,6-1,5 % hmot., mangan 0,1-0,5 % hmot., zinek do 100 % a s maximálním obsahem nečistot do 0,4 % hmot. a slitina CuZn20A12As s obsahem mědi 76-79 % hmot., hliníku 1,8-2,3 % hmot., arzenu 0,02-0,10 % hmot., zinku do 100 % a s maximálním obsahem nečistot do 0,4 % hmot., používané dosud na výrobu kondenzátorových a výměníkových trubek, se značnou měrou liší v rychlosti korozního napadení působením chladicí vody. Rozdíl v korozní rychlosti obou slitin je převážně způsoben rozdílem rychlosti koroze po hranicích zrn a zvětšuje se použitím chladicí vody s vyšším obsahem chloridů a síranů.
Vysoká rychlost koroze první z citovaných mosazí způsobuje nižší životnost kondenzátorových trubek, neodpovídající využitelnosti typu slitiny legované cínem a je příčinou, že musí být použita náročnější druhá citovaná mosaz, určená pro korozně agresivnější chladicí vody. V některých případech použiti v brakických resp. znečištěných vodách bylo zjištěno přednostní napadení hranic zrn i u této mosazi, aniž by byla jednoznačně známa příčina. Prokázalo se, že přednostní korozi po hranicích zrn nepříznivě ovlivňuje přísada hliníku do mosazi, která způsobuje značný rozdíl v korozní odolnosti hranic a objemu zrna mikrostruktury.
Zvýšení korozní odolnosti kondenzátorových a výměníkových trubek pro dané použití je dosud řešeno používáním korozně odolnější, ale náročnější mosazi s vyšším obsahem mědi a hliníku a slitin mědi s niklem, které není ve všech případech ekonomické a odčerpává deficitní kovy.
Nedostatky popsaného stavu techniky se do značné míry odstraní slitinou mědi se zinkem podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že slitina obsahuje v % hmotnosti 65 až 75 % mědi, stopy až 2 % hliníku, 0,02 až 0,10 % arzenu, 0,2 až 1,6 % křemíku a maximálně 0,4 % nečistot, včetně obsahu cínu, manganu a železa.
Křemík, který je obsažen v množství 0,2-1,6 % hmot., snižuje rozdíl mezi rychlostí koroze na hranicích a v objemu zrna slitiny, tlumí nepříznivý účinek hliníku na korozi po hranicích zrn a kombinaci obou prvků se dosahuje vyšší korozní odolnosti slitiny. Při obsahu mědi v % hmotnosti 65 až 75 % se uvedenou kombinací prvků nahrazuje ve slitině dražší a méně dostupný cín. Dosahované účinky jsou dále blíže vysvětleny pomocí příkladu vyšší korozní odolnosti slitiny podle vynálezu ve srovnáni se slitinou obsahující v % hmot. mě3 69-72 %, hliník 0,1-1,5 %, cín 0,6-175 %, mangan 0,1-0,5 %, nečistoty v úhrnu do 0,4 % a zinek do 100 %.
Příklad 1
Vzorek kondenzátorové trubky z porovnávací mosazi o složení v % hmotnosti měd 69-72 %, hliník 0,5-1,5 %, cín 0,6-1,5 %, mangan 0,1-0,5 %, nečistoty v úhrnu do 0,4 % a zinek do 100 %, byl podroben laboratorní korozní zkoušce v roztoku obsahujícím chlorid mědnatý a kyselinu chlorovodíkovou o koncentracích cCuCl2 = 0,015 mol.I-1 a cHC1 = 0,8 mol.I-1, po dobu 6 hodin za varu. Na vzorku bylo po zkoušce zjištěno místní hlubší odzinkování a odzinkování po hranicích zrn. Rychlost koroze dosáhla hodnoty 0,015 mm.h Ve stejném zkušebním prostředí a za stejných podmínek byla provedena korozní zkouška se vzorkem trubky ze slitiny měd-zinek podle vynálezu o složení A: měd 70,4 % hmot., křemík 0,51 % hmot., arzen 0,03 % hmot., příměsi v celkovém množství méně než 0,3 % hmot., zbytek zinek. Po korozní zkoušce nebylo na vzorku zjištěno odzinkování, rychlost málo četných proniků koroze po hranicích zrn dosáhla hodnoty 0,005 mm.h Stejným způsobem byl zkoušen vzorek slitiny trubky podle vynálezu o složení B: měd 70,9 % hmot., hliník 0,80 Ϊ hmot., křemík 0,58 % hmot., arzen 0,034 % hmot., příměsi v celkovém množství pod 0,3 % hmot., zbytek zinek. Po korozní zkoušce nebylo na vzorku zjištěno odzinkování a rychlost málo četných proniků koroze po hranicích zrn dosáhla hodnoty 0,0025 mm.h 1.
Příklad 2
Vzorek kondenzátorové trubky z porovnávací mosazi stejného složení jako u příkladu 1 byl podroben laboratorní korozní zkoušce v roztoku obsahujícím síran mědnatý a kyselinu sírovou, po dobu 6 hodin za varu; c
CuSO?
= 0,015 mol.l
-HoSOa
Po korozní zkoušce bylo na vzorku zjištěno korozní napadení odzinkováním. Rychlost místní koroze po hranicích zrn dosáhla hodnoty 0,020 mm.h \
Ve stejném prostředí za stejných podmínek byla provedena korozní zkouška se vzorkem trubky ze slitiny měd-zinek podle vynálezu o složení A a B podle příkladu 1. Trubka o složení A nebyla korodována odzinkováním, rychlost ojedinělých proniků koroze po hranicích zrn dosáhla hodnoty 0,002 mm.h . Trubka o složení B nebyla korodována odzinkováním, rychlost ojedinělých proniků koroze po hranicích zrn dosáhla hodnoty 0,002 mm.h
Slitinu podle vynálezu je možno použít pro výrobu výměníkových a kondenzátorových trubek především pro prostředí chladicí vody se zvýšeným obsahem chloridů a síranů.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUÚsporná slitina mědi se zinkem obsahující v % hmotnosti 65 až 75 % mědi, stopy až 2 % hliníku, 0,02 až 0,10 % arzenu vyznačená tím, že dále obsahuje 0,2 až 1,6 % křemíku, přičemž úhrnný hmotnostní obsah nečistot včetně obsahu cínu, manganu a železa může být maximálně 0,4 % hmot.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS844524A CS253057B1 (cs) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | Úsporná slitina mědi pro výrobu trubek |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS844524A CS253057B1 (cs) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | Úsporná slitina mědi pro výrobu trubek |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS452484A1 CS452484A1 (en) | 1987-03-12 |
| CS253057B1 true CS253057B1 (cs) | 1987-10-15 |
Family
ID=5388168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS844524A CS253057B1 (cs) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | Úsporná slitina mědi pro výrobu trubek |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS253057B1 (cs) |
-
1984
- 1984-06-15 CS CS844524A patent/CS253057B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS452484A1 (en) | 1987-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2452785C2 (ru) | Материал титанового сплава, конструктивный элемент и контейнер для радиоактивных отходов | |
| US3923557A (en) | Corrosion resistant aluminum alloys | |
| AU2017305004B2 (en) | High-strength, corrosion resistant aluminum alloys for use as fin stock and methods of making the same | |
| US4452757A (en) | Copper alloy for radiators | |
| CS253057B1 (cs) | Úsporná slitina mědi pro výrobu trubek | |
| Zahavi et al. | Exfoliation corrosion of AlMgSi alloys in water | |
| US20090214380A1 (en) | Low-migration copper alloy | |
| Ando et al. | Development of Aluminum Radiators Using the Nocolok Brazing Process—Corrosion Resistance of New Aluminum Radiators by Applying a Nocolok Brazing Process | |
| JPS622620B2 (cs) | ||
| JPH07166271A (ja) | 耐蟻の巣状腐食性に優れた銅合金 | |
| JPH0790427A (ja) | 耐蟻の巣状腐食性に優れた銅合金 | |
| CS253058B1 (cs) | Slitina médi se zinkem | |
| RU2138573C1 (ru) | Сплав на основе меди | |
| JP2007270159A (ja) | 耐クリープマグネシウム合金 | |
| CS233682B1 (cs) | Slitina mědi se zvýšenou korozní odolností | |
| JPH04246141A (ja) | 熱交換器用銅基合金 | |
| JP2008528297A (ja) | アルミニウム合金ろう付け材料 | |
| US3976478A (en) | Copper alloy of excellent corrosion resistance, mechanical strength and castability | |
| JPS6056036A (ja) | 耐食性および被削性に優れた銅基合金 | |
| JPS6144132B2 (cs) | ||
| JPH04354843A (ja) | 熱交換器用銅基合金 | |
| JPS593530B2 (ja) | ラジエ−タ−チユ−ブ用耐食黄銅材 | |
| SU1130618A1 (ru) | Коррозионностойка сталь | |
| JPS62120455A (ja) | アルミニウム合金製ラジェーターのコアの製造方法 | |
| JPS6056037A (ja) | 耐食性および被削性に優れた銅基合金 |