CS252961B1 - Sposob spracovania odpadových plynov z výroby benzínov a zariadenie k vykenávaniu tohta spossbu - Google Patents

Description

3 4 252961

Vynález sa týká spůsobu spracovanla od-padových plynov z výroby benzínov, z redes-tilácie reformátu a ťažkého benzínu, z kom-plexu zariadení na reformovanie benzínov azo zariadení na hydrogenačnú rafináciu pa-liv a zariadenia na vykonávanie tohto spo-sobu.

Doteraz známe riešenia používajú na za-chytenie a opatovné využitie odpadovýchplynov z výroby benzínov vo formě palivakompresory alebo spdsob priameho prepo-jenia p’ynov bez obsahu ťažších zložiek, naj-ma uhfovodíkov Cs, Ce, do horákov tech-nologických pecí.

Nevýhodou týchto riešení sú relativné vy-soké investičné a prevádzkové náklady, niž-šia účinnosť zachytenia a spracovania od-padových plynov a v súvislosti s vysokýmobsahom ťažších zložiek v odpadových ply-noch z výroby benzínov potřeba účinnéhoodlúčenia týchto zložiek ešte před kompre-sům plynov. Odpadové plyny s obsahom ťaž-ších zložiek nie je možné priamo prepojiťdo plynových horákov z dovodu kondenzá-cie týchto zložiek a sposobovania ťažkostípri ich spalovaní.

Uvedené nevýhody súčasného stavu tech-niky sú odstraněné sposobom spracovaniaodpadových plynov z výroby benzínov po-dlá vynálezu, ktorého podstata spočívá vtom, že odpadové plyny sú chladené na tep-lotu 5 až 30 °C, s výhodou 15 °C, pričom do-chádza k vykondenzovaniu uhfovodíkov Cs,Ce, ktoré sú odvádzané priamo do finálnychrafinérskych produktov, motorových paív,technických benzínov alebo sa použijú akosurovina pre pyrolýzu. Ďalej je podstatouvynálezu to, že rteskondenzované plyny súohrievané na teplotu 50 až 100 °C, s výho-dou 70 °C, aby nastalo úplné splynenie uh-1'ovodíkov Cs, pričom po redukcii tlaku na2 až 10 kPa sú odpadové plyny spalovanév plynových horákoch a v případe zvýše-nia tlaku v odplynovom systéme nad 30 až60 kPa sú spalované na pofnom horáku a vpřípade zníženia tlaku v odplynovom systé-me pod 15 až 30 kPa je privádzaný do ply-nových horákov rafinérsky vykurovací plyn,pričom pri ďalšom znížení tlaku v odplyno-vom systéme pod 10 až 15 kPa je privádzanýdo plynových horákov zemný plyn ako sta-bilný zdroj plynného paliva. Výhodou sposobu spracovania odpadovýchplynov z výroby benzínov podTa vynálezu jemožnost spracovania aj tých odpadovýchplynov, ktoré obsahujú ťažšie zložky, najmáuhlovodíky Cs, Ce a to kvapalného uhlovo-díkového kondenzátu ako komponentu fi-nálnych rafinérskych výrobkov, motorovýchpaliv a technických benzínov alebo ako su-roviny pre pyrolýzu a plynnej fázy vo for-mě paliva.

Na priloženom obrázku je znázorněné za-riadenie k vykonávaniu spósobu spracovaniaodpadových plynov z výroby benzínov po-(Jl’a vynálezu. Technologické zariadenia re-destilácie reformátu a ťažkého benzínu 1, komplexu na reformovanie benzínov 2 ahydrogenačnej rafinácie paliv 3 sú cez re-gulačně ventily nastavené v rozsahu 50 až100 kPa 4, 5 a 6 spojené s kondenzátorom10, v ktorom nastáva výměna tepla medziodpadovými plynmi o teplote až 50 °C achladiacim médiom, obvykle vodou o teplo-te do 20 °C, pri cirkulačnom chladení do 28stupňov Celsia, dochádza ku kondenzácii u-hlovodíkov Cs, C6 a vyšších. Kvapalná fázastéká do odlučovača 11, odkial sa kvapalinaodčerpává čerpadlom 12 do finálnych rafi-nérskych produktov, motorových paliv ale-bo technických benzínov 13. Do motorovýchpaliv, automobíových benzínov, sa s výho-dou přidává táto kvapalná fáza pre vysokéoktánové číslo. Pri nedostatku kvapalnýchnástrekov pre pyrolýzu sa móže kvapalnýkondenzát z odlučovača 11 použiť ako suro-vina pre výrobu etylénu a propylénu pyro-lýzou 14. Odlučovač 11 je spojený potrubímso splyňovačom 18, v ktorom dochádza kvýměně tepla medzi odpadovými plynmi oteplote 15 až 25 °C a ohrevným médiom, ob-vykle nízkotlakovou parou o teplote cca150 °C alebo parným kondenzátom o teploteaspoň 80 °C 19. V splyňovači 18 nastáva do-konalé splynenie uhfovodíkov Cs, Cs, ktorésa nedokonale odlúčili v odlučovači 11, při-padne vykondenzovali v potrubí medzi od-lučovačom 11 a splyňovačom 18 účinkomzníženej teploty, napr. v zimných mesiacoch.Odlučovač 11 je potrubím spojený s pofnýmhorákom 17 cez regulačný ventil 15 riade-ný tlakovým regulátorom 16 nastaveným na30 až 60 kPa. V případe nedostatku odpado-vých plynov zo spracovania benzínov a zní-ženia tlaku za splyňovačom 18 sú do rozvo-du vykurovacieho plynu cez regulačný ven-til 21 riadený tlakovým regulátorom 22 na-staveným na max. 50 % hodnoty tlakovéhoregulátora 16, privádzané rafinérske vyku-rovacie plyny z rozvodu 20. V případe ne-dostatku týchto plynov v rozvode 20 a zní-ženia tlaku v tomto systéme, je do rozvoduvykurovacieho plynu cez regulačný ventil24 riadený tlakovým regulátorom 25 nasta-veným na nižšiu hodnotu ako tlakový regu-látor 22 o 20 až 30 %, privádzaný zemnýplyn 23 ako stabilný zdroj plynného paliva.Požadovaný výkon technologickej pece 26,v ktorej sa ohrieva technologické médium27, je riadený teplotným regulátorom 28riadiacim regulačně ventily 29 a podružné 31, t. j. přívod kvapalného paliva 30, resp.přívod zmesi plynov na kúrenie. Požadova-ný tlak na plynových horákoch, s výhodou5 kPa, je udržiavaný tlakovým regulátorom 32.

Sposobom na spracovanie odpadovýchplynov z výroby benzínov podlá vynálezusa postupovalo pri spracovaní odpadovýchplynov v jednotke na redestiláciu reformá-tu s kapacitou 395 000 t/r, pričom v odlučo-vači 11 sa zachytilo cca 35 % hmoty odpa-dových plynov, t. j. 1 300 t/r, ktoré sa pou-

Claims (3)

23 25 žili vo formě komponentu pre automobilovébenzíny ako vysokooktánová zložka. Zvyš-né množstvo odpadových plynov, 2 300 t/r,sa spálilo v technologickej peci na kombi-novaných horákoch olej — plyn pri tlakuplynu cca 5 kPa. Na stabilizačně horáky saprivádzal rafinérsky vykurovací plyn poprvej redukcii, t. j. pri tlaku cca 20 kPa.Tlakový regulátor 16 bol nastavený na 50kPa a tlakový regulátor 22 na 20 kPa, pri-čom z ddvodu stabilného tlaku' v rozvode 81 6 rafinérskych vykurovacích plynov 20 nebo-lo potřebné na stabilizáciu tlaku použiťzemný plyn z rozvodu 23. V technologickejpeci 26 sa ohrievali zvyškové produkty ko-lon na redestiláciu reformátu, pričom tátopec bola zaradená do reboilovacieho okru-hu. Na kondenzáciu kvapalných uhlovodí-kov v kondenzátore 10 sa použila prietočnáchladiaca voda v množstve 800 000 m3/r,t. j. 100 m3. h_1. PREDMET

1. Sposob spracovania odpadových plynovz výroby benzínov, z redestilácie reformátua ťažkého benzínu, z komplexu zariadení nareformovanie benzínov a zo zariadení nahydrogenačnú rafináciu paliv, ktoré po zvý-šení tlaku v týchto zariadeniach prechádza-jú cez regulačně ventily do odplynového sy-stému, vyznačujúci sa tým, že odpadové ply-ny sú chladené na teplotu 5 až 30 °C, s vý-hodou 15 °C, pričom dochádza k vykonden-zovaniu uhlovodíkov Cs a vyšších, ktoré súodvádzané priamo do finálnych rafinérskychproduktov, motorových paliv, technickýchbenzínov alebo sú použité ako surovina prepyrolýzu, neskondenzované plyny sú ohrie-vané na teplotu 50 až 100 °C, s výhodou 70stupňov Celsia, pričom po redukcii tlaku na2 až 10 kPa sú odpadové plyny spalovanév plynových horákoch a v případe zvýšeniatlaku v odplynovom systéme nad 30 až 60kPa sú přebytky plynu spalované na pol'-nom horáku.

2. Spěsob spracovania odpadových p’y-nov podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým, žepri znížení tlaku v odplynovom systéme pod15 až 30 kPa je privádzaný do plynových VYNÁLEZU horákov rafinérsky vykurovací plyn, pričompri ďalšom znížení tlaku v odplynovom sy-stéme pod 10 až 15 kPa je privádzaný doplynových horákov zemný plyn ako stabilnýzdroj plynného paliva.

3. Zariadenie k vykonávaniu spQsobuspracovania odpadových plynov podlá bo-dov 1 a 2 napojené na technologické zaria-denia redestilácie reformátu a ťažkého ben-zínu, na zariadenia pre reformovanie ben-zínov a na zariadenia na hydrogenačnú ra-fináciu paliv, vyznačujúce sa tým, že tietozariadenia sú cez regulačně ventily (4), (5)a (6) spojené s kondenzátorom (10) na-pojeným na odlučovač kvapalnej fázy (11),ktorý je spojený jednak cez regulačný ven-til (15) s odplynovým systémom ukonče-ným polným horákom (17), jednak cezsplyňovač (18) s rozvodom vykurovaciehoplynu technologickej pece (26), pričom roz-vod vykurovacieho plynu je spojený s roz-vodom rafinérskych vykurovacích plynov(20), s rozvodom zemného plynu (23) acez regulačný ventil (31) s horákmi tech-nologickej pece (26). 1 list výkresov